PMC管理

物控管理分析--月初仓库给呆滞物料报表，呆滞物料出现原因有：产品迭代升级造成老产品物料呆滞、物料变更不规范、销售预测不准、PMC/采购物料下多或下错、库存账物卡不准、客户退换货流程不规范、不良品处理流程有问题、BOM不准，尤其定制类产品。

PMC管理

• 月初仓库给呆滞物料报表
  • 规律分析
  • 责任分析
  • 交由财务
    • 核算具体哪个部门呆滞物料造成具体金额
• 八大浪费
  • 等待
  • 不良及手修
  • 动作
  • 搬运
  • 加工
  • 在库
  • 生产过剩
  • 沟通
• 呆滞物料 出现原因
  • 产品迭代升级造成老产品物料呆滞
    • 方法： 1.沟通工程和技术，具体升级的时间节点 且确认具体是哪个物料在新产品上用不上； 2.沟通销售产品现在到订单的预测迭代升级时间点内的； 3.确认仓库现有老产品所有物料库存，把新升级后用不上的物料来做配套消耗； 4.考虑贵重物料和过程损耗从源头减少呆滞物料的产生；
  • 物料变更不规范
    • 方法： 1、变更没有考虑库存、在途订单的处理、 2、没有考虑配套变更、同类型产品变更等， 3、根据变更不规范导致的发货延迟、物料报废、返工、客诉等损失汇报老板推动PMC拿到变更审核权限，在ECN变更单上让各部门写上接下来在什么时间节点需要完成什么具体工作事项
  • 销售预测不准
    • 方法： 1、具体订单、数量在仓库存放的时间、占用仓库的场地； 2、财务核算的具体订单金额再加上最近半年销售预测准确率的趋势数据汇总汇报老板， 3、针对一年以上的库存建议折价销售、赠品引流或拆包重新利用或变卖原材料等方式处理， 建议公司针对存放时间、金额等来对销售的提成和绩效追加考核。
  • PMC/采购物料下多或下错
    • 方法：制定常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购量，其目的为了补充安全库存了，每月排查一次系统数据的物料宽量和安全库存量
  • 库存账物卡不准
  • 客户退换货流程不规范
    • 方法： 1、客户退货产品第一时间通知仓库、售后和财务， 2、售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认数量送仓库和销售各一份， 3、只需返修即可发货的及时安排生产返修，客户不再订情况，优先安排消化，积压超过3个月，PMC填写《呆滞物料处理单》送总经理给处理意见并由仓库负责落实。
  • 不良品处理流程有问题
    • 方法：1、加强来货供应商来货检查； 2、部门间物料流转间的质量检查指示标准
  • BOM不准，尤其定制类产品
    • 方法：研发环节增加贵重物料审核权限