一级建造师市政实务：城市给水排水工程

汇集了一级建造师考市政实务中城市给排水工程的全部考点，按照工程逻辑线制作。做到了考点零遗漏，有助于整章学习记忆，做到事半功倍的学习效果。

城市给水排水工程

给水排水厂站工程结构与特点

厂站工程结构与施工方法

给水排水场站工程结构特点

场站构筑物组成

给水处理构筑物

调节池、调流阀井、格栅及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。

污水处理构筑物

污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等。

工艺辅助构筑物

主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙（槽）、支架、盖板、栏杆等细部结构工程。各类工艺井（吸水井、泄空井、浮渣井）、管廊桥架、闸槽、水槽（廊），堰口、穿孔、孔口等

生产辅助性建筑物

机电设备的建筑厂房，鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、料库、机修（电修）间等。

生活辅助性建筑物

综合办公楼、食堂、浴室、职工宿舍、车库等

配套工程

场内道路、场内给水排水、照明、绿化、门卫室及围墙等

工艺管线

进水管、出水管、污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等

构筑物结构形势与特点

水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率极高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。少数构筑物采用土膜结构如稳定塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高。

工艺辅助性构筑物多数采用钢筋混凝土结构，少数采用钢结构预制。

辅助性建筑物视具体需要采用钢筋混凝土结构或砖砌结构。

配套的市政公用工程符合相关专业结构与性能要求。

工艺管线中给排水管道采用水流性能好，抗腐蚀性高、抗地层变为性能好的PE管、球墨铸铁管

构筑物与施工方法

全现浇混凝土施工

大多采用现浇混凝土施工，分段分层浇筑。采用震动棒时，混凝土分层厚度最大厚度小于等于振捣器作用部分长度的1.25倍，且不超过500mm。采用平板振动器时，不超过200mm。采用附着振动器时，通过实验的方法确定。

圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大（12-18m）时，宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法、滑升模版法（大于15m时）

污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护。

单元组合现浇混凝土施工

沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面结构可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。

以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T型壁板单元组成。单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元用橡胶止水带接缝。

大型矩形水池为避免裂缝渗漏，通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元间）留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，后浇缝带不切断，待块（单元）养护42d后，在采用比块（单元）高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不低于14d。

预制拼装施工

水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。

可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。

在满水试验合格后应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。

砌筑施工

预制沉井施工

钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用半地下式和完全地下式结构，在有地下水、流沙、软土地层且地下无重要建筑物及地下管线影响的条件下可采用预制沉井施工。

通常采用排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法两种。前者适用于渗水量不大的稳定黏土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

土膜结构水池施工

基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程，必须做好基础处理和边坡修整，以保证构筑物的整体结构稳定。

塘体结构防渗施工是塘体结构施工的关键环节。

塘体衬里有多种类型（PE/PVC/沥青、水泥混凝土、CPE）应根据污水的水质类别和现场条件选择。

给水与污水处理工艺流程

给水处理

处理方法与工艺

处理对象通常为天然淡水水源，主要来自江河湖泊水库的地表水和地下水（井水）两大类。

杂质按类型分

无机物

有机物

微生物

杂质按颗粒大小以及存在状态

悬浮物质

胶体

溶解物质

处理目的是去除或降低原水中的悬浮物质、胶体、有害细菌生物及水中含有的其他有害杂质。

常用处理方法

自然沉淀

混凝沉淀

过滤

软化

消毒

除铁除锰

工艺流程与使用条件

预处理和深度处理

按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其中形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如粉末活性炭吸附、黏土吸附。

预处理方法

氧化法

化学氧化法

氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化

生物氧化法：生物膜

TOC生物降解

氮去除

铁锰去除

吸附法

粉末活性炭吸附

黏土吸附

深度处理技术主要有：活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法

污水处理

处理方法与工艺

处理的目的是将输送来的污水通过必要的处理方法，使之达到国家规定的水质控制标准后回用或排放。从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。

