2.5 支架现浇

这是一篇关于2.5 支架现浇的思维导图，详细的总结了支架、模板、混泥土、预应力等方面的内容和方法，有需要的小伙伴记得收藏哦！

2.5 支架现浇

• 支架
  • 地基具有足够的承载力，不足则加固处理，严禁被水泡、冬季防冻胀，立柱底端放置垫板或混凝土垫块，预压合格留记录
    • 地基
  • 支架由可调底座、可调顶托、横撑立柱、扫地杆、剪刀撑、斜撑、抛撑组成
    • 脚手架组成
  • 模板支架搭设人员要培训考试、持证上岗、定期体检，作业时佩戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋
    • 人员
  • 搭设完成质量安全验收形成文件并交付使用，模板支架承载力 / 强度、刚度稳定性满足，立柱同一中心线，使用中不得超载、集中堆载，不与脚手架相连，脚手架下设安全网，经常检查维护、保持完好
    • 质量安全
  • 通行孔两端加护桩、设限高门架、安全滤网、安全警示标志及夜间警示灯
• 模板
  • 支架架搭设后，安装方木铺底模并预压，预压合格后绑扎钢筋及安装预埋件，最后立侧模，浇筑混凝土
  • 妨碍钢筋绑扎的模板后安装，模板安装前浸泡、与混凝土接触面刨光、涂刷隔离剂、安装稳固顺直，接缝紧密不漏浆，设防倾覆装置，抗倾覆系数 ≥ 1.3，钢模板变形值 1.5mm
  • 模板支架预拱度
    • 设计预拱度
    • 弹性变形
    • 非弹性变形
    • 基础沉降
    • 预应力混凝土结构模板考虑弹性压缩上供及支座螺栓或预埋件的位移
  • 模板支架荷载组合
    • 承重底模强度 = 刚度（自重 + 水流撞击 + 风雪保温）+ 材料机具 + 振捣荷载
    • 侧模强度 = 刚度（混凝土对侧模压力）+ 厚大结构水平冲击力（薄壁结构振捣荷载）
  • 拆除
    • 拆除现场划分作业区，设警示标志及隔离栏杆、专人值守，非作业人员禁止入内
    • 拆除由专人指挥，由上而下逐层进行，严禁同时作业、敲击硬拉和抛掷，拆除配件分类码放
    • 非承重侧模拆除在混凝土结构棱角不损坏，表面不塌陷、强度 2.5MPa
    • 承重底模在混凝土承受自重及叠加荷载拆除 预应力结构的侧模在张拉前拆除，底模在构建预应力后拆除
    • 拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则，循环卸落、由小渐大，横向同时卸落、纵向对称均衡卸落，简支梁及连续梁由跨中向支座卸落，悬臂梁由悬臂端开始卸落
  • 质检验收
    • 主控项目
      • 模板支架的制作及安装
    • 一般项目
      • 模板的长度宽度、表面平整垂直、相邻模板高差、预留孔及预拱度、模内尺寸及轴线偏位
• 钢筋
  • 分批验收、分类码放、挂牌明示，防锈蚀污染及变形
  • 钢筋的级别、种类和直径必须由原设计单位变更
  • 根据钢筋的品种、规格、等级和加工数量下料；预制件的吊环采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作
  • 钢筋机械调直，常温弯制，从中间开始逐步向两端弯制，弯钩一次成型，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍，抗震要求 10 倍
  • 钢筋接头采用闪光对焊（优先）或机械连接 钢筋骨架与网片采用电阻点焊 钢筋与钢板采用埋弧压力焊或电弧焊
  • 受拉主筋不得绑扎连接，同一根钢筋少设接头，接头设置在受力较小区段，在焊接或绑扎区段内同根钢筋不得有两个接头，分不清受拉受压的按受拉处理，
  • 多层钢筋由短钢筋支垫（马蹬筋或梯子筋），模板与钢筋间设垫块确保混凝土保护层厚度，垫块绑扎牢固，错开布置，数量满足，受拉主筋保护层厚度＞ 50mm
