导图社区 城市管道工程
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城市管道工程
城市管道工程思维导图。该导图介绍了城市给水排水管道工程、城市供热管道工程等内容。该导图内容丰富，可供您学习参考。
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城市管道工程
城市给水排水管道工程
开槽管道施工技术
沟槽施工方案
主要内容
根据经验公式计算沟槽底部开挖宽度
确定沟槽边坡
当土质良好且均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规定
无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性计算
沟槽开挖与支护
开挖
人工开挖沟槽的深度超过3m时应分层开挖，每层深度不应超过2m
人工开挖沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m；直槽不应小于0.5m；安装井点降水时不应小于1.5m
机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定
槽底原状土不得扰动，机械开挖槽底预留200-300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平
槽底局部扰动或受水浸泡时，应采用天然级配砾砂石或石灰土回填
槽底为湿陷性黄土时，应进行地基处理
槽底为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理
支护
常采用木板撑或钢板桩
在软土或其他不稳定土层中采用横排板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m；开挖与支撑交替进行，交替深度宜为0.4-0.8m
拆除支撑时应制定安全措施，配合回填交替进行
地基处理与安管
地基处理
管道地基应符合设计要求，天然地基不能满足设计要求时应按设计要求进行加固
槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土进行回填
柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基
岩石地基超挖时，应将基地碎渣全部清除干净，回填低强度等级砼或回填粒径10-15mm的砂石并夯实
原状土为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，厚度应符合一定要求
非永冻地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程，应防止地基冻胀
安管
采用焊接接口时，内壁错变量不宜超过管壁厚度的20%，且不得大于2mm
采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近较低的时候进行，
金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程
不开槽管道施工技术
施工方法
顶管法
适用范围
给水排水管道、综合管道
适用管径（直径）
300-4000mm
施工精度
小于±50mm
适用地质条件
各种土层
盾构法
适用范围
给水排水管道、综合管道
适用管径（直径）
＞3000mm
施工精度
不可控
适用地质条件
除硬质岩外的相对均匀地层
浅埋暗挖法
适用范围
给水排水管道、综合管道
适用管径（直径）
＞1000mm
施工精度
≤30mm
适用地质条件
各种土层
水平定向钻法
适用范围
柔性管道
适用管径（直径）
300-1000mm
施工精度
不超过0.5倍管道内径
适用地质条件
砂卵石及含水地层不适用
夯管法
适用范围
钢管
适用管径（直径）
200-1800mm
施工精度
不可控
适用地质条件
含水地层不适用、砂卵石地层困难
砌筑沟道工程施工技术
适用构筑物
沟道（灌渠）、工艺井、闸井、检查井
施工要点
砖砌拱圈
应采用退槎法施工，每块砌块退板块留槎，拱圈应在24h内封顶。两侧拱圈之间应铺满砂浆，拱顶上不得堆置器材
反拱砌筑
圆井砌筑
排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑
砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋砼梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收紧不应大于50mm
砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏
管道功能性试验
压力管道的水压试验
试验方案
后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择与安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管道的稳定措施和安全措施
准备工作
试验管道所有敞口应封闭，不得有渗漏现象
试验管道不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
管内注水与浸泡
应从下游缓慢注入，试验管段上游的顶管机管段最高点应设置排气阀
试验管段注满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材不少于24h
内径大于1000mm的现浇混凝土灌渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于72h
