连续化设备常见的故障、问题及其分析汇总

这是一篇关于常见的故障、问题及其分析汇总的思维导图，主要内容包括：隔膜泵故障、问题的统计与分析，主要设备的故障、问题的统计与分析，仪表类的故障、问题的统计与分析，阀门配件类的故障、问题的统计与分析。

常见的故障、问题及其分析汇总

隔膜泵故障、问题的统计与分析

隔膜泵

不吸液

泵气缚

使用合适的溶剂，打开泵前后阀门，采用满频、满冲程的方式吸液派出气体

膜片破裂

拆解泵头，更换膜片

泵头单向阀问题： 堵塞、卡住、单向阀珠损坏

拆解单向阀进行清洗、更换阀珠

需注意单向阀的安装顺序；拆卸时小心拆卸

泵后管路堵塞： 阀门关闭、反应器进口、混合器堵塞等

清洗设备；清洗滤网或更换设备

泵流量不稳定

泵膜片变形

拆解泵头，更换膜片

阻尼器作用减小： 内充气压力小、缓冲罐满

充氮气（不影响反应气体），一般为管道压力的30%

泵后管路压力不稳定 （进入反应器前的管路） 包含物料自身分解，气化等

可使用背压阀、针阀背压解决

自身分解的，规避其催化分解的条件（如：过氧化氢金属催化分解）

自身因温度气化的，需要原料进行预冷打料（如:二氯甲烷）

吸液能力不足 (最大流量达不到额定流量)

泵后所需压力较大 物料密度小 物料粘度大

更换额定流量较大的泵

泵前端过滤器孔隙较小

更换合适的过滤器、过滤布、如非必须可以不加

泵头腔内有不溶解固体

使用完及时清洗； 定期清洗泵头

泵前端管路紧固不严，漏气

法兰连接、卡套链接等进行禁锢 焊接管路、配件漏气进行补焊

泵传动系统异常导致电流过载 （新泵运行期间变频控制柜频繁跳停）

尝试调变频柜的电流负载，如不满足使用，进行泵的更换、或返厂

出场质量问题

新泵未加油，导致传动装置磨损，损坏

齿轮泵

泵头漏液

密封层被溶剂破坏导致，泵头压力超过设计压力

不吸液气缚

自身吸力不强，需要灌泵

齿轮异响大、齿轮不转

新泵安装时，进出口封闭（封闭泵前后法兰），避免其他杂质进入泵，管路上安装过滤器，并在使用前认真清洗管路，以免机械杂质进入齿轮泵。

真空环境循环量不足

安装使用说明： （1）安装高度：泵的进口要比储罐的出口管路低，避免泵的进口管路有上翻的现象，防止出现气缚现象； （2）真空齿轮泵的进出口 出厂时配有堵头，安装时不要拆除。待安装完成、清洗完设备管路后再拆除堵头。 （3）真空齿轮泵的进口一定要装过滤器 （4）真空齿轮泵禁止长时间空转。 （5）增大安装高差，同时避免出现90°直角弯出现，直角弯处极易出现气缚的情况。

