PMP笔记8-质量管理

质量管理的三大过程：规划质量管理、管理质量、质量控制。

质量管理

• 质量管理的过程
  • 8.1 规划质量管理
  • 8.2 管理质量
  • 8.3 质量控制
• 质量管理理论
  • 等级 vs. 质量
    • 质量与等级是不同的概念
    • 等级高的产品质量不一定高
    • 等级低的产品质量不一定低
    • 等级低产品的不一定会出问题
    • 质量低绝对不是个好事
  • 精确度 vs. 准确度
    • 精确度
      • 是样本之间互相的距离小
      • 样本都比较密集
    • 准确度
      • 这些样本和目标的距离小
  • 质量管理的水平
    • 用户发现缺陷
      • 代价最大，商誉和口碑受损
    • QC 检查和纠正
      • 检查结果和纠正缺陷来控制质量
    • QA 过程保证
      • 过程的保证和持续改进
    • DfX 设计优化
      • 质量融入规划设计中
    • TAM 全面质量管理
      • 全员参与的质量管理文化
  • 发展历程
    • 1. 工匠自检
    • 2. 专职质检
    • 3. QC质量控制
    • 4. QA质量保证-管理质量
    • 5. DfX设计优化
    • 6. TQM全面质量管理
  • 发展趋势和代表人物
    • 发展趋势
      • 趋势1：客户满意
        • 朱兰
        • 核心思想：符合要求、适于使用
        • 定义了等级和质量的区别和联系
        • 提出了全面质量管理的思想
      • 趋势2：持续改进
        • 爱德华.戴明
        • 戴明环：PDCA循环
          • Plan: 计划
          • Do: 执行
          • Check: 检查
          • Action: 改进
          • 持续质量改进
      • 趋势3：管理层的责任
        • 员工只有15%的责任
        • 85%的责任都是制度和流程的责任，也就是管理层的责任
      • 趋势4：与供应商持续合作，互利共赢
      • 零缺陷之父
        • 克劳斯比
        • 第一次把工作做对总是较便宜的
        • 质量产生于预防，而不是评估
        • 质量是设计出来的，而不是检查出来的
        • 质量的成本是以“不符合要求的代价”衡量的
      • 田口玄一
        • “品质工程”的奠基人
        • 质量偏离目标值越大，代价越大
        • 质量和成本的微笑曲线
        • 摄影器材爱好者
          • 摄影穷三代
          • 单反毁一生
        • 摄影器材
          • 一分钱一分货
          • 两毛钱两分货
          • 三块钱三分货
• 质量成本COQ
  • 一致性成本
    • 预防性成本
    • 为了防止质量不合格，和我们的质量目标不一致
    • 预防成本
      • 培训
      • 文件过程
      • 定期检查设备
      • 完成时间
    • 评估成本
      • 测试
      • 破坏性试验损失
      • 检查
  • 不一致成本
    • 纠正性成本
    • 由于已经出现的缺陷，为了弥补客户造成的损失
    • 内部失败成本
      • 返工
      • 报废
      • 项目中发现的失败
    • 外部失败成本
      • 债务
      • 保修工作
      • 失去业务
      • 客户发现的失败
• QA vs. QC
• 质量管理的工具
  • 质量矩阵图
    • 分析生产工艺和质量之间有什么关系
    • 分析指标之间有什么关系
    • L型矩阵：两个维度
      • 第一个维度：生产工艺
      • 第二个维度：质量指标
    • T型矩阵
      • 三个系列指标
      • A和B系列指标之间的关系
      • A和C系列指标之间的关系
    • X型矩阵
      • 四个系列指标
      • 两两相邻的两个指标之间的关系
      • A和B系列指标之间的关系
      • A和C系列指标之间的关系
      • D和B系列指标之间的关系
      • D和C系列指标之间的关系
    • Y型矩阵
      • 三个系列指标
      • 可以分析任何三个当中，两两之间的关系
    • C型矩阵
      • 真的立体矩阵
      • 可以分析指标之间相互的影响
      • 三个指标共同的影响
  • 流程图
    • 戴明提出来的
    • 遵循两个流程
      • 公司和供应商之间的流程
        • 给公司的供应商提出反馈
        • 让供应商提供更好的材料或配件
        • 才能持续改进，为客户提供优质的产品
      • 公司和客户之间的流程
        • 及时得到客户的反馈
        • 才能向客户提供更好的产品或服务
      • 公司处在两个流程的中间
  • 面向X设计(Design for X)
    • 来源于制造业
    • 一个新的产品在设计时充分考虑
      • 好加工、好装配、好品控、好搬运、好收纳
      • 好使用、好维护、好修理、好回收、好报废
  • 根本原因分析
    • 石川馨
      • 质量圈子之父Quality Control Circles(QCC)
      • 著作：质量控制
    • 鱼骨图-石川图-因果图
      • 找到某个缺陷的根本原因
  • 直方图-柱状图
    • 目标
      • 分析质量结果是否符合要求的质量控制的标准
      • 也可以分析什么原因造成质量不合格
      • 看统计分布形状是否符合正态分布
    • 1. 产品质量数据基本符合正态分布
    • 2. 产品质量数据全部在上下规格以内
    • 3. 均值和上下规格线的中心一致
    • 4. 上下规格线位于标准差4倍的位置
    • 直方图分析
      • 正态分布
        • 生产过程正常，质量稳定
      • 偏态分布
        • 技术、习惯原因造成，为异常生产情况
      • 锯齿分布
        • 分组不当、或测试方法和读数有问题
      • 孤岛分布
        • 不熟悉的工人替班造成
      • 陡壁分布
        • 由剔除不合格品、等外聘或超差返修后造成
      • 双峰分布
        • 由两种不同的分布混合在一起检查的结果
      • 平峰分布
        • 有缓慢变化的因素起主导作用的结果
    • 不好的直方图
      • 双侧无余量直方图
        • 产品范围与规格正好一致。因为没有余量，令人担心，工序稍微变化，就会超出规格，所以有必要减小偏差
      • 余量过富裕型
        • 工序能力太富裕。如不是规格太宽裕，应该适当放宽工序能力指数以降低成本
      • 平均值偏离型
        • 平均值过于偏左。为降低不良率，应该调整工序中心使之接近规格中心。
  • 散点图
    • 分析缺陷和某种变量之间是否有关系，是哪种关系
    • 强正相关、弱正相关
    • 强负相关、弱负相关
    • 不相关
    • 非线性相关
  • 核对单(Check List)
    • 把跟产品质量相关的因素进行一一核对
  • 检查表-计数表
    • 对缺陷进行分类计数
    • 检查出一次缺陷记一笔
  • 帕累托图
    • 意大利经济学家
    • 二八原理，即80%的问题是由20%的原因造成的
    • 根据检查表统计的结果，对不同类型的缺陷从左到右按照出现的次数降序排序
    • 找解决缺陷的优先顺序
    • 帮助我们在有限的精力下解决大部分问题
• 控制质量的工具
  • 统计抽样
  • 控制图
    • 直方图向右旋转90度
    • 上下控制线位于均值3倍标准差的位置
    • 1. 当产品最终质量数据连续7点出现在均值一侧
    • 2. 连续7点纯单调上升或单调下降
    • 3. 当数据出现在控制范围外
    • 非随机事件，需要找出原因并消除
    • 作用
      • 当出现上面三种情况必须立即停工，找出原因并解决，才能继续干。
  • 过程决策程序图(PDPC)
    • 事先预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标。该方法可用于防止重大事故的发生，因此也称之为重大事故预测图法。