• 混凝土
• 预应力
  • 材料
    • 钢丝、钢绞线
      • 检验批 ≤ 60 t
      • 先逐盘进行表面质量和外形尺寸检查，合格后抽取 3 盘进行力学性能试验，不合 格该盘报废，同批次抽取双倍不合格项复试，仍不合格则逐盘检验，合格者接收
    • 钢筋
      • 检验批 ≤ 60 t
      • 先逐根外观检查，合格后抽取 2 根进行拉伸试验，不合格双倍复试，仍不合格则该批次报废
    • 预应力筋保存清洁，存放搬运避免机械损伤和锈蚀并定期外观检查，仓库存放要干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质，室外存放应垫高、覆盖、防腐蚀雨露，时间不超过 6 个月
    • 下料长度 = 孔道长度或台座长度 + 焊接接头或墩头 + 冷拉伸长值 + 张拉伸长值 + 弹性回缩量 + 锚夹具 + 千斤顶 + 外露长度，预应力筋砂轮或切断机切断，不得电弧切割
    • 管道
      • 金属螺旋管
        • 同厂家同钢带累计半年或 50000m 为一检验批
      • 塑料波纹管
        • 同配方同工艺同设备每 10000m 为一检验批
    • 锚具及连接器
      • 夹片式、支承式、握裹式和组合式
      • 同材料同生产工艺下锚夹具检验批 ≤ 1000 套，连接器检验批 ≤ 500 套，外观检查和硬度检验抽查时不合格取双倍，仍不合格则逐套检查，合格者接收，静载性能锚固试验不合格取双倍，仍不合格则该批次报废
      • 锚垫板采用钢制或铸铁的喇叭管并设灌浆孔，与预应力筋中心一致，其后设置螺旋筋网状分布，张拉设备配套检定和使用，检定期不超过半年且不超过200次张拉
    • 进场检查内容
      • 质量证明资料（合格证+质保书+检验报告）
      • 外观检查（外观 + 规格 + 数量）
      • 监理见证取样，施工单位复试
  • 施工流程
    • 先张法
      • 张拉 → 浇筑 → 放张
      • 张拉台座具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数 ≥ 1.5，抗滑移系数 ≥ 1.3， 横梁挠度 ≤ 2mm，
      • 张拉活动横梁与固定横梁平行，预应力筋和隔离套管在钢筋骨架绑扎后安装，张拉后安装其他零星钢筋、预埋件和侧模
      • 张拉以应力控制为主，伸长值校核，伸长值从初应力开始量测，实际伸长值与理论偏差在 6% 内
      • 钢筋不允许断筋，断丝不超过 1% 同一束不超过 1 根，设计无要求强度不低于 75% 时分阶段对称交错放张，放张前拆除限位模板
    • 后张法
      • 管道安装（先穿束）→浇筑→（后穿束）→张拉→锚固→压浆→封锚
      • 定位钢筋固定管道，管道留有压浆孔和溢浆孔，曲线孔道波峰留排气孔、最低部位留排水孔
      • 安装后通孔检查并封堵严密，焊接作业时做好保护措施
        • 先穿束浇筑混凝土时定时抽动转动
        • 后穿束浇筑后立即疏通
        • 蒸汽养护不得穿筋
      • 无设计要求 75% 时，分批分阶段对称张拉，先中间后上下两侧，曲线或长度 ≥ 25m 的两端张拉，实测孔道摩阻损失以确定张拉控制应力和理论伸长值，应力控制为主伸长值校核
      • 张拉稳定后锚固，预应力筋外露长度≥ 30mm，孔道压浆强度不低于 30MPa，多跨连续有连接器的张拉一段灌注一段，压浆后检查口检查压浆密实情况，封锚混凝土不低于结构强度 80% 且不低于 30MPa
      • 孔道水泥浆强度达到设计要求 75% 方可吊移预制件，张拉前预应力材料、规格及配套合格，完成交底、安全设施及施工准备，混凝土强度达到要求