混凝土工程

这是一篇关于混凝土工程的思维导图。混凝土工程是一、二级建造师考试中考察的重点项目之一。本导图为备考的同学们提供复习思路，化繁为简，框架简单明了，希望能帮助大家理清知识脉络、提高学习效率，祝大家考试顺利~

混凝土结构工程

• I. 砼的原材料
  • 水泥
    • 水泥的选用
      • 1||| 在普通气候环境或干燥环境下的砼、严寒地区的露天砼应优 先选用普通硅酸盐水泥；
      • 2||| 高强砼(大于C40)、要求快硬的砼、有 耐磨要求的砼应优先选用硅酸盐水泥
      • 3||| 高温环境或水下砼应优先 选用矿渣硅酸盐水泥
      • 4||| 厚大体积的砼应优先选用粉煤灰硅酸盐水 泥或矿渣硅酸盐水泥
      • 5||| 有抗渗要求的砼应优先选用普通硅酸盐水 泥或火山灰质硅酸盐水泥
      • 6||| 有耐磨要求的砼应优先选用普通硅酸 盐水泥或硅酸盐水泥
    • 水泥的成份
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    • 水泥对混凝土性能的影响
      • a. 抑制矿物组成;
      • b. 改善水泥颗粒的粒形;
      • c. 改善颗粒的粒度分布， 降低孔隙率;
      • d. 掺入矿物质超细粉，降低胶凝材料中水泥的用量。
    • 水泥的验收
      • 1||| 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为 一批，每批抽样不少于一次。
      • 2||| 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
      • 3||| 重新检验：当使用中对水泥质量 有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅 酸盐水泥超过一个月)应视为过期水泥， 使用时须重新检验、确定标号。
    • 水泥贮存
      • a. 入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放、并挂牌标 识；做到先进先用，不同品种的水泥不得混掺使用。
      • b. 安定性不合格的水泥不能使用。钢筋砼结构、预应力砼 结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
      • c. 先进先用！ 贮存期不超 过3个月！袋装水泥堆高 不超过10包， 堆宽以5～10 包为限! 地面架空 15～20cm 以防潮、 防水!不同品种、标 号、出厂日期 的水泥应分别 堆放，不得混 杂
  • 石子
    • （1） 石子的级配：石子的级配越好，其空隙率及总表面积越小, 不仅节约水泥，砼的和易性、密实性和强度也较高。碎石和卵石 的颗粒级配应优先采用连续级配。
    • （2） 石子的含泥量： 砼强度等级高于或等于 C30时，含泥量≤1.0%； 砼强度等级低于C30时， 含泥量≤2.0%(泥块含量 按重量计)。
    • （3） 石子的最大粒径：在级配合适的情况下，石子的粒径越大，对节约水泥、 提高砼强度和密实性都有好处。
  • 砂
    • 砼用砂以细度模数为2.5～3.5的中粗砂最为 合适；当砼强度等级高于或等于C30时(或有抗 冻、抗渗要求)，含泥量不大于3%；当砼强度 等级低于C30时，含泥量不大于5%。
  • 水
    • 饮用水都可用来拌制和养护砼，污水、工 艺废水不得用于砼中。海水不得用来拌制配 筋结构的砼。
  • 外加剂
    • 减水剂
      • 一种表面活性材料，能显著减少拌和用水量，降低水灰比， 改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于砼强度的增长及物 理性能的改善，尤其适合大体积砼、防水砼、泵送砼等。
      • 减水剂对混凝土性能的影响
        • 1.减水功能；
        • 2.改善混凝 土工作性；
        • 3.控制坍落度损失功能。
    • 早强剂
      • 加速砼的硬化过程，提高早期强度, 加快工程进度。三乙醇胺及其复合早强 剂的应用较为普遍。有的早强剂(氯盐) 对钢筋有锈蚀作用，在配筋结构中使用 时其掺量≯水泥重量的1%，并禁止用 于预应力结构和大体积砼
    • 速凝剂
      • 加速水泥的凝结硬化作 用，用于快速施工、堵漏、 喷射砼等。
    • 缓凝剂
      • 延长砼从塑性状态转化到固 体状态所需的时间，并对后期强 度无影响。主要用于大体积砼、 气候炎热地区的砼工程和长距离 输送的砼。
    • 膨胀剂
      • 使砼在水化过程中产生 一定的体积膨胀。膨胀剂可 配制补偿收缩砼、填充用膨 胀砼、自应力砼
    • 防水剂
      • 配制防水砼的方法之一。 用水玻璃配制的砼不但能防水, 还有很大的粘结力和速凝作用, 用于修补工程和堵塞漏水很有 效果。
    • 抗冻剂
      • 在一定负温条件下，保持 砼水分不受冻结，并促使其凝 结、硬化。如亚硝酸钠与硫酸 盐复合剂，能适用于-100C环 境下施工。
    • 加气剂
      • 在砼中掺入加气剂，能产生 大量微小、密闭的气泡，既改善 砼的和易性、减小用水量、提高 抗渗、抗冻性能，又能减轻自重, 增加保温隔热性能，是现代建筑 常用的隔热、隔声墙体材料。
  • 外掺料
    • 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时，为节约水泥和改 善砼的工作性能，可掺用一定的混合材料，外掺料一般为当地的工 业废料或廉价地方材料。外掺料质量应符合国家现行标准的规定， 其掺量应经试验确定。
    • 
• II. 砼的和易性及强度
  • 砼的和易性
