6S现场管理

6S现场管理分支内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、推行手法等。

6S现场管理

• 整理 （SEIRI）
  • 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。
  • 目的：将空间腾出来活用。
  • 步骤
    • 第一步：现场检查；
    • 第二步：区分必需品、非必需品和不要品；
    • 第三步：处理不要品；
    • 第四步：处置非必需品；
    • 第五步：每天循环整理现场。
• 整顿 （SEITON）
  • 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。
  • 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
  • 步骤
    • 定品（定物）:明确需要整顿的物品，而且一种物品只能有一个名称。
    • 定位置:确定位置
      • 给现场的指定场所编上门牌号码，把应放的物品放在它应该住的家中。
      • 定位要作到推、拉都不动的状态。
    • 定量:明确数量
      • 随时能表示出减少物品的状态。
      • 确定必需品的最高限额。
      • 确定定货时间。
    • 定方法:明确储存物品的方法
      • 物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。
      • 形迹管理法。
      • 物品的先进先出原则。
    • 定标:包括表示和标识
      • 表示是用物品的名称表示物品，张贴在物品上
      • 标识是对物品的场所、区域进行标识,张贴在场所,也就是位置上。
• 清扫 （SEISO）
  • 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
  • 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。
  • 步骤
    • 第一步：准备工作：
      • 安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备；
    • 第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；
    • 第三步：清扫即是点检（对设备的清扫、润滑、紧固等）；
      • 步骤一：初期清扫
      • 步骤二：发生源和困难部位改善
      • 步骤三：设备保全基准作成
      • 步骤四：总点检
      • 步骤五：自主点检
      • 步骤六：形成自主保养体系
    • 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；
    • 第五步：查明污染发生源和困难部位；
    • 第六步：实施区域责任制；
    • 第七步：制定相关清扫基准。
• 清洁 （SEIKETSU）
  • 定义：实施制度化，规范化维持其成果。
  • 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
  • 步骤
    • 第一步：对前3S的推行认真总结并对员工进行清洁的教育。
    • 第二步：重复整理、整顿、清扫的内容。
    • 第三步：明确各责任区和责任人。
    • 第四步：制订相关的标准和制度。
• 素养 （SHITSUKE）
  • 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
  • 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
  • 步骤
    • 1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
    • 2.制订公司有关规则、规定。
    • 3.制订礼仪守则。
    • 4.教育训练。
    • 5.推动各种激励活动。
    • 6.遵守规章制度。
    • 7.例行打招呼、礼貌运动。
• 安全 （SAFETY）
  • 定义：人身不受伤害，环境没有危险。
  • 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
  • 步骤
    • 定期或不定期进行安全检查
    • 对发现不安全的隐患要及时纠正
• 推行手法
  • 定置管理法
    • 定义
      • 研究生产现场中的人、物、场所三者之间科学的管理方法
    • 实施内容
      • 第二个是平面布置图，它表明“该处在哪里”。
      • 第三个是场所标志，它表明“这儿就是该处”。
      • 第四个是现货标示，它表明“此物即该物”。
      • 第一个是位置台帐，它表明“该物在何处”。
    • 要求
      • 1．清除与生产无关之物
      • 2．按定置图实施定置
      • 3．放置标准信息名牌
        • 有图必有物，
        • 有物必有区，
        • 有区必挂牌，
        • 有牌必分类；
        • 按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
    • 公式
      • 定置率=定置完了的物品数量（既定定置品数）÷有必要定置的物品数量（要定置品数）×100%
  • 目视化管理法
    • 定义
      • 把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一看就明白、做到一目了然，并能识别和理解错误所在。
    • 三个水准
      • 初级水准：有表示、能明白现在的状态
      • 中级水准：谁都能判断好坏
      • 最高水准：管理方法（异常处置等）都揭示出来
    • 内容项目
      • 机器设备
      • 材料物品
      • 管理方法
      • 环境
      • 安全
      • 人员
    • 三个要点
      • 无论是谁都能判明是好是坏（异常）
      • 能迅速判断，精确度高
      • 判断结果不会因人而异
  • 红牌作战法
    • 定义
      • 用红色的纸做成的现场管理问题揭示牌。
    • 目的
      • 醒目清晰，标明问题之所在。
    • 方法：
      • ①整理：
        • 清楚的区分“要”和“不要”的东西；
        • 找出需要改善的事、地、物。
        • 将不要的东西贴上“红牌”；
      • ②整顿
        • 将需要改善的事、地、物以标示。
      • ③清扫
        • 有油污、不清洁的设备上贴上“红牌”
        • 藏污纳垢的办公室死角贴上“红牌”
        • 办公室、生产现场不该出现的东西上“红牌”。
  • 小组活动
    • 主要形式
      • 工作场所拍照
      • 区域分担
      • 活动计划
      • 6S目标
      • 活动写真
      • 改善成果
      • 遗留问题
      • 安全活动
      • 班组管理现况
    • 目的
      • 为了自己建立有生气的职场
      • 为了企业提升公司业绩
    • 成功三个要素
      • 士气
        • 士气教育
          • 人的成长需求
          • 集团的机能
      • 能力
        • 技能教育
          • 管理技术
          • 固有技术
        • 培养有士气有能力自律的人员
      • 环境
        • 创造心理的环境
          • 把小集团活动当做公司经营革新的一环
        • 创造物理的环境
          • 自主管理型的组织体系
          • 职场环境、制度与标准的整备
• 达到效果
  • 三老
    • 当老实人
    • 说老实话
    • 办老实事
  • 四严
    • 严格要求
    • 严密组织
    • 严肃态度
    • 严明纪律
  • 四个一样
    • 白班和晚班一样
    • 坏天气和好天气一样
    • 领导在和领导不在一样
    • 有人检查和没人检查一样
• 改善成功的五种状态
  • 好
    • 品质的改善
    • 产品的质量的提高
    • 设备故障的降低
    • 容器的标准化
    • 标牌的标准化
    • 库存数目的一目了然
  • 轻松
    • 工作疲劳的减轻
    • 人际关系的改善
    • 美化了环境
    • 改变了小组的气氛
  • 快
    • 作业效率化提高
    • 交货期缩短
    • 点检周期缩短
    • 清扫时间加快
  • 安全
    • 减少物不安全状态
    • 纠正人的不安全行为
    • 消除了管理的不确定因素
    • 休业灾害和不休业灾害减少
    • 增强了安全感
  • 经济
    • 经费的节省
    • 成本的降低