导图社区 APQP新版APQP内容
这是一篇关于APQP新版APQP内容的思维导图,主要包含变化点、 入门、阶段、总结、CP等。
编辑于2024-04-01 15:43:23这是一篇关于IATF16949的思维导图,IATF16949是一个专为汽车行业制定的质量管理体系标准,它结合了ISO9001的通用要求和汽车行业的特殊需求,旨在提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率。IATF16949全称为“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”。它是在ISO9001标准的基础上,针对汽车行业特点制定的一项国际性技术规范。核心目标在于预防缺陷,致力于减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费现象。为汽车行业的质量管理提供了有力的支持和保障,是企业进入国际汽车市场的必要条件。
这是一篇关于APQP新版APQP内容的思维导图,主要包含变化点、 入门、阶段、总结、CP等。
设备FMEA培训记录,如7步指:策划准备、结构、功能、失效、风险、优化、结果文件化,希望这份脑图会对你有所帮助。
社区模板帮助中心,点此进入>>
这是一篇关于IATF16949的思维导图,IATF16949是一个专为汽车行业制定的质量管理体系标准,它结合了ISO9001的通用要求和汽车行业的特殊需求,旨在提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率。IATF16949全称为“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”。它是在ISO9001标准的基础上,针对汽车行业特点制定的一项国际性技术规范。核心目标在于预防缺陷,致力于减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费现象。为汽车行业的质量管理提供了有力的支持和保障,是企业进入国际汽车市场的必要条件。
这是一篇关于APQP新版APQP内容的思维导图,主要包含变化点、 入门、阶段、总结、CP等。
设备FMEA培训记录,如7步指:策划准备、结构、功能、失效、风险、优化、结果文件化,希望这份脑图会对你有所帮助。
APQP
变化点
APQP计划
供应链计划
设施设备计划
物质资源
人力资源
风险管理
识别风险
评审
节点Gate
Gate 0
Gate 0
NEW
APQP指标
经验教训
以往经验教训
经验教训总结
入门
人
配置
角色
职责
能力
识别
评价
满足
能力矩阵
计划
阶段
1. 计划和定义项目
2. 产品设计开发及验证
3. 过程设计开发及验证
4. 产品和过程确认
5. 反馈评价纠正措施
里程碑
Gate 0
Gate 1
Gate 2
Gate 3
Gate 4
Gate 5
任务-活动
交付物
采购
准入
新供应商
定点
新项目
高风险供应商识别
APQP追踪
潜在供方审核P1
认可
阶段
1. 计划和定义项目
确定项目
输入
子主题
目标
方案
设计方案
工艺方案
开模方案
质量保障
包装-物流
标识追溯
可行性评估
技术
产能
质量
成本
时间
其他
风险评估
风险检查表
风险评审
追踪关闭
Gate 0
策划
立项流程
小组
项目计划
质量计划
供应链计划
设施设备计划
物质资源
人力资源
服务计划
管理支持计划
沟通计划
每周
指标
变更
项目变更
技术变更
需求冻结
设计冻结
工艺冻结
提出
客户
内部
供应商
两种类型
设计变更
工艺变更
Gate 1
2. 产品设计开发及验证
产品设计
输入评审
DFMEA
2.1DFMEA
2.11产品和过程的特殊特性
DVP
初始产品设计输出
草图
样件A
2.5原型样件制造-控制计划
样件
2.3设计验证
提交A样
A样评审
2.2可制造、装配性和服务型设计设计
2.4设计评审
设计发布
2.6工程图样(包括数模数据)
2.8材料规范
2.7工程规范
样件B
2.5原型样件制造-控制计划
样件
2.3设计验证
提交B样
B样评审
2.2可制造、装配性和服务型设计设计
2.4设计评审
设计发布
2.6工程图样(包括数模数据)
2.8材料规范
2.7工程规范
2.9图样和规范的更改
资源策划
2.13团队可行性承诺和领导支持
资源规划
2.10新设备工装和设施要求
供应商报价-定点
2.12量具、测试装备要求
2.13团队可行性承诺和领导支持
Gate 2
3. 过程设计开发及验证
人
配置
职责
培训
考核
机
设备
验收
预验收
入厂验收
动态验收
依据方案书验收
cmk
基础资料
操作说明
维护保养说明
模具
cmk
量具
验收
cgk
MSA
校准
MSA计划
全新量具
特殊特性
料
ots交样
验证
整改
认可
试产
审核
PPAP
批准
法
前
FC
PFMEA
CP
后
试产
FC
PFMEA
CP
SOP
生产作业指导书
检验作业指导书
防错作业指导书
异常
返工
FC
PFMEA
CP
替代
FC
PFMEA
CP
参数卡
环
设施建设计划
Layout
打样
试样流程
提交样品
客户OTS批准
Gate 3
4. 产品和过程确认
试生产
定义
要素
时间
数量
节拍
流程
计划
准备
试生产
过程审核
试产输出
产能分析
MSA
SPC
测试-PV
全尺寸
总结
样品提交
PPAP资料准备
PPAP提交
GP12
进入
控制计划
退出
量产转移
Gate 4
5. 反馈评价纠正措施
总结
阶段
P
1
D
2-3
C
4
A
5
管理线
P
目标制定
设计
质量
产能
时间
成本
D
达成目标
C
监控
设计
质量
良率
cpk
msa
产能
时间
成本
A
改进
技术线
1
初始特殊特性
客户
法规
内部
经验
2
产品特殊特性
客户
法规
XXX
内部
经验
DFMEA
严重度9-10
YC
S5-8 O≥4
YS
3
产品及过程特殊特性
客户
法规
XXX
内部
经验
PFMEA
严重度9-10
CC
S5-8 O≥4
SC
4
特殊特性验收
5
控制
资源线
1
资源需求
2
资源规划
3
资源验收
4
资源确认
资源移交
CP
基础
类别
样件
试产
安全投产
量产
更新
变更
客户投诉
异常
定期评估
子主题
过程控制
产品检验
本工序
抽样检验
全检
设备全检
人工全检
下工序
抽样检验
全检
设备全检
人工全检
过程控制
产品-验证过程
控制图
首件-巡检
彩虹图
参数
设置
点检
设备点检
表准确吗?
设备防错
预防