处理方法根据水质类型分为

物理处理法

物理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。

常用方法

筛滤截留

重力分离

离心分离

相应处理设备

格栅

沉砂池

沉淀池

离心机

生物处理法

利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。

常用方法

活性污泥法

生物膜法

稳定塘

污水土地处理法

污水产生的污泥处置

污泥需经处理才能防止二次污染。

常用方法

浓缩

厌氧消化

脱水

热处理

化学处理法

混凝法，类似给水处理

处理方法根据处理程度分为

一级处理

二级处理

三级处理

再生水回用

再生水，又称中水，是指污水经适当处理后，达到一定的水质标准、满足某种使用要求的供水

再生水回用

农林渔业用水：含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖

城市杂用水：含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防

工业用水：含冷区洗涤、锅炉、工艺、产品用水

环境用水：含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。

补充水源水：含补充地下水和地表水

给水与污水处理厂试运行

给水与污水处理构筑物土建工程和设备、电气安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全场试运行。

试运行要求

单机试车，一般空车运行不小于2H

全厂联机运行应不小于24H

联合试运行应带负荷运行，试运转持续时间不小于72H，设备应运行正常、性能指标负荷设计文件要求。

给水排水厂站工程施工

现浇（预应力）混凝土水池施工技术

施工方案与流程

施工方案

施工方案应包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工。

整体式现浇混凝土池体结构施工流程

测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验

单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程

土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验

施工技术要点

模板、支架施工

模板及其支架应满足应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。

各部位的模板安装正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口。

采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板的侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时能拔出来的螺栓，并应符合下列规定：

两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固。

螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40-50mm深的锥形槽。

在池壁行程的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓空不得有收缩裂缝和湿渍现象。

跨度不小于四米的现浇钢筋混凝土梁板，按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。

池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶面，分层预留操作窗口的方案。

止水带安装

塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠加；接口应平整牢固，不得有裂口脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

金属止水带在伸缩缝中的部位应涂防腐和防锈涂料。

止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹孔洞等。不得在止水带上穿孔或铁钉固定就位。

施工缝设置

混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。

构筑物的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求是应符合下列规定：

池壁与底部相连的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm处。

池壁与顶部相连接的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时宜留在腋角下部。

构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8M时，，施工缝处宜设置高度不小于200mm、厚度不小于3mm的止水钢板。

钢筋施工

加工前对原材料进行复检，合格后方可进场。

钢筋连接方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定连接方式。主要采取机械连接、绑扎、焊接方式。

钢筋安装检验应在模板支搭或混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。

无粘结预应力施工

无粘结预应力筋要求

预应力筋外包装材料，应选用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯。

预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。

必须采用1类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。

施工工艺流程

钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模锚固肋混凝土凿毛→隔断外漏塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。

无粘结预应力筋布置安装

锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。

安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。

封锚要求

凸出式锚固段锚具的保护层厚度不应小于50mm。

外露预应力筋的保护层厚度不小于50mm。

封锚混凝土的强度等级不得低于相应结构混凝土的强度等级，且不得低于C40.

混凝土施工

洒水养护宜在混凝土表面覆盖麻袋或草席后进行，也可采用直接洒水、蓄水。应保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不小于14d，养护至达到规范规定的强度。当日最低温度低于5度时，不应采用洒水养护

后浇带混凝土的养护时间不应低于14d，地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。

大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不应低于14d。

混凝土养护，控制浇筑混凝土内外温差不大于25℃

混凝土强度达到1.2MPA前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。

装配式预应力混凝土水池施工技术

预应力构件吊运安装

构件吊装方案

工程概况

主要技术措施

吊装进度计划

质量安全保证措施

环保、文明施工等保证措施

预制构件安装

安装前应经复检合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标注中心线。壁板两侧面宜凿毛。

预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件的交角不宜小于45°。当小于45°时应进行强度测算。

现浇壁板缝混凝土（后浇带）

预制安装水池满水试验合格的因素

底板混凝土施工质量

预制混凝土壁板质量

现浇壁板缝混凝土质量

壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5M。

浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。

浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜大于250mm，并采用机械振捣，配合人工捣固。

用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

构筑物满水试验的规定

满水试验是给排水构筑物的主要功能性试验之一

试验必备条件和准备工作

满水试验前必备条件

池体混凝土或砖石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补

现浇混凝土池体的防水层防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固段封锚之后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

池体抗浮稳定性满足设计要求

试验用的充气、充水和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。

各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。

实验所需的各种仪器设备应为合格产品，并经具有合法资质的相关部门检验合格。

满水试验准备工作

选定好洁净充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。

有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。

安装水位观测标尺、标定水位测针。

准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。

对池体由观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。

水池满水试验与流程

试验流程

实验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论

试验要求

池内注水

向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。

注水时水位上升速度不宜大于2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24H。

每次注水宜测读24H的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查和沉降量观测。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后继续注水。

设计有特殊要求时，应按设计要求执行。

水位观测

利用水位标尺测针观测，记录注水时的水位值。

注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读书精确度应达1/10mm。

注水至设计水深24H后，开始测读水位测针的初读数。

测读水位的初读数与末读数的间隔时间应不小于24H。

测定时间应连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长的观测的时间应在渗水量符合标准时止。

蒸发量测定

池体有盖时，蒸发量可忽略不计。

池体无盖时，必须做蒸发量测定。

每次测定水池中水位时，同时测定水箱中水位。

满水试验标准

水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸润面积计算

渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(㎡*d）；砌体结构水池不得超过3L/(㎡*d）

沉井施工技术

沉井的构造

井筒

井筒是靠它自身的重力或外力客服井壁周围土的摩阻力而下沉。井筒一般是钢筋混凝土、砖砌或钢材等材料制成。

刃脚

刃角在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃角外壁的土体。为防止脚踏面收到损坏，可用角钢加固。

