导图社区 塑胶件DFM
DFM是塑胶件设计时需要考虑多个因素之一。我们常常使用塑胶件DFM检查,来判断当前的设计是否具有良好的可制造性.
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塑胶件DFM
零件壁厚
具有合适的壁厚
尽可能选择较小的壁厚
壁厚均匀
避免尖角
避免在塑胶流动方向产生尖角
避免在壁连接处产生尖角
脱模斜度
收缩率大的零件脱模斜度大
精度要求高的特征脱模斜度小
公模侧脱模斜度一般小于母模侧
壁厚较厚时脱模斜度较大
咬花面和复杂面脱模斜度较大
考虑零件的配合关系
特殊功能要求平面可以不需要脱模斜度
在功能和外观允许下，脱模斜度尽可能取大
加强筋
加强筋的厚度不应该超过塑胶零件厚度的50%-60%
加强筋的高度不能超过塑胶零件厚度的3倍
加强筋根部圆角为塑胶零件厚度的0.25-0.5倍
加强筋的脱模斜度一般为0.5-1.5度
加强筋与加强筋之间的距离至少为塑胶零件厚度的2倍
加强筋的设计需要遵守均匀壁厚原则
加强筋的顶端增加斜角避免困气
加强筋的方向与塑胶溶料的流向一致
支柱
支柱的外径为内径的2倍
支柱的厚度不超过零件壁厚的0.6倍
支柱的高度不超过零件壁厚的5倍
支柱的根部圆角为零件壁厚的0.25-0.5倍
支柱根部厚度为零件壁厚的0.7倍
支柱的脱模斜度
单独的支柱四周增加三角加强筋补强
支柱的设计需要遵守均匀壁厚原则
注塑模具可行性设计
卡勾结构应为斜顶预留足够的运动空间
避免模具出现薄铁以及强度太低的设计
降低零件成本的设计
设计多功能的零件
降低零件材料成本
简化零件设计，降低模具成本
避免零件严格的公差
零件设计避免倒扣
降低模具修改成本
使用卡勾代替螺丝等固定结构
零件外观装饰特征，文字和符号做成凸出，方便开模
提高零件外观
选择合适的塑胶材料
避免缩水
通过设计以掩盖零件表面缩水
“火山口”设计
合理设计浇口的位置和数量
预测零件变形，设计减少变形
外观零件之间设计美工槽
避免零件外观面出现熔接痕
合理选择分模线避免零件重要外观面出现断差或者毛边
顶针避免设计在零件重要外观面
提高零件强度
通过增加加强筋而不是增加零件壁厚来提高零件强度
加强筋的方向需要考虑载荷的方向
多个加强筋常常比单个较厚或者较深的加强筋好
通过设计零件剖面形状提高零件强度
增加侧壁和优化侧壁剖面形状来提高零件强度
避免零件应力集中
合理设置浇口位置，避免零件在熔接痕区域承受载荷
其他强度增加相关
孔
孔的深度不能太深
避免盲孔底面太薄
孔与孔的间距及孔与零件边缘尺寸避免太小
零件上的孔尽量远离零件受载荷部位
在孔的边缘增加筋条以增加孔的强度
避免与零件脱模方向垂直的侧孔
长孔的设计避免阻碍塑胶溶料的流动
风孔的设计