磁力泵

不吸液、无法转料、气缚

自身吸力不强，需要灌泵

泵头烧坏（主要是四氟材质泵头） 空转导致泵头过热，定子转子融化抱死

严禁泵出现空转的情况，应先停泵后关闭管路阀门

柱塞泵

真空泵

往复式

旋片式

罗茨真空泵

螺杆真空泵

螺杆泵

阀门配件类的故障、问题的统计与分析

背压阀

背压阀调节弹簧损坏 （丧失了调节功能）

更换配件或者更换新的背压阀

单向阀

ф10单向阀有启动压力~0.1MPa，安装时需要注意管路压力、注意安装方向

低温阀门

阀的指向与实际不符（开和关反向）

安装的时检查球阀的开关

安装时注意阀门方向

气动球阀

开关指示错误

机械杂质卡住 或 出厂有问题，可拆开调整

气缸漏气

紧固气源口 或 更换气缸

通气不运转

通常为压力不够，可按说明增大气源压力

气动调节阀

安装时要避免给调节阀带来附加应力

应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。

调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D）

设置旁通管道

气动执行结构故障

调整 或 更换

脉冲阻尼器/缓冲罐

使用时可以根据后续的主反应设备： CSTR等常压设备可使用缓冲罐； 盘管等高压设备使用阻尼器

膜片破裂

更换阻尼器膜片

脉冲阻尼器膜片被腐蚀 胶块进入工艺管路

1、根据使用工况选择合适的与物料接触的材质。 2、进料泵使用前检查脉冲阻尼器的压力表是否正常； 3、按照使用要求对脉冲阻尼器充气，如果压力表没有压力，说明脉冲阻尼器密封不好或者膜片损坏； 4、脉冲阻尼器未排查前不能启动泵打料 5、设备生产结束后要进行清洗、不能溶剂长时间浸泡

缺少压力平衡口

在膜片阻尼器管路焊接压力平衡管

缓冲罐可以在罐高点焊接压力平衡管

阻尼器/缓冲罐 会存物料，不同物料通过后引起交叉污染（eg：趟洗设备后存水）

水趟洗或者更换项目后，需从泵的排气口，将阻尼器/缓冲罐内物料排出，来回冲洗三遍以上； 必要时需要拆卸阻尼器/缓冲罐，人为吹干。

球阀

高温阀门

仪表类的故障、问题的统计与分析

特殊条件下使用的仪表，要与厂家细致沟通是否可用

质量流量计

质量流量计精度达不到预期

出现零点飘移

运输过程的振动 非正常工况下使用 非正常安装等导致

管路内气体未排净

堵塞 如果通不开只能返厂解决

可用用1~2公斤氮气进行吹扫

使用合适的溶剂进行侵泡冲洗

流量计中存在固体，影响计量准确度

制定清洗方案，对流量计进行彻底清洗

在消除脉冲的情况下，流量计流速波动范围大

长时间使用，可能损坏里面的元器件，需返厂维修（特别是NI ALLOY类型的）

流量计中存在固体，影响计量准确度

制定清洗方案，对流量计进行彻底清洗

压力变送器

压力变送器的温度、使用量程与工艺要求不匹配

eg：低温乙醇项目上的压力变送器

显示数值与实际值偏差较大

膜片受损：更换转接头或更换整个压力变送器

量程匹配变送器本身的量程

温度变送器

温度变送器测量杆较长，PFR模块夹套温套管较短，容易引起温度计测量杆弯曲，断裂。

选用合适长度的温度变送器

管路上的温度测量套管匹配选用的温度变送器长度

控制系统的芯片损坏、软件错误等问题都可能导致输液泵无法正常进行控制。

在线pH计

ph测得不准确

焦油或者有机、无机盐堵住电极传感探头

需清理，清理方式: 用弱酸溶液浸泡20min，在用清水进行冲洗，随即放入饱和KCl溶液浸泡20min

pH计失准

定期校验PH计

电极的精度等级判断

新电极或使用一段时间后的电极都需要进行重新标定，判断电极是否可用得从电极标定后的两个参数来判断：一个是斜率K（0.95~1），零点S（6.5~7.0）为可用。

报警设置

通常为出厂时的设定，正常生产使用时需要将参数报警Rg、Rd进行关闭

音叉液位计

如果储罐内需要进加热空气，仪表由于自保护，超过80℃会触发报警

涡轮流量计

物料粘度大、或含有焦油会导致涡轮卡住

使用溶剂进行清洗 必要时拆卸清洗

雷达物位计

测量点需要对准储罐等最底部，侧壁或非底部的液位示数不准确

防爆声光报警器

声光报警器内部进水生锈 漏水、环境湿度大等导致，需妥善保存

电容式液位计

更换测量溶液后液位显示不准，偏差很大

测量方法与溶剂的介电常数有关，不同溶液介电常数不一样，更换后需重新标定

电磁流量计

金属浮子流量计

主要设备的故障、问题的统计与分析

盘管反应器（PFR)

