磁粉检测总结

这是一篇关于磁粉检测总结的思维导图，磁粉检测(MT)是基于缺陷处漏磁场吸附磁粉而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。

磁粉检测总结

• 磁粉检测原理
  • 磁粉检测的基本原理
    • 磁粉检测(MT)是基于缺陷处漏磁场吸附磁粉而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法
      • 磁粉检测的磁性原理
      • 磁粉检测的检测原理
• 漏磁场
  • 形成
    • 当工件的表层存在着切割磁力线的缺陷时部分磁通就会从缺陷部位逸出工件形成漏磁场
  • 对磁粉的作用
    • 磁粉检测是通过漏磁场吸附磁粉形成磁痕来提供缺陷显示的。磁痕的宽度比实际缺陷宽度要大数倍至数十倍，对于缺陷宽度具有放大作用，便于观察。
  • 影响因素
    • 1）外加磁场强度（ 缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关，如果外加磁场使被检测材料的磁感应强度达到饱和值的80%以上，缺陷磁场的强度就会显着增加）
    • 2）缺陷的位置与形状（缺陷埋藏深度越深越不易检出；缺陷垂直于工件表面时漏磁场最强，平行于工件表面时几乎不产生漏磁场；缺陷的深宽比越大，则缺陷处能引起的漏磁场越大）
    • 3）工件材料及状态（钢材的磁性曲线随合金成分、含碳量、加工状态以及热处理状态而变化）
    • 4）被检表面的覆盖层（被检表面上有覆盖层如涂料，会降低缺陷漏磁场的强度）
• 操作步骤
  • （1）表面预处理
    • 工件表面保持干燥，彻底清除表面附着物，彻底清除导电部位的涂料
  • （2）磁化
    • 1.确定探伤方法 2.确定磁化方法 3.确定磁化电流种类 4.确定磁化方向 5.确定磁化电流 6.确定磁化的通电时间
  • （3）施加磁粉
    • 连续法：在外加磁场的同时，将检验介质加到试件上进行检测的方法（特点：检测灵敏度高，效率低，容易出现干扰缺陷评定的杂乱显示。复合磁化方法，只能在连续法检测中使用）
    • 剩磁法：先将试件磁化，待切断电源或移去外加磁场后再进行检验的方法（特点：检测灵敏度高，效率高，磁痕容易显示，复合磁化方法和干粉不能在剩磁法检测中使用）
  • （4）磁痕的观察与判断：磁痕形成后，应立即进行观察和评定
    • 荧光磁粉（一般情况下只能在湿法检测中使用），紫外灯下观察（应该在强度不大于20lx的阴暗环境用 发光强度不低于1500）
    • 非荧光磁粉（既可以用干法也可以用湿法检测），白光 （强度不小于1000lx）
  • （5）退磁：以免剩磁对后续工序和将来使用产生不良影响
    • 直流退磁法（可退去工件较深的剩磁，效果比交流好）
    • 交流退磁法（交流电退磁深度较浅，只适用于交流电磁化）
  • （6）后处理：清除残留表面的磁悬液，去除封堵材料，必要时进行防锈处理
• 磁化规范
  • 磁化电流
    • 交流电（趋肤效应仅适合于检测表面很浅范围内的缺陷）
    • 直流（可以检测较深范围的缺陷）
  • 磁化方法
    • 周向磁化：给工件直接通电，或使用电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方法，用于发现与电流方向平行的缺陷。（触头法，平行电缆法）
    • 纵向磁化：将电流通过环绕工件的线圈，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线，用于发现与工件或焊缝轴线垂直的缺陷（整体磁轭法，局部磁轭法，线圈法）
    • 复合磁化：通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间呈圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场，因磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可以发现多个方向的缺陷（交叉磁轭法，交叉线圈法，直流磁轭与交流通电法，直流线圈与交流通电法），
• 磁粉检测的优缺点
  • 磁粉检测的优点
  • 磁粉检测的缺点