    • 和易性是指砼在搅拌、运输、浇筑等施工过程中保持成分均 匀、不分层离析，成型后砼密实均匀的性能。它包括流动性、粘 聚性和保水性三方面的性能。
    • 砼和易性指标及测定
      • 塑性砼的和易性一般用坍落度测定，干硬性砼则用工作度试验确定。
      • 坍落度测定主要反映砼在自重作用下的流动性，以目测和经 验评定其粘聚性和保水性。
      • 子主题
    • 影响砼和易性的因素
      • 1||| 水泥的影响：水泥颗粒越细，砼的粘聚性和保水性越 好，
      • 2||| 用水量的影响：在保持水泥用量不变的情况下，减少 拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保 水性良好，而流动性变小。
      • 3||| 砂率的影响：砂率过大，水泥浆被比表面积较大的砂粒 所吸附，则流动性减小；砂率过小，砂子的体积不足填满石子间 的空隙，石子间没有足够的砂浆润滑层，会使砼拌合物的流动性、 粘聚性和保水性均差，甚至发生砼骨料离析、崩散现象。
      • 4||| 骨料性质的影响：用卵石和河沙拌制的砼拌合物，其 流动性比碎石和山砂拌制的好：用级配好的骨料拌制的砼拌合物 和易性好。
      • 5||| 外加剂的影响：砼拌合物掺入减水剂或引气剂，流动 性明显提高，引气剂还可有效改善砼拌合物的粘聚性和保水性， 还分别对硬化砼的强度与耐久性起着十分有利的作用。
  • 砼的强度
    • 砼抗压强度是边长为150mm的立方体试件，在标准条件下(温 度20±30C、相对湿度≥90%)养护28d后，按标准试验方法测得，据 此来划分砼强度等级。
      • 抗压强度作为控制和评定砼质量的主要指标
    • 影响砼强度的主要因素
      • a. 水泥强度：在相同条件下，所用水泥强度等级越高， 砼的强度也就越高；反之，强度则低 。
      • b. 水灰比：砼在硬化过程中，和水泥起水化作用的水只 占水泥质量的15～20%，其余的水只是为满足砼流动性的需要。 水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比，如果水灰比大，则 水泥浆中多余的水在砼中呈游离状态，硬化时会形成许多小孔降 低砼的密实度，从而降低砼强度。
    • 影响砼强度的其它因素
      • A. 砼振捣：浇筑砼时，充分捣实才能得到密实度大、强度 高的砼。对于干硬性砼，可利用强力振捣、加压振捣等振捣条件 提高砼强度；塑性砼则不宜利用振捣条件提高砼强度，过振会使 砼产生离析泌水现象，强度降低。
      • B. 粗骨料的尺寸与级配：当水泥用量和稠度一定时，较 大的骨料粒径其表面积小，所需拌和水较少，较大骨料趋于形成 微裂缝的弱过渡区，含较大骨料粒径砼拌和物比含较小粒径的强 度小。
      • C. 砼养护：砼强度与养护温度、湿度有关。当湿度合适时, 在4 ～400C范围内，温度愈高，水泥水化作用愈快，其强度发展也 愈快；反之则愈慢。当温度低于00C时，砼强度停止发展，甚至因 冻胀而破坏。
      • D. 砼的龄期：砼的强度随着龄期的增长而逐渐提高，在正 常养护条件下，砼在最初的7～14d内发展较快，以后逐渐趋缓， 28d达到设计强度等级，此后强度增长过程可延续数十年。
• III. 砼施工配料
  • 原材料计量
    • 要严格控制砼配合比，严格对每盘砼的原材料过秤计量，每 盘称量允许偏差为：水泥及掺合料±2%，砂石±3%，水及 外加剂±2%。
  • 施工配合比的换算
    • 砂石含水率的换算是在已知水、水泥、砂、石的重 量和砂、石含水率的情况下进行，换算时：
      • ● 水泥C ， 重量不变；
      • ● 砂S ， 重量 =原配合比砂重S（1+砂的含水率WS）；
      • ● 石G ， 重量 =原配合比石重G（1+石的含水率WG）
      • ● 水W ， 重量 =原配合比水重W－原砂重S×含水率 WS－原石重G×含水率WG
  • 配料机配料
• IV. 砼成型及养护
  • 1. 混凝土成型
    • A. 混凝土浇筑
      • 砼浇筑前的准备工作
        • 1||| 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳 定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润；
        • 2||| 做好钢筋及预留预埋管线 的验收和钢筋保护层检查，做好 钢筋工程隐蔽记录
        • 3||| 准备和检查材料、机具等
        • 4||| 做好施工组织和技术、安 全交底工作。
      • 砼浇筑的一般要求
        • a. 应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离 砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。
        • b. 砼浇筑时的自由倾落高度：对于柱、墙模 板内混凝土浇筑倾落高度，在规范GB50666中的规 定（表8.3.6）是，粗骨料粒径大于25mm时，小于 3m，粗骨料粒径小于等于25mm时，小于6m，当不 能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置
        • c. 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以 避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；
        • d. 混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃;
        • e. 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散 落的混凝土严禁用于结构混凝土浇筑;
