导图社区 互换性与技术测量思维导图
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互换性与技术测量
绪论
互换性及其意义
同一规格的零部件，不需要进行任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去， 并且符合使用性能要求，这种特性就称为互换性
互换性的分类
完全互换
不完全互换
公差
几何量误差控制在一定的范围内称为公差
标准化
标准
国家标准 行业标准 地方标准 企业标准
优先数和优先数系标准
尺寸的公差与配合
公差与配合
尺寸
公称尺寸
通过上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸
实际尺寸
通过测量获得的尺寸。
极限尺寸
允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
偏差
尺寸偏差
指某一尺寸减其根本尺寸所得的代数差。
实际偏差
Ea=Da-D，ea=da-d
极限偏差
极限尺寸·-公称尺寸=极限偏差
尺寸公差
指允许尺寸的变动量， 即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差， 或上偏差与下偏差之差。
公差带
在公差带图解中， 由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域， 成为公差带。
配合
定义
根本尺寸一样的结合的孔或轴公差带之间的关系， 称为配合。
间隙配合
过盈配合
过渡配合
配合公差
基孔制和基轴制
基孔制配合
根本偏差为一定的孔公差带与不同根本偏差的轴公差带成形各种配合的一种制度， 其基准孔的根本偏差〔下偏差〕 为零。
基轴制配合
根本偏差为一定轴公差带与不同根本偏差的孔公差带成形各种配合的一种制度， 其基准轴的根本偏差〔上偏差〕 为零。
尺寸的极限与配合
标准公差系列
指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
基本偏差系列
基本偏差及其代号
子主题
以H基准孔位置
a~h为间隙配合
js~n为过渡配合
p~zc为过盈配合
基本偏差数值
轴
孔
同名配合
一般，常用和优先的公差带与配合
尺寸极限与配合的选择
配合制的选择
一般情况下优先选择·基孔制
公差等级的选择
在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度低的公差等级
配合种类的选择
计算法，试验法，类比法
极限与配合标准
装配图的标注
零件图的标注
几何公差与检测
几何要素
构成零件几何特征的点、线、面
按结构特征分
组成要素
构成零件外形的点、线、
导出要素
表示组成要素对称中心的点、线、面各要素
按存在状态分
实际要素
零件实际存在的要素
理想要素
具有几何意义的要素
按所处地位分
被测要素
图样上给出的几何公差要素，是检测的对象
基准要素
用来确定被测要素的方向或位置的要素
按功能关系分
单一要素
关联要素
几何公差的特征、符号和标注
几何公差与尺寸公差的关系——公差原则
公式
公差原则
独立原则
无理想边界
相关要求
包容要求
最大实体边界
最大实体
最大实体实效边界
最小实体
可逆
表面粗糙度与检测
基本概念
表面粗糙度
λ<1mm
表面波纹度
λ 1~10mm
形状误差
λ>10mm
表面粗糙度轮廓的评定
取样长度lr
评定长度ln
标注
极限值判断
16%规则
在同一评定长度下的表面粗糙度参数的全部实测值中，最多允许有16％超出允许值
最大规则
