供应链管理-生产运营策略（适用于机械装备类）

需求管理/生产计划/物料控制/库存控制，供应链管理的目的:以尽可能低的呆滞库存满足客户越来越不讲道理的需求，从而实现企业库存的快速周转。

供应链管理 生产运营策略

• 供应链管理的目的：以尽可能低的呆滞库存满足客户越来越不讲道理的需求，从而实现企业库存的快速周转
• 需求管理
  • 从需求与产能的角度，任何行业、任何公司的任何需求不可能正好与你的产能相匹配，如何进行“搬山填海”“削峰填谷”---把需求提前或推后生产以尽可能满足需求，同时又实现“均衡生产”
  • 毛-销售需求
    • 客户需求数据-“市场洞察”看宏观、行业趋势、客户
  • 毛-预测需求
    • 历史销售数据-被动预测-风险高
  • 毛需求都是“无约束”状态，最终形成的需求计划要考虑《库存控制变量》 输出："MPS主生产计划"
• 主生产计划
  • 主生产计划（MPS，Master Production Schedule）是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。
  • 生产计划PS：减速机制造计划/零件成品制造计划
  • 资源控制计划：根据年度订单计划-规划年度资源计划
    • 物料需求计划
      • 基于供应能力评估确定内外资源使用《动态产能评估》、库存策略
    • 人员需求计划
      • 基于公司高质量快速发展
    • 设备需求计划
      • 基于《动态产能评估》中“内部”资源投入部分，也可作为寻源-供方设备
    • 场地需求计划
      • 基于设备、库存控制、作业活动空间
    • 过程控制计划
      • 基于产品设计、工艺经过可靠验证-有质量控制计划为交付做保障
• 物料需求计划
  • 物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）
    • 需求时界：需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界（之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。
    • 计划时界：计划时界介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只后预测的客户订单。
  • 数据分析
    • 正向-有销售预测
      • 基于《需求管理》
    • 逆向-无销售预测-抓取方法
      • 销售型号-重要零件分析
      • 生产领料-过滤车间/废品修复异常领料
      • 出入库流水账-需过滤异常数据
    • 分析结果应充分评估-结果是用来及时调整“计划订单”执行-来修正“库存阈值”保持企业现金流
  • 计划编制
    • 数据清洗：
      • 生产领料-筛选条件：装配车间/日期/物料名称/删除红字
        • 一层数据-年季月/物料大类-使用数据透视表进行数据汇总
        • 二层数据-汇总透视一级数据（上年数据）
          • 剔除生命周期结束/设变-红色
          • 标识用量少的物料-非标/大机型/新机型-黄色
      • 销售型号-零件分析
        • 条件确认：确定是否常规物料/客户定制物料（需要询问客户合作意向）
        • 查看产品趋势-设定关联需求物料-用量系数（保底/冲击）
          • 年度-评估过去2年总用量
            • 分析单个零件-成分成本对象用量（观察月度趋势）设定成分系数
              • 剔除不稳定定制物料（专属客户）
          • 根据成分系数汇总-制定单月参考计划用量（下限/均值/上限）
        • 编制毛-物料需求计划-评估物料（含成分）用量趋势*结合今年“经营目标”
          • 看过去1年用量（季月波动）
      • 出入库流水账-需过滤异常数据-暂不用
    • 物料大类
      • 原材料
        • 钢材、铝材、锻件、压铸件
      • 标准件
        • 滚针、滚柱、垫片、轴承、卡簧、油封、O型圈、螺丝、紧定螺钉、平键、过渡板、夹套、锁紧螺母、变径套
      • 加工件
        • 齿圈、输出轴、行星架、行星齿轮、太阳轮、齿轴、法兰、后壳体、输入轴、中间轴、转角壳体、锥齿轮、齿轮
      • 包材
        • 纸箱木箱、珍珠棉、轴套、防锈袋
      • 辅料
        • 刀具、油脂、切屑液、包装盒、劳保用品、气泡袋
  • 库存策略
    • 提货计划
      • 外部-客户提货计划
      • 内部-零件领用计划
    • 库存控制变量：
      • 物料生产提前期
        • 生产能力/时间*空间
      • 客户服务水平
        • 实际需求的波动
      • 订货策略
        • 经济批量
        • 物料可得性
      • 质量控制水平-良率
      • PLC产品生命周期
        • 新品NPI
        • 设变EC
        • 生命周期结束EOL
    • 库存计划
      • 通过《库存控制变量》约束后，计算满足以“日/周/月”领用量-维持库存（安全库存）
      • 安全库存-动态维护（根据实际订单趋势VS供应能力）结合供应端送货计划（我司主动）
  • 计划订单执行PR
    • 按时间颗粒度：年度、季度、月度
    • 须考虑分析的时间节点-是动态的，确认“已产生的MPS/MRP”
    • 使用场景
      • 长期-年度物料需求计划→不为实际执行订单→作为“资源计划”中其他资源项的输入（内部生产、外部供应商）
      • 中期-用于季度订单下T+3月计划→增加生产交付弹性
      • 短期-计算差异率=（实际用量-计划用量）/计划用量，根据实际需求趋势+调整T+3月生产计划，实际以（周月提货计划）用于平衡库存
    • 采购计划P0
      • 标准类-供应能力（提起期）
      • 供应上管理-准入、绩效、量价、付款周期
        • 基于质量-价格-交期-服务
      • 原材料
        • 锻件、压铸件-供应能力（提起期）
        • 钢材、铝材-供应能力（提起期）
    • 生产计划WO
      • 生产排程PS精细排产-根据零件生产工艺/标准工时-到设备到人
    • 动态产能评估
      • 产能计算公式
        • 【单位小时产能=（60分钟*稼动率）/标准工时(分钟)】*生产用时/（日/月/年）
        • 标准工时=程序工时+装夹工时
        • 稼动率=开机率*性能稼动率*良率
          • 开机率=开机时间/工作时间
          • 性能稼动率=现状人机配比损耗（例-1人看1台100%/台，1人看2台-90%/台）
          • 良率=合格数/生产总数
      • 内外供应能力
        • 标准工时（单工序、整体）
        • 设备效率*数量、生产工时*班次
        • 人机匹配率
  • 物料计划水平衡量指标：齐套率FKR
    • 减速机物料齐套/工序流转物料齐套
• 信息化管理
  • 作为支持工具-业财一体化-经营透明化-提供有效决策
• 供应链运营健康度检测表
  • 交付达成率OTD
    • 交付弹性OTDD
    • 交付可靠性OTDC
  • 库存周转率ITO
    • 库存准确率IDA
  • 呆滞库存E&O
  • 现金流周转C2C
  • 资产汇报率ROL
  • 库存持有成本ICC
  • 应收周期ARD
  • 应付周期APD
  • 税后营业利润PAI
  • 平均库存持有天数DOS
• 案列：A公司与B公司都是做同类减速机产品，销售额都是1个亿， A-公司净利润2000W、员工50人、固定资产投入1亿； B-公司净利润1000W、员工100人、固定资产投入1.5亿； 差距分析（营销体系分析、生产运维分析）？如何提升我们的业绩？从哪些方面入手？成本怎么控制？怎样有效监督改进？