内径小于1000mm的现浇混凝土灌渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于48h
试验过程与合格判定
预实验阶段
将管内谁呀缓慢升至试验压力并稳定30min（期间如有压力下降可注水补压），检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象；若有，则停止试验，查明原因采取相应措施后重新试压
主试验阶段
停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降值在允许下降范围内，将试验压力下降至工作压力并维持30min，无漏水现象，则试验合格
基本要求
管道采用两种以上管材时，宜按不同材质分别进行试验，并从严处理
管段长度不应大于1km
给水管道必须水压试验合格才能并网运行
无压管道的严密性试验
基本规定
污水、雨污水河流管道及湿陷性土、膨胀土、流砂地区的于是管道，必须经过严密性试验合格后放开了使用
分为闭水试验和闭气试验，可根据设计要求和实际情况进行选择
全断面现浇钢筋混凝土无压管位于地下水位以下时，或不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土结构管，可采用內渗法测渗水量检验其抗渗性，符合要求时，可进行闭水试验
试验管段应按井距分段，戴井试验；一次性试验不超过5个连续井段
当管道内径＞700mm时，抽取1/3井段数量进行试验
试验方案
同水压试验
闭水试验准备工作
管道未回填且沟槽内无积水
给水（有压管道）必须回填且厚度＞0.5m方可进行试验
封堵全部预留孔
闭气试验适用条件
混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验
地下水位应低于管道外底150mm，环境温度为-15-50℃
不得下雨时进行闭气试验
试验过程与合格判定
试验水头
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时
试验段上游管顶水头加2m
试验段上游设计水头超过管顶内壁时
试验段上游设计水头加2m
计算出来的试验水头＜10m，但已超过上游检查井井口时
上游检查井井口高度
合格判定
闭水试验
保持水头恒定，渗水量观测时间≥30min，渗水量不超过允许值合格
闭气试验
管内气体达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间后计时结束，记录此时管内气压P，若P≥1500Pa，则试验合格
被测管道内径≥1600mm时，应记录试验开始与结束时的温差并进行压差的修正，若压差≤500Pa，则试验合格
管道修复与更新
修复
局部修补
密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法
全断面修补
内衬法、缠绕法、喷涂法
更新
破管外挤、破管顶进
城市供热管道工程
分类
闭式系统
开式系统
区别在于有无换热器
施工与安装要求
热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管道与燃气管道交叉的垂直净距离＜300mm时，必须采取可靠措施，防止泄露的燃气管道进入管沟
管道穿墙应封堵严密
施工准备要求
技术准备
施工单位应组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加由建设单位组织的设计交底会
履行相关的审批手续；对于危险性较大的工程，施工单位应编制安全专项施工方案；对于超过一定规模的危险性项目，应经过专家论证，并经由建设单位和监理单位审批后方可施工
开工前，应组织工程管理人员现场踏勘，了解工程用地、现场地形、道路交叉以及临近的地上、地下建（构）筑物和各类管线的情况
降水施工时，应做好降水监测、环境影响监测和防止工作，保护地下水资源
开工前需进行安全风险辨识，并制定有针对性的安全风险管控方案和应急预案
开工前应对施工人员进行技术培训
适用于道路、桥梁、隧道等所有类型的施工
物资设备准备
属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家应有相应的特种设备制造资质
阀门应有制造厂家的产品合格证
土建工程施工要求
施工方法
明挖法
明挖沟槽常用的支护方法有喷锚支护、土钉墙、排桩等
地下水位应降至基坑底以下0.5m
机械开挖时应预留不少于150mm厚的原状土，由人工开挖至设计标高
沟槽开挖至基底后，应由建设、勘察、设计、施工、监理进行五方验收（所有地基）；对于不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其指定处理方案
暗挖法
隧道采用台阶法施工，应在拱部初期支护稳定，并在喷射砼强度达到设计强度70%后进行下台阶开挖；隧道相对开挖时，在两个工作面相聚15-20m时应一端停挖，单向贯通
顶套管法
人工顶管
钢管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，并在顶进过程中测量中心和高程偏差
钢管进入土层5m以内，每次顶进0.3m，测量不得少于1次；进入5m以后，每顶进1m应测量一次；当纠偏时应增加测量次数
顶管机顶管
根据工程地质、水文情况、施工条件、施工安全和经济体哦阿健进行选择
顶管工作坑应设置在便于排水、出土和运输，且易于对地上、地下建筑物采取保护和安全生产措施处
工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加设斜支撑
装配式后背墙可由方木、型钢或钢板等组装
施工过程中，应对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推力、顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况等进行检查