        • f. 混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进 行处理。
        • g. 砼的分层厚度 为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。上层混凝土应在 下层混凝土初凝之前浇筑完毕其浇筑层厚度见下表；
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        • h. 砼浇筑的允许间歇时间 砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上 原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼 浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间
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        • i. 砼在初凝后、终凝前应防止 振动 当砼抗压强度达到1.2MPa时 才允许在上面继续进行施工活动
        • j. 宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有 高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分
        • k. 宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；柱、墙混凝 土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采 取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘 不应小于500mm
      • 砼施工缝的留设
        • 柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁 牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
        • 和板连成整体的大断面梁 ，施工缝留在板底以下20～30mm处；当 板下有梁托时，留在梁托下面；
        • 单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何 位置
        • 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工 缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；
        • 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围 内，也可留在纵横墙的交接处
        • 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、 多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。
      • 后浇带的设置
        • 后浇带是防止因温度变化 和砼收缩导致结构产生裂缝的 有效措施。后浇带的间距由设 计确定,一般为30m，后浇带的 保留时间一般为40d，最少应为 28d，后浇带宽度一般为70～ 100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。
          • 
      • 普通砼的浇筑方法
        • ⑴ 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑 完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中 间，务必使砼充满模板
        • ⑵ 柱子砼的浇筑
          • a. 柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。
          • b. 柱子高度不超过3m,可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采 用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑；
          • c. 柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50～100mm厚的水泥砂 浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm, 振动器不得触动钢筋和预埋件
          • d. 柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇1～1.5h，待柱砼 初步沉实再浇筑梁板砼
          • e. 浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱 模板在横向推力下向一方倾斜。
        • ⑶ 梁板砼的浇筑
          • 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先 将梁根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长，梁板砼 浇筑连续向前推进。
        • ⑷ 剪力墙砼的浇筑