隔墙

隔墙、壁柱

梁

横梁

底板

沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为100mm-200mm。

沉井准备工作

基坑准备

地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。

地基与垫层施工

制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。

刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足

沉井刃脚采用砖模时，其底模部分可采用砂浆砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。

沉井预制

混凝土应对称、均匀、连续分层浇筑，并应防止沉井倾斜。

分节制作沉井

每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。

设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75%后，方可拆除模板或浇筑后截混凝土。

混凝土施工缝处理 应采用凹凸缝或采用钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对啦螺栓的中间应设置防渗止水带，钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。

沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施保证地基和结构稳定。

分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工：

严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉。

后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m；搭设外排脚手架应与模板脱开。

下沉施工

排水下沉

应采取措施，确保下沉和降低水位过程中不危及周围建筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。

下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。

挖土应分层、均匀、对称进行；对于有地梁或支撑梁沉井，其相邻仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握。严禁超挖。

用抓斗取土时，井内严禁站人；对于有底梁或支撑梁的沉井，严禁人员在底梁下穿越。

不排水下沉

沉井内水位应符合施工设计控制水位，井内水位不得低于井外水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差；流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外水位不小于1m。

机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。

水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。

沉井下沉控制

下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式‘随挖随纠，动中纠偏’。

沉井下沉监控测量

下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算。

终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。

如发生异常情况应加密量测。

大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。

辅助法下沉

沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁和土体之间应由专人随时用黄沙混匀灌入，四周灌入黄沙高差不应超过500mm。

触变泥浆套

空气幕

爆破方法

沉井封底

干封底

在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚垫实。

封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。

采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐个浇筑。

钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。

封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计等级并满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

水下封底

基底的浮泥、沉积物和风化岩块应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。

混凝土凿毛部位应洗刷干净。

浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。

浇筑前，每根导管应与足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。

水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应受限时，应分格对称浇筑。

每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管买入混凝土的深度不宜小于1m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土上升速度应相近，最终浇筑的混凝土面应略高于设计高程。

水下混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。

水池施工中的抗浮措施

当地下水位较高或雨汛期施工时，水池等给水排水构筑物施工过程中需要采取措施防止水池上浮。

当构筑物设有抗浮设计时

当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工过程构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。

在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。

当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程必须采取抗浮措施

施工中常采用的抗浮措施

基坑周围设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。

构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。

备有应急供电和排水设施，并保证其可靠性。

引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少其浮力，使构筑物结构免于破坏。

城市给水排水场站工程质量检查与验收

给水排水混凝土构筑物防渗漏措施

设计应考虑的主要措施

合理增配构造钢筋。配筋率不小于0.3%。

避免结构应力集中

设置变形缝

施工应采取的措施

一般规定

给排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工。

混凝土原材料与配合比

严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续集配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。

使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足混凝土强度、抗渗性和抗冻性要求的前提下，宜适当减少水泥和水用量，降低水胶比中的水灰比。

热期施工，应及时更换配合比，严格控制坍落度。抗渗混凝土应避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

模板支架（撑）安装

应符合施工方案，应采取有效措施保证其稳固性，防止沉陷性裂缝产生。

浇筑与振捣

避免混凝土内外温差过大。首先降低混凝土入模温度，且不应大于25度。

控制入模坍落度，在满足混凝土运输和布放要求的前提下，尽量较小坍落度。入模后要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重要部位要做好二次振捣。

合理设置后浇带，遵循数量适当，位置合理的原则。

养护

采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围内。通过减小内外温差，减少温度裂缝。

对于地下部分，拆模后应及时回填土控制早期、中期裂缝。

加强冬期混凝土施工质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内外部温差控制。

城市给排水工程滤池与滤板施工质量检验与验收

土建结构与设备安装的交接验收

依据有关验收规范的规定和设备供应商对土建工程的要求进行交接验收。

在建设单位和监理工程师参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程应满足要求，并形成详细检查记录。

工艺设备安装人员与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，应及时制定补救方案。

安装施工基本规定

设备安装前30d，应向建设单位、监理单位和设备供应商提交施工计划，包括：安装准备，具体每个设备的安装方案、人员安排、施工设施安排等，技术、质量和安全的施工方法。

设备安装基础验收合格后，方可进行设备安装作业。

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