盾构法
施工过程中须在管道支架处设置特殊环，特殊环管片在生产中预埋钢管和锚固件
定向钻法
不宜用于直接拉进直埋管的施工
总体
预制构件的安装和运输时的强度不应小于设计强度的75%
防水卷材及胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、奶刺穿性、耐腐蚀性及耐菌性
变形缝应使用检验合格的橡胶止水带，不得使用再生橡胶止水带
安装施工要求
管道材料与连接要求
管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接
管道的连接应采用焊接，当需要拆卸时应采用法兰连接
焊接施工单位应符合以下要求
应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员
应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠
应由保证焊接工程质量达标的措施
管道安装前的准备工作
管道安装前应进行支、吊架的安装和防腐处理
管道的管径、壁厚和材质进行验收
对钢管和管件进行除污
对中心线和支架高程进行复核
支架吊架
分类
固定支架
作用
固定管道
均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作
补偿器
作用
补偿因供热管道的升温导致的管道热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，避免管道变形或破坏，以确保管网运行安全
类型
自然补偿器
利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热量变形，常见L性和Z型
缺点
管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大
方形补偿器
由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿器两端直管部分的热伸长量
优点
制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠
缺点
占地面积较大
波纹管补偿器
靠波形管壁的弹性变形来吸收热膨胀或冷收缩量
优点
结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占地小
缺点
制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大
套筒式补偿器
填料式补偿器，由底脚的套筒、插管和填料组成。内外观的间隙用填料密封，内插管可随温度自由活动，从而起到补偿的作用
优点
安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大
缺点
轴向推力较大，易漏气漏水，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格
球形补偿器
由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力，适用于三向位移的热力管道
优点
占用空间小，节省材料，不产生推力
缺点
易漏气漏水，需加强维修
安装要点
与管道保持同轴
靠近补偿器两端，应设置导向支架
当安装温度低于补偿零点时，应对补偿器进行预拉伸
L形、Z形、方形补偿器一般在施工现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管
有坡度的地方应与管道坡度保持一致
安装位置
补偿器和附件旁边
活动支架
作用
直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩
分类
滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架
安装
保证支架的位置、标高和坡度符合设计要求
管道支架、吊架处不应有管道焊缝
管沟及地上管道安装施工要点
管口对接时，应在距离接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0-1m，对接管道的全长范围内，最大偏差不应超过10mm。接口对接前，应重点检查坡口质量、对口间隙、错边量、焊接缝位置等
管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，套管与管道之间应用柔性材料塞填
管道焊接分支管道时，分支管深入主管内壁深度不得大于2mm
焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不少于2层（底层氩弧焊，上层电弧焊）同一焊缝返修次数不得大于2次
采用偏心异径管时，蒸汽管道底平安装，热水管道顶平安装
管道和设备标识应包括名称、规格、型号、介质、流向等信息；管沟应在检查室标明下一个出口的方向和距离
预制直埋管道安装施工要求
预制直埋管道堆放时不得超过3层，且不得超过2m；施工中应有防火措施
保温材料裸漏处应进行密封处理
预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头处的保温施工
接头的外保护层安装完成后，在经过强度检验合格后必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应力应为0.02MPa；保压时间≥2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方式检查，无气泡为合格
管道焊接质量检查
对口质量检查
外观质量检查
100%进行
无损探伤检验
射线探伤、超声波探伤、磁粉、渗透探伤
应由具备资质的检查单位实施
需进行100%无损探伤检验的情形