          • 剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两 侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注 意先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
        • ⑸ 施工缝的处理
          • 结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松 石子、软弱混凝土层，并应清理干净
          • 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得 有积水
          • 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa
          • 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；
          • 后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求； 当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土 提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑
      • 大体积砼的浇筑方法
        • ⑴ 浇筑方案 高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大, 往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、 分层捣实，但又要保证上下层砼在初凝前结合好，可根据结构大 小、砼供应情况采用如下三种方式
          • 1||| 全面分层法 ：第一层全面浇筑完毕，在初凝前 回来浇筑第二层，施工时从短边 开始，沿长边逐层进行。适用于 平面尺寸不大的基础。
          • 2||| 斜面分层法：浇筑工作从浇筑层 的下端开始，逐渐 上移。适用于基础 的长度超过厚度的 三倍的基础。
          • 3||| 分段分层法：砼从底层开始浇筑， 进行一定距离后回来 浇筑第二层，依次向 前浇筑以上各层。适 用于厚度不大而面积 或长度较大的基础。
        • (2) 大体积砼施工措施
          • ① 选用低水化热的水泥，如矿渣 水泥、火山灰或粉煤灰水泥
          • ② 掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也 可掺入适量粉煤灰等外掺料；
          • ③ 采用中粗砂和大粒径、级配良 好的石子，尽量减少砼的用水量
          • ④ 降低砼入模温度，减少浇筑层厚度，降低砼浇筑速度，必 要时在砼内部埋设冷却水管，用循环水来降低砼温度；
          • ⑤ 加强砼的保湿、保温，采取在砼表面覆盖保温材料或蓄水 养护，减少砼表面的热扩散
        • (3) 温度测控
          • 测温点宜设置在高度方向上的两个横向 剖面中；横向剖面中的中部区域应设置测温 点，测温点设置不应少于2点，间距不宜大 于1.0m；横向剖面周边的测温点宜设置在 距结构表面内40mm～80mm位置处；
          • 环境温度测温点设置不宜少于1点，且应 离开浇筑的结构边一定距离
          • 混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的 温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止 测温；
          • 测温频次必须满足规范要求
      • 水下砼的浇筑方法
        • ⑴ 工作程序：
          • 导管安放（下部距底面约10cm）
            • 在料斗及导管内灌 入足量砼
              • 剪断球塞吊绳（砼冲向基底向四周扩散，并包住管 口，形成砼堆）
                • 在料斗内持续灌入砼、管外砼面不断被 管内的砼挤压顶升
                  • 边灌入砼、边逐渐提升导管（保证导 管下端 始终埋入砼内）
                    • 直至砼浇筑高程高于设计标高
                      • 清除强度较低的表面砼至设计标高。
        • ⑵ 注意事项
          • 必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入最小埋置深 度h1，其后应能始终保持管内砼的高度
          • 严格控制导管提升高度，只能上下升 降，不准左右移动，以免造成管内返水事故;
          • 导管直径的选择：水深小于3m可选Φ250，施工覆盖范围 约4m2；水深3～5m可选Φ300，施工覆盖范围约5～15m2；水深5m 以上者可选Φ300～500，施工覆盖范围约15～50m2；当面积过大 时，可用多根导管同时浇筑；
          • 当砼水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入砼的最小深度 为0.8m，当砼水下浇筑深度在10～20m时，导管埋入砼的最小深 度为1.1～1.5m。
    • B. 砼的密实成型
      • 砼的振动密实成型
