导图社区 安全设施之爆破片【法规汇总版】
爆破片作为安全设施中的重要设施之一,在实际工作中发现许多选型不当、安装错误、维护保养不到位的情况影响其正常使用,个人对相关的法规进行整理,以便满足合法合规以及日常使用的相关要求。
编辑于2024-01-29 09:41:16爆破片
安装要求
安装前注意事项
1、应核对安装的爆破片安全装置的各项技术参数,应保证其与承压设备的要求一致
2、认真阅读安装说明书,了解其安装要求,并严格按安装说明书的要求进行操作。
3、在安装前,管线系统清扫干净,避免有固体物品损伤爆破片,法兰、夹持器等密封面应清理擦拭干净,擦拭时应避免使密封面损伤。
4、除 制造单位同意外 ,爆破片安全装置 中的任何一个部件 ,在任何情况下都不应更改 。
安装要点
爆破片
本体完好
方向一致
夹持器
性能完好
型号匹配
方向一致
法 兰 、螺栓 系统
安装方向
中心对齐
密封有效
紧固方式
对称交替
逐次加载
扭力扳手
标志牌
显眼区域、便于识别
设备保温、另设标志
更换周期
《爆破片安全装置第2部分:应用、选择与安装》(GB567.2-2012)
5.6.1选用爆破片安全装置时要考虑爆破片的更换周期,更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料使用工况等因素,爆破片更换周期的确定可参考附录D的规定。
5.6.2属于下列情况之一的,应更换爆破片:
超过最小爆破压力而未爆破的爆破片
设备检修且拆卸的爆破片应更换
苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换
TSGZF003—2011爆破片装置安全技术监察规程
B6.3.1爆破片更换
爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素,或者设计预期使用年限合理确定,一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。
爆破片装置出现以下情况时,应当立即更换:
(1)存在B6.2中(1)~(3)所述问题;
B6.2定期检查
爆破片装置定期检查周期可以根护使用单位具体情况作出相应的规定,但是定期应当包括以下内容.检查周期最长不得超过1年。定期检查
(1)检查爆破片装置安装方向是否王确,核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求;
(2)检查爆破片外表面有无损伤和蚀情况,是否有明显变形,有无异物黏附有无泄漏等;
寸,检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示(3)爆破片装置与安全阀串联使用装置,确认爆破片装置、安全阀是否泄漏
(2)设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破;
(3)设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度范围;(4)设备检修中拆卸;
(5)设备长时间停工后(超过6个月),再次投入使用
组合使用
串联
安全阀前加爆破片
安全阀后加爆破片
测漏消背压
《安全阀与爆破片安全装置的组合》(GB/T38599-2020)第4.9条爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀、压力表或其他报警指示器。用以指示爆破片是否渗漏或破裂,并及时排放腔体内积聚的压力,避免因背压而影响爆破片的爆破压力。
并联
选型要求
《爆破片安全装置第1部分:基本要求》(GB567.1-2012)
选级别
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
类型、介质、容积
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
压力容器的介质分为以下两组,包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 (1)第一组介质:毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质,易爆介质,液化气体。 (2)第二组介质:由除第一组以外的介质组成,如毒性程度为中度危害以下的化学介质,包括水蒸汽、氮气等。
选型号
爆破片
密封垫
适用范围
石油化工企业设计防火标准(GB50160-2018)5.51
5.5.9较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封,且安全阀的出口管道应充氮。
《爆破片的设置和选用》HG/T20570.3-95
凡属下列情况之一的容器必须设置并安装爆破片:
1容器压力有可能迅速上升的场合;
2需要较大的泄放面积;
3泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶和介质粘度较大;
4释放介质有强腐蚀性、使用安全阀时造价很高;
5工作压力很低或很高,选用安全阀则制造比较困难;
6当使用温度非常低而影响安全阀的工作特性的场合;
7某些情况下,工艺介质十分贵重或有剧毒,在工作过程中不允许有任何泄漏,应与安全阀串联使用;
8为增加异常工况(如火灾等)下的泄放面积,爆破片可并联使用。
不适用范围
经常超压的场所
相关法规
(1)GB/T567.1《爆破片安全装置第1部分:基本要求》;
(2)GB/T567.2《爆破片安全装置第2部分:应用、选择与安装》;
(3)GB/T567.3《爆破片安全装置第3部分:分类及安装尺寸》;
(4)GB/T567.4《爆破片安全装置第4部分:型式试验》;
(5)GB/T16918《气瓶用爆破片安全装置》。