干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝
路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧5m范围内，穿越河、湖等两侧岸边10m范围内的焊缝
不具备强度试验条件的焊缝
现场制备的各种承压设备和管件
返修次数不得超过2次
强度检验
主要准备工作
试验前应编制试验方案、并经监理（建设）、设计单位等审查同意后实施
试验前对相关操作人员进行技术、安全交底
外观质量监测和无损检测均已合格
管道安装使用的材料设备资料齐全
试验要点
在管道接口防腐、保温工作及设备安装前进行
强度试验压力为1.5呗设计压力，且不得小于0.6MPa，稳压保持10min，检查无渗漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压降为合格
严密性检验
主要准备工作
试验前应编制试验方案、并经监理（建设）、设计单位等审查同意后实施
试验前对相关操作人员进行技术、安全交底
试验前，一个完整的设计施工段易完成管道和设备安装，并且强度检验合格
试验要点
试验范围内的管道、支架、设备全部安装齐全，且固定支架的砼强度已达到设计要求，管道自由端临时加固完成后进行
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa
一级管网和供热站内的管道及设备，在试验压力下稳压1h，前后压降不大于0.05MPa，检查管道、焊缝、管路附属设施无渗漏，固定支架无明显变形为合格
二级管网和供热站内的管道及设备，在试验压力下稳压30min，前后压降不大于0.05MPa，检查管道、焊缝、管路附属设施无渗漏，固定支架无明显变形为合格
供热站设施及安装要点
作用
供热网络与热用户的连接场所
安装要点
设备间的房门应向外开
管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及砼质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续
先安设备，再安管道
泵的吸入管道和输出管道应有各自独立的、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩
蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有街道安全地点的排水管
管道焊接完成后，应进行外观质量检测和无损检测；强度和气密性试验合格后应进行除锈、防腐、保温
试运行
热源已具备供热条件
试运行前需编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件连续运行72h
试运行中应对管道及设备进行全面检查，尤其重点检查支架的工作状态
试运行完成之后应对运行资料、记录等进行整理，并应存档
城市综合管廊
结构类型和特点
定义
用于容纳两类以上城市工程管线的构筑物及附属设施
工程建设原则
规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾
分类
干线综合管廊
用于容纳城市主干工程管线，采用独立分仓方式建设
支线综合管廊
用于容纳城市配给工程管线，采用单仓或双仓方式建设
缆线综合管廊
用于容纳电力电缆和通信线缆，采用浅埋沟道方式建设
断面布置
天然气管道应在独立舱室内敷设
热力管道采用蒸汽介质时应独立舱室内敷设
热力管道不应与电力电缆同仓敷设
110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置（一面产生感应电流）
给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方
结构类型
使用年限为100年，安全等级为一级
现浇混凝土综合管廊
混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留有施工缝。设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑
施工缝时分段浇筑混凝土产生的接缝
预制拼装综合管廊
构件堆放的场地应平实，并具有良好的排水措施
构件在运输和吊装，无设计要求时，不应低于设计强度的75%
预制构件安装前应进行外观、裂缝等的检查，当裂缝宽度超过0.2mm时，应进行鉴定
施工方法
明挖法、盾构法、喷锚暗挖法
施工技术
施工准备
材料
钢筋混凝土结构的砼强度等级不宜低于C30；预应力混凝土结构的砼强度等级不得低于C40
两种结构类型施工要点
基坑回填
基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行
管廊两侧回填应对称、均匀、分层
管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应人工分层夯实，大型碾压机不得在顶部施工
管道上部500mm范围内采用人工分层夯实
城市燃气管道工程
城市燃气管道工程
管道分类
按敷设方式分类
地下燃气管道
架空燃气管道
按压力分类（MPa）
低压
＜0.01
地下管道采用聚乙烯管时应符合相关规定
中压
B：0.01≤P≤0.2
A：0.2＜P≤0.4
钢管或铁铸管
次高压
B：0.4＜P≤0.8
A：0.8＜P≤1.6
采用钢管
高压
B：1.6＜P≤2.5
构成大城市输配管网系统的外围网，大城市供气的主动脉
A：2.5＜P≤4
贯穿省、地区或连接城市的长输管线
管道施工与安装要求
基本规定
燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力
管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和竖直净距应满足要求，若无法满足安全距离，应将管道设置于管道沟或刚性套管的保护之中