        • 砼振动密实的原理：振动机械将振动能量传递给砼拌合物 时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的 “重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中， 在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的 气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。
        • ⑴ 插入式振动器
          • ① 振动器选用：坍落度小的用高频、 坍落度大的可用低频；骨料粒径小的用高频、 骨料粒径大的用低频。
          • ② 振捣方法
            • 垂直振捣：容易掌握插点距离、控制 插入深度(不超过振动棒长度的1.25倍)，不 易产生漏振，不易触及模板、钢筋，砼振后 能自然沉实、均匀密实。
            • 斜向振捣：操作省力， 效率高、出浆快，易于排出空 气，不会产生严重的离析现象, 振动棒拔出时不会形成孔洞。
          • ③ 插入式振动器的操作要点
            • 直上和直下、 快插与慢拔； 插点要均布， 切勿漏点插； 上下要振动， 层层要扣搭； 时间掌握好， 密实质量佳。
        • ⑵ 表面振动器
          • 平机和渠道衬砌机等，其作用深度 较小，多用在砼表面进行振捣。平板 振动器适用于楼板、地面及薄型水平 构件的振捣，振动梁和砼整平机常用 于砼道路的施工。
        • ⑶ 外部振动器
          • 又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部, 通过模板将振动传给砼拌合物，因而模板应有足够的刚度。它宜 于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等及地下 密封的结构，无法采用插入式振捣器的场合。其有效作用范围可 通过实测确定。
      • 砼离心成型法
        • 采用离心法成型，石子最大粒径 不应超过管壁厚的1/3～1/4，水泥用量 不低于350kg/m3，不得使用火山灰水 泥，坍落度控制在30～70mm。
        • 离心法是将装有砼的模板放在离心机上，在离心力作用下， 使砼分布于模板的内壁、砼中的水分挤出，使砼密实。适用于管 柱、管桩、电杆、上下水管等构件的生产。
      • 砼真空作业法
        • 真空作业法是借助于真空负压，将水从 刚浇筑成型的砼拌合物中吸出并使砼密实的 成型方法。真空作业法有表面真空作业和内 部真空作业，较常用的是在砼构件的上、下 表面或侧面布置真空腔进行吸水。
  • 2. 混凝土养护
    • 自然养护
      • 在自然气温条件下(高于+50C)采取覆盖浇水养护或 塑料薄膜养护。
      • 覆盖浇水养护
        • 是在砼浇筑完毕后的3～12h内用草帘、麻袋、锯末等将砼覆 盖，浇水保持湿润，普通水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼 养护不少于7d，掺用缓凝型外加剂和抗渗砼养护不少于14d
        • 当气 温在150C以上时，在砼浇筑后的最初3d，白天至少每3h浇水一次, 夜间应浇水两次，以后每昼夜浇水三次左右。
        • 当日平均气温低于50C时，不得浇水
        • 对于地坪、楼屋面板等大面积结构可采用蓄水养护；对于贮 水池一类工程可在拆除内模后采取注水养护；对于地下基础工程 可采取覆土养护。
      • 塑料薄膜保湿养护
        • 是以塑料薄膜为覆盖物，使砼与空气隔绝，水分不再蒸发， 水泥靠砼中的水分完成水化作用而凝结硬化。它改善施工条件， 节省人工，节约用水，保证砼的养护质量。保湿养护可分为塑料 布养护和喷涂塑料薄膜养生液养护。
    • 加热养护
      • 是通过对砼加热来加速其强度的增长，加热养护的方法很多, 常用的有蒸汽养护、热膜养护、太阳能养护等。
  • 3. 砼冬雨季施工
    • 冬季施工
      • (1)根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采 取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5℃时，可解除冬期施工措施;
      • (2)当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采 取应急防护措施;
      • (3)冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时， 宜选用矿渣硅酸盐水泥，冬期施工混凝土配合比优化，宜选择较小的水胶比和坍落 度;
      • (4)粗、细骨料中，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质，混凝土浇筑前，应清 除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温；
      • (5)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；对预拌混凝土 或需远距离输送的混凝土，不宜低于15℃。
      • (6)混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。已浇混凝土覆盖前，温度应满足 热工计算要求，且不得低于2℃。
    • 雨季施工
      • (1)雨期施工期间，对水泥和矿物掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、 细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比；
      • (2)应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂；
