导图社区 非标自动化设计流程0916
这是一篇关于非标自动化设计流程0916的思维导图，设计流程通过对设计的规范和标准化，能够保证设计的质量，减少设计中的错误和缺陷。
非标自动化设计流程0916的思维导图，内容有项目调研、总体方案评审、方案细化整改、外协项目SOR输出、项目设计开发、机构及零部件评审、零件出图、BOM表、标准件采购下单、入库、组装、第一现场调试、现场调试、问题点关闭、设备培训、交付生产。
自制设备生产制造入库流程的思维导图，分别是 BOM生成、工单生成、投料生产、生产报工、入库作业、工单结案、仓库出库作业。
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非标自动化设计实施流程
1. 项目调研
确认项目
项目需求
工艺流程
对应联系人项目工艺负责人
设备功能及类型
工艺负责人
项目难点
产品特点
项目工艺负责人
布局及空间限制
IE
量产时间确认
策划至量产8~10个月
产品分析
材料、尺寸、强度、硬度精度
来料方式
产品经理
加工方式
夹具方案
工艺组成
工艺流程表
方案资料信息需求表
自动化项目经理
资源评估
有没有类似方案经验
自动化经理
成熟的工艺方案支撑
有没有供应商提供关键技术
方案拟定
拆分整线组成机构
方案策划
分布式
集中式
鱼骨式
S形等
组线形式确认
生产/自动化经理
装配及可维护性评估
自动化设备选型
自动化组
项目预算
预算生成
项目预算清单
投入产出分析报告
立项审批
项目立项申请审批单
项目组成员清单
2. 总体方案评审
工艺流程评审
加工工艺
清洗工艺
潜在风险及未知评估
测漏工艺
测量工艺
组装工艺
潜在风险及未知评估 工序流转姿态图
控制/交互方式评审
追溯
MES
维保流程评审、设备
安全防护功能评审
手抓交互评审
夹具设计参与
夹持定位选型、稳定可靠、无划伤风险
新方案、新技术评审
隐患及风险点评审
铝屑堆积、产品压伤
机床内部空间干涉等
3. 方案细化整改
功能实现
是否稳定可靠
工序间清洗
下线预清洗，达到可以全检状态
是否满足节拍要求
节拍分析表
自动化节拍分析表
夹具动作节拍分析表
是否满足精度要求
上料工装定位要求0.5
上料手爪定位要求±0.25
机床夹具定位销要求
自动化项目夹具功能标准要求
防错矩阵分析
分序硬件防错
分序逻辑防错
MES防错
分序防错点检表
是否方便装配和检修
装配作业指导书
设备通用标准安装要求
分序设备点检保养表
4. 外协项目SOR 输出
项目技术要求
项目、生产、设备、自动化、工艺、夹具、IE、签字确认
5. 项目设计开发
主要部件选型
通用标准件选型
非标部件选型
长周期部件选型
参数验证
精度确认
节拍效率分析
常规设计
辅机，料道、翻转清洗、缓存、抽检、等机构设计
机构评审单
总图草图、电气原理图、整体实施方案和工步流程图
设备交互信号硬件要求
设备交互信号表
逻辑时序图要求
控制面板及相关软件开发
控制界面功能要求评审
软件功能要求评审
开发周期确认
6. 机构及零部件评审
模块单元评审
手抓评审
定位孔、销孔位置评审记录
转序定位姿态流程图评审
7. 零件出图、BOM表、标准件采购下单
电气相关
电气原理图
电柜布局图
电气接线图
BOM表
对接采购
控制流程图
交互信号时序图
机械相关
机械图纸
装配图纸
三维仿真
项目空间内动作仿真
BOM清单
8. 入库、组装
入库
配件到货清单、检验
配件到货
配餐
装配
电气电柜配盘
设备电气走线、接线
制造记录
设备机构装配
装配制造记录
设备标签及型号标记
总装
制造标准
1. 优势
高效率
降低成本
提高质量
减少交货时间
改善生产力
9. 第一现场调试
设备上电调试
独立模块上电调试
各电机、气缸、电缸动作测试
轴设置零点
校对I/O
手动程序测试
复位程序测试
半自动、自动程序测试
主站、从站通讯测试
各类使用手册编写
设备使用手册基础编写
设备维护保养手册编写
易损件清单
设备点检记录表
设备效率统计表
设备故障记录表
10. 现场调试
现场安调
进厂安装
进厂前准备、工具物资
现场划线
划线确认流程
签字存档
机床就位
划线确认
设备就位误差±1.5mm
桁架无C轴对点无尘±0.25
设备架装
主体架装
桁架架装标准流程
辅机就位
各电柜走线走气、进电、进水等
上电确认
整线设备联合调试
整线信号互通调试
根据电气图纸
整线手动调试、信号到位调试
设备对点、
工艺完成调试前完成点位确认
是否需要移动设备——通知设备和工艺
安全功能程序调试
一键启动、复位运行等
设备接收——（夹具功能验收单，夹具提供）——（工艺调试参数验收单气密参数，工艺提供）——CPK报告工艺提供
整线半自动运行调试
N1运行（达到自动线各设备逻辑贯通状态）
N5运行报告（连续下线逻辑问题记录、设备点检表、安全功能确认表）
防错验证点检
防错清单
排查磕碰划伤及产品外观问题
防错验证
送检首件（只做全尺寸CMM）
5件稳定性确认
整线自动运行调试
30%速度连续生产1周
公共区域及各辅助设备连线
工艺参数调试
设备参数固化，最大速度，交互等待时间等
安全区域验证
安全互锁验证
节拍效率预估
按照协议对标设备开动效率
整线设备联合调试（含上位机）
整线手动运行调试
调度、总控及单机交互IO调试
MES、ERP等上位机信号调试
交互逻辑测试
整线全自动运行调试
变化点管理
5M1E记录表
MES 信息确认验证
交互逻辑时序图校对
工费控制
工废跟踪表
工废控制0.5%以下
OEE 达成控制
开动率统计分析
影响开机效率的TOP问题分析表
TOP问题的改善跟踪表
技术评估
项目相关新技术新工艺的运用水平
节拍效率评估及效率优化
更新设备使用手册
结合实际情况更新设备、产线各种手册说明及电气图纸等
11. 问题点关闭
项目安调过程问题记录表（6W2H）
分类追踪关闭
机械设计问题
电气设计问题
现场安装问题
现场突发问题
方案策划问题
12. 设备培训
整线设备介绍
设备安全、注意事项介绍
设备使用培训
设备维护保养培训
设备保养点检说明
设备操作作业指导书
13. 交付生产
设备产线自检（满足技术指标要求、安全功能要求等）
验收标准统一
设备验收
备品备件准备
备件清单梳理
程序归档
IP归档
上传内部管理文档
移交
资料移交
资料清单
备品备件移交
备件清单
移交清单
双方签字
项目陪产
项目经理/方案规划