管道埋设的最小覆土厚度
埋设在车行道下时
≥0.9m
埋设在非车行道
≥0.6m
埋设在机动车不能到达的地方时
≥0.3m
埋设在水田下
≥0.8m
燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，需同沟敷设时应采取保护措施
燃气管道穿越构建筑物
不得穿越的规定
不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越
燃气管道不得遭堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过
地下燃气管道穿越排水管、热力管沟、综合管廊、隧道等各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内
穿越铁路和高速公路的燃气管道，应外加套管
穿越铁路的燃气管道套管
套管顶至铁路路轨不得小于1.2m
套管宜采用钢管或钢筋混凝土管
套管内径应比燃气管道外径大100mm以上
套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管
套管两端距离路堤坡脚不应小于2.0m
燃气管道通过河流
采用桥跨形式
输送压力不得大于0.4MPa
敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，焊缝应进行100%无损探伤检验
跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求
管道应设置必要的补偿和减振措施
穿越河底
宜采用钢管
燃气管道至规划河底的覆土厚度
不通航：≥0.5m
通航：≥1m
河流两岸上下游应设置标志
燃气管道非开挖铺设施工要点
水平定向钻法
技术要点
一般要求
施工现场勘察，掌握场地的土层类别和厚度、地下水分布、现场周边的建构筑物于地下管线的位置以及交通情况等
编制施工组织设计，设计危险性较大的的工程、重要部位、关键环节等还应编制专项方案
管材焊接或熔接的要求
螺旋钢管焊接对缝时，螺旋焊缝的中心距离不应小于100mm；焊接完成后应进行外观检测和射线检测，并进行防腐处理
PE管热熔焊接时禁止将不同SDR值的管材进行焊接，PE管热熔焊接翻遍宽度值不应超过平均值的±2mm；焊接完成后进行外观检查
不宜选择在砾砂层中铺管
办理相关证件
步骤
导向管钻进
根据不同地层情况选择合适的导向钻钻头
试运行
第一根钻杆采用轻压慢钻的方式，入土段各出土段为直线钻进，直线长度应控制在20m左右
扩孔、清孔
根据不同地层情况选择合适的扩孔器类型
采取分次扩孔的形式，每次回扩的级差应在100-150mm，终孔孔径宜控制在会托管节外径的1.2-1.5倍
拉管
严禁硬拖硬拉
施工过程中应配置泥浆。剩余泥浆应妥善处理，不能随意丢弃
顶管法
夯管法
一般要求
夯进管道宜为钢管，作为钢套管使用
夯管长度不超过80m
地层中最大卵石粒径或最大块状物尺寸不得超过0.5倍得夯进管外径
施工要点
试夯
过程中采用管壁外注润滑油或涂抹润滑脂等进行减阻
夯管完成后采用人工结合机械、气压、水压等方式进行排土
燃气管网附属设备安装要点
阀门
不得装反
补偿器
长安装在阀门得下侧（按气流方向）
凝水缸与放散管
凝水缸作用时排除燃气管道内得冷凝水和室友伴生气管道中得轻质油。设置在低处
放散管专门用来排放内部得气体或燃气
阀门井
燃气管道功能性试验
管道吹扫
时机
管道及其附属构件安装完成并在试压前
分类
气体吹扫
每次吹扫管道长度不宜超过500m
清球管清扫
吹扫球（直径≥100mm得钢球）应按介质流向方向进行，以避免补偿器内同被破坏
合格标注
将贴有纸或白漆得木靶板置于吹扫口，5min内靶上无污物视为合格
强度试验
时机
焊接完成、清扫合格之后
前期条件
编制的方案已获批准
埋地管道回填土回填至管上方0.5m以上
分类
气压试验
适用条件
设计压力≤0.8MPa
试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa
稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查
水压试验
适用性
管道设计压力＞0.8MPa，介质为清洁水
缓慢升压至设计压力的50%，初检合格后升压至试验压力，稳压1h，无压降合格
严密性试验
时机
强度试验合格、管线全线回填
试验压力
设计压力＜5kPa
试验压力为20kPa
设计压力≥5kPa
试验压力为设计压力的1.15倍，且不得低于0.1MPa
试验
逐步升压
设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力应缓慢升至30%和60%试验压力时，应分别停止加压，稳压30min，检查系统无异常可继续升压。满压稳定时间为24h，每小时记录不应少于1次，修正压降不超过133Pa为合格
供热管网附件
阀门
安装要点
吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上
阀门应清理干净，并严格按照指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对接
当管道与阀门采用法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态
当阀门与管道采用焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底（氩弧焊引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光滑、整齐，很少产生缺陷），不得关闭阀门；焊接地线严禁搭在阀体上；焊接完成后降至环境温度后方可操作