      • (3)除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开 始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇 筑；
      • (4)雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查；
      • (5)混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补 救措施后再继续施工；
      • (6)混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施；
      • (7)台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；台风 结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。
  • 4. 砼的质量检查
    • ● 施工中的检查：对砼拌制和浇筑过程中所用材料的质量及 用量、搅拌及浇筑地点的坍落度的检查，每工作班内至少检查2次; 对执行砼搅拌制度及现场振捣质量也应随时检查。 ● 施工后的检查：对已完成砼进行外观质量及强度检查，有 抗冻、抗渗要求的砼进行抗冻抗渗性能检查。
    • 砼外观质量检查
      • 砼结构拆模后，应从外观上检查其 表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺 棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是 否超过规范允许偏差。
    • 砼的强度检验
      • 砼试件的取样与留置
        • 砼试件应在砼的浇筑地点随机抽取试样，取样与试件留置应符 合下列规定：
          • ⑴ 每100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； ⑵ 每工作班的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； ⑶ 一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3 取样不得少于一次； ⑷ 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； ⑸ 每次取样应至少留置一组(3个)标准养 护试件，同条件养护试件的留置组数应根 据实际需要确定。 每组三个试件应在浇筑地点的同盘砼 中取样制作。
      • 每组试件强度的确定
        • ⑴ 取三个试件的算术平均值； ⑵ 当3个试件强度中的最大值和最小值之一与中间值之差超 过中间值的15%时，取中间值； ⑶ 当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值的差均超过 中间值的15%时，该组试件不作为强度评定的依据。
      • 有抗渗要求的砼结构
        • 其试件应在浇筑地点随机 取样。同一工程、同一配合比 的砼取样不应少于一次，留置 组数可根据实际需要确定。
      • 砼强度的验收
        • ⑴ 当砼的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种砼 的强度变异性能保持稳定时，应由连续的3组试件代表一个验收批, 其强度应同时满足下列要求：
          • 
        • ⑵ 当砼的生产条件不满足上述规定或前一个检验期内的同一 品种砼没有足够的数据来确定验收批砼强度标准差时，应由不少 于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要求：
          • 
        • ⑶ 对零星生产的预制构件砼或现场搅拌、批量不 大的砼，可采用非统计法评定。此时，验收批砼的强度 必须同时满足下述要求：
          • 
      • 砼非破损检验
        • 由于施工质量不良、管理不善、试件与结构中砼质量不一致, 或对试件试验结果有怀疑时，可采用钻芯取样或回弹法、超声回 弹综合法等非破损检验方法，按有关规定进行强度推定。
• V. 砼的搅拌及运输
  • 搅拌机选择
    • 自落式搅拌机
      • 砼拌合料在鼓筒内作自由落 体式翻转搅拌，适宜搅拌塑性砼 和低流动性砼。搅拌力量小、动 力消耗大、效率低，正日益被强 制式搅拌机所取代。
      • 柳工JZC350A砼搅拌机 正转搅拌、反转出料，每盘出料 350L，理论产量10～14m3/h， 可搅拌塑性和半干硬性砼
      • 方园JZM750砼搅拌机 正转搅拌、反转出料，每盘出料 750L，理论产量20～22.5m3/h， 可搅拌塑性和半干硬性砼
    • 强制式搅拌机
      • 砼拌合料搅拌作用强烈，适宜搅拌干硬性砼和轻骨料砼。搅 拌质量好、速度快、生产效率高、操作简便安全，但机件磨损较 严重。
    • 大型砼搅拌站
      • 砼的现场拌制已属于限制技术，在规模大、工期长的工程中 设置半永久性的大型搅拌站是发展方向。将砼集中在有自动计量 装置的砼搅拌站集中拌制，用砼运输车向施工现场供应商品砼， 有利于实现建筑工业化、提高砼质量、节约原材料和能源、减少 现场和城市环境污染、提高劳动生产率。
  • 搅拌制度的确定
    • 搅拌机的装料容量
      • 搅拌机容量有几何容量、进料容量和出料容量三种标示。几 何容量指搅拌筒内的几何容积，进料容量是指搅拌前搅拌筒可容 纳的各种原材料的累计体积，出料容量是每次从搅拌筒内可卸出 的最大砼体积。
    • 砼搅拌时间
