导图社区 生产过程
生产过程的概要包括原材料采购、加工工序、设备使用、质量控制、工人培训、运输物流、工作安全、生产计划、生产调度和效率优化。
合格率是衡量产品或服务正常运行程度的指标,其计算方法是将合格的数量与总数量进行比较。合格率的意义在于评估产品质量,提高生产效率和降低成本,影响因素包括设备状况、操作员技能等。提高途径包括人员培训、设备维护等措施,监测与评估用于及时发现问题并采取改善措施。行业比较有助于评估企业竞争力,可持续性的合格率需持续改进,需要设定合理的目标。
阶级心理是指个体对自身所属群体的认同感和对社会地位的关注。收入差距、文化划分和权力斗争是形成阶级心理的主要因素,导致了社会压力和经济不平等。竞争与合作在社会分层中起到重要作用,影响个体的生活选择。
大米加工包括处理、分选、清洗、研磨、脱水和包装等步骤。 这些步骤用于将大米加工成适合食用的产品。 大米加工过程中需要对大米进行处理、研磨,最后进行脱水和包装。
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生产过程的核算思维导图
GB13861-2022 生产过程危险和有害因素分类与代码
2.12、2.15技术设计、技术总结
生产过程危险和有害因素分类
生产过程
车间生产每日流程
预计生产计划
原材料采购
确定原材料种类和数量,根据生产需求制定采购计划
寻找供应商,比较价格、质量和交货时间等因素,选择最合适的供应商
与供应商签订采购合同,明确交付期限和质量要求
进行原材料验收,检查原材料的质量和数量是否符合要求
进行入库管理,确保原材料的存储安全和管理规范
加工工序
制定生产工艺流程,确定每个加工步骤的操作方法和顺序
安排生产设备和工人,确保每个工序的顺利进行
进行加工操作,根据工艺要求对原材料进行加工和转化
进行工序间的协调和衔接,确保产品生产的连续性和一致性
设备使用
确定生产所需设备的种类和规格,根据生产需求进行选型
安装和调试设备,确保设备正常运行和高效工作
进行设备维护和保养,及时修复故障,延长设备使用寿命
进行设备改进和更新,提高设备的生产能力和质量水平
质量控制
确定产品质量标准和检验要求,制定质量控制计划
在生产过程中进行质量监控,采集样品进行检验和测试
分析和评估质量数据,及时发现和解决质量问题
进行质量改进和优化,提高产品质量和客户满意度
工人培训
制定培训计划,明确培训内容和要求
进行基础技能培训,提升工人的操作能力和效率
进行安全培训,教育工人遵守安全操作规程和措施
进行质量培训,提高工人的质量意识和产品质量水平
运输物流
制定物流计划,确定产品的运输方式和路线
安排运输车辆和人员,确保产品按时到达目的地
进行运输跟踪和监控,及时处理运输中的问题和异常
进行库存管理,确保产品拥有正确的数量和及时的交付
工作安全
制定安全管理制度和操作规程,确保生产过程中的安全
进行安全培训,教育员工遵守安全操作规范和注意事项
进行安全巡检和隐患排查,及时消除潜在的安全风险
做好事故预防和应急处理工作,保障员工的人身安全
生产计划
确定生产目标和计划,制定生产排程和生产计划表
进行生产资源调配,确保生产过程的正常运行
进行生产进度跟踪和监控,及时调整生产计划
与销售部门进行沟通,根据市场需求进行生产调整
生产调度
制定生产任务和工序安排,合理利用生产资源
协调不同工序和生产线的工作,确保生产的连贯性
调度机器设备和工人,进行生产任务的分配和调整
监控生产进度和产能,及时调整调度计划和措施
效率优化
分析生产过程中的瓶颈和问题,寻找提高效率的方法
优化生产工艺和工序,减少生产时间和能耗
采用先进技术和设备,提高生产效率和质量水平
进行员工绩效评估和激励,激发员工生产积极性