金属 316L、C276、TA2等

保温效果差，设备外壁挂霜

实际使用前可先做好5~10cm保温层，外加装铁皮装饰

盘管堵塞

物理堵塞

泥土杂质可适当进行清除，其他质量问题需返厂维修

反应后堵塞

首先排查堵塞位置，来决定采用正向还是反向疏通 疏通时压力不要过高，容易导致稀疏的固体凝实，造成彻底堵塞

盘管内漏、夹套渗漏

加工质量问题，先更换，后返厂维修。

盘管实际体积比理论设计差距大

设计制造的排布方式以及管壁的厚度问题 生产时如无法或及时更换，需调整进料量满足工艺的保留时间

非金属 PTFE、PFA等

PTFE管口处易折、易断，导致液体流动不畅

管口处易碰，管本身易折，在薄弱处缠四氟带，略微增强机械强度。

法兰接口处有PFA或者PTFE有损坏导致密封不严

表现出打压试密不过关、液体渗漏等，需要重新翻边加工

盘管内有断折

运输或者出厂加工质量不过关导致，影响使用的需要返厂维修

连续溢流反应器（CSTR）

CSTR在使用过程中出现搅拌掉落问题

出现顶丝未上紧的情况，长时间运行导致搅拌脱落； 可更换对轮背帽，紧固；必要时可寻求焊接

溢流口堵塞问题

多为内盘管逐渐有盐积累，堵塞内部溢流口

内盘管间距对溢流口过小，有固体生成导致溢流口堵塞

搅拌轴运转偏心

出厂时加工质量问题

微小情况加机械油润滑，较大则进行更换

喷涂材料脱落

整体或局部温度高的工况下造成图层鼓包或脱落；出厂加工质量问题

搅拌发生声响

加机械油或对机封出进行空气或循环水降温

机封冷却水渗漏

正常不会有渗漏，低温工况下会出现冷却仓形变导致,恢复常温后进行密封 缓慢降温；必要时进行更换

联轴器处有异响

联轴器不合适，与设备口径不吻合，联系厂家，重新制作正确的口径 （在到货之前，在联轴器处加固定螺丝临时使用）

柱状反应器/萃取柱

运行时机架与柱体连接处运行异响

挂耳嵌合有问题，安装时机架与柱体挂耳贴合保证无大的间隙，螺丝增加弹簧垫片

柱体上温度计套管太细 运输或安装易变形，温度计插不进去

建议焊接DN15的温度计套管，并装有温度计固定接头。

遇到问题，或拆卸设备时，夹套内介质不方便放出，不方便拆卸

夹套内上下压力不平衡，在夹套进出口阀门前各加装排空、放净口并加装合适阀门

离心萃取机

两相夹带问题

1、分液出口管路要保证管路通畅，不要形成管路内的液封。 2、离心萃取机内若有盐生成影响分液，严重可造成堵塞； 3、转速较低轻相夹带重相，调高转速； 4、转速较高重相夹带轻相，调低转速。

盐析出堵塞、异物进入转股导致运行异常

拆卸转股及桶体进行疏通

风机非变频导致运行Hz数值受限，需要更换变频电机

乳化现象

离心萃取机频率过快； pH碱性增强； 萃取相盐过多；

液液分离器

进料管线未设置插地管导致分液时间不够

制作pp翻边管插入设备内部

维修、拆卸设备时，夹套内介质不方便放出，不方便拆卸

换热模块

出口温度不稳定

测温度位置太浅，测温滞后。加深测温位置的套管，测得较为准确的温度

进入换热器的蒸汽压力或者其他换热介质不稳

通过关小进换热器的换热介质阀门来控制压力的稳定行性 可以使用调节阀进行控制

温度计探头不能有效接触内部液体，无法测到真实的介质温度

设定的介质温度与打到设备的介质温度不一致

据设备的温度与设定的温度对照一下来设定

独立换热模块出口温度计测温不准确

碳化硅反应器

严格按照设备铭牌标定的温度、压力范围使用

固液反应器