      • 从原材料全部投入到砼拌和物开始卸出所经历的时间，过短 砼拌和不均匀；过长则降低了生产率，还降低了砼的和易性或产 生分层离析现象。
        • 
    • 投料顺序
      • 投料顺序应考虑提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌筒的粘结、 减少水泥飞扬、改善工作环境。常用的有一次投料法、两次投料 法和水泥裹砂法等。
        • ⑴ 一次投料法：在料斗中先装石子、再加水泥和砂，将水 泥夹于砂与石子之间，一次投入搅拌机。
        • ⑵ 两次投料法：它分两次加水、两次搅拌。搅拌时先将全 部的石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机，拌合15s使骨料湿润， 再倒入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%的拌合水再进行糊化 搅拌60s左右即完成。与普通搅拌工艺相比，可使砼强度提高 10%～20%，或节约水泥5%～10%。
        • ⑶ 水泥裹砂法：又称SEC法，是先加适量的水使砂表面湿 润，再加石子与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合, 使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的 水和外加剂加入搅拌成砼。SEC法制备的砼与一次投料法相比， 强度可提高20%-30%，砼不易产生离析和泌水现象，工作性好。 此外还有净浆法、净浆裹石法、裹砂法、先拌砂浆法等投料工艺。
        • ⑷ 人工拌和：水泥加砂先干拌两遍→加入石子再干拌一遍 →然后加水湿拌至颜色均匀即可。 但砼质量差、水泥耗量多，只允许 在工程量小、非重要构件中使用。
    • 砼搅拌的注意事项
      • 1||| 砼配合比必须在搅拌站傍挂牌公布，接受监督和检查
      • 2||| 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意 加减用水量
      • 3||| 砼掺用外加剂时，外加剂应与水泥同时进入搅拌机，搅 拌时间相应延长50～100%；当外加剂为粉状时，应先用水稀释， 然后与水一同加入
      • 4||| 搅拌第一盘砼时，考虑搅拌机筒壁要吸附一部分水泥浆， 只加规定石子重量的一半，俗称“减半石砼”
      • 5||| 搅拌好的砼要基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌 合料，严禁采用边出料边进料的方法
      • 6||| 当砼搅拌完毕或预计停歇时间超过1h以上时，应将搅拌机 内余料倒出，用清水清理搅拌机
      • 7||| 每班至少应分两次检查材料的质量及每盘的用量，确保工 程质量
  • 砼的运输
    • A. 砼运输的基本要求
      • a. 保证砼的浇筑量：在不允许留施工缝的情况下，砼运 输须保证浇筑工作能连续进行，应按砼的最大浇筑量来选择砼运 输方法及运输设备的型号和数量
      • b. 应保证砼在初凝前浇筑完毕：应以最短的时间和最少 的转换次数将砼从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机卸出后到 振捣完毕的延续时间见下表：
      • c. 保证砼在运输过程中的均匀性：避免产生分层离 析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
    • B. 砼运输方法和运输机具
      • 1||| 砼地面水平运输：分为间歇式运输机具(手推车、机动 翻斗车、自卸汽车、搅拌运输车)和连续式运输机具(皮带运输机、 砼泵等)。手推车、机动翻斗车适用于运输距离短、运输工程量不 大的砼输送；砼泵适用于水平距离在1500m内、需连续进行的砼输 送；砼搅拌运输车适用于建有砼集中搅拌站的城市内砼输送；自 卸汽车适用于长距离的砼输送。
      • 2||| 砼垂直运输 砼垂直运输机具主要是各类井架、 提升机、塔吊和砼输送泵等。采用塔 式起重机时，可考虑将砼搅拌机布置 在塔吊工作半径内，砼直接卸入吊斗 内，垂直提升后直接倾入砼浇筑点。
      • 3||| 砼输送泵 可一次完成水平及垂直 输送，将砼直接输送至浇筑 地点，是一种高效的砼运输 和浇筑机具。我国目前主要 采用活塞泵，液压驱动。由 料斗、液压缸和活塞、砼缸、 分配阀、Y型输送管、冲洗 系统和动力系统等组成。砼输送泵可分为拖式泵(固定式泵)和车载泵(移动式泵)二大 类。
      • 4||| 砼泵车 砼泵车均装有3～5节折叠式全回转 布料臂、液压操作。最大理论输送能力 为150m3/h，最大布料高度51m，布料 半径46m，布料深度35.8m。可在布料 杆的回转范围内直接进行浇筑
    • C. 砼运输的注意事项
      • a. 尽可能使运输线路短直、道路平坦，车辆行驶平稳，减少 运输时的振荡；避免运输的时间和距离过长、转运次数过多。
      • b. 砼容器应平整光洁、不吸水、不漏浆，装料前用水湿润， 炎热气候或风雨天气宜加盖，防止水分蒸发或进水，冬季考虑保 温措施
      • c. 运至浇筑地点 的砼发现有离析和初 凝现象须二次搅拌均 匀后方可入模，已凝 结的砼应报废，不得 用于工程中。
      • d. 溜槽运输的坡度不宜大于300，砼移动速度不宜大于1m/S。 如溜槽的坡度太小、砼移动太慢，可在溜槽底部加装小型振动器; 当溜槽太斜或用皮带运输机运输，砼移动速度太快时，可在末端 设置串筒或挡板，以保证垂直下落和落差高度。
      • e. 当砼浇筑高度 超过3m时应采用成组 串筒，以保证砼的自 由落差不大于2m。
      • f. 当砼浇筑高度 超过8m时，应设置带 节管的振动串筒或多 级料斗。