导图社区 绝热工程施工技术
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绝热工程施工技术
绝热工程施工方法
设备及管道绝热结构组成
保冷结构的组成（由内而外）
防腐层
保冷层（核心层）
防潮层
保护层
保温结构的组成
防腐层，保温层，保护层
在潮湿环境或埋地状况才需要增设防潮层
绝热层施工方法
捆扎法
适用于管道，中小型圆筒设备
泡沫玻璃，聚氨酯，酚醛泡沫塑料等脆性材料，宜用感压丝带捆扎；分层施工的内层可采用粘胶带捆扎
拼砌法
常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑
缠绕法
仅适用于设计允许的小口径管道和不规则的管道
填充法
粒状或棉絮状绝热材料填充
粘贴法
适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质软质毡板
浇注法
适合异形管件及室外地面或地下管道
喷涂法
该法与浇注法同属现场配料，现场成型的施工方法
涂抹法
涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下施工
金属反射绝热结构施工方法
主要采用焊接或铆接方式施工
防潮层施工方法
热工程施工技术要求
绝热层施工技术要求
施工准备和要求
宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验、及防腐工程合格后，开始绝热工程施工
一般规定
分层施工
保温层厚度 ≥100mm，或保冷层厚度 ≥80mm，应分两层或多层施工
拼缝宽度
硬质或半硬质绝热制品作保温层时，拼缝宽度 ≤5mm；作保冷层时拼缝宽度 ≤2mm
搭接长度
绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接长度宜 ≥100mm
接缝位置
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线45°范围内
附件要求
裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等，必须进行保冷
设备裙座内壁外壁均应进行保冷
捆扎法施工要求
捆扎间距
硬质绝热制品捆扎间距 ≤400mm，半硬质绝热制品 ≤300mm，软质 ≤200mm
捆扎方式
不得采用螺旋式缠绕捆扎
每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道
双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎
不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞
缠绕法施工要求
第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上
绝热带缠绕，敷设时应螺旋缠绕
粘贴法施工要求
粘结剂在使用前，应进行实地试粘
粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径
保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完后粘贴。保温制品可在粘贴时填补
采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，应在制品端、侧、结合面涂粘结剂相互粘合
大型异形设备和管道的绝热层，采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴
浇注法施工要求
在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内带铺衬一层聚乙烯薄膜
聚氨酯、酚醛等泡沫塑料，大面积浇注时，应设对称多点浇口
轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝应留在伸缩缝的位置上
试块的浇注应在浇注绝热层的同时进行
喷涂法施工要求
根据设备、材料性能及环境条件，调节喷射压力和喷射距离
喷涂应均匀连续喷射，不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动
喷涂时应由上而下，分层进行
风力大于三级，酷暑，雾天或雨天环境，不宜进行室外喷涂
伸缩缝及膨胀间隙的留设
伸缩缝留设规定
设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝
两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝
立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝
弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝
当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝
多层绝热层伸缩缝的留设
中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开
保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm
膨胀间隙的留设
必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙
填料式补偿器和波形补偿器
当滑动支座高度小于绝热层厚度时
相邻管道的绝热结构之间
防潮层施工要求
玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
环向接缝，应为上搭下。纵向焊接位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下
粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法
聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工
可采用螺旋形缠绕法或平铺法
