GBT 511—2010石油和石油产品及添加剂机械杂质测定

本标准规定了用已恒重的定量滤纸或微孔玻璃过滤器过滤试样来测定石油和石油产品及添加剂中机械杂质的方法。 本标准适用于测定石油、液态石油产品和添加剂中的机械杂质。 本标准不适用于润滑脂和沥青。

GB/T 511—2010石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法

• 1 范围
  • 本标准规定了用已恒重的定量滤纸或微孔玻璃过滤器过滤试样来测定石油和石油产品及添加剂中机械杂质的方法。
  • 本标准适用于测定石油、液态石油产品和添加剂中的机械杂质。
  • 本标准不适用于润滑脂和沥青。
• 2 规范性引用文件
  • 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
  • GB/T 1914 化学分析滤纸
  • GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO3696;1987,MOD)
  • SH 0004 橡胶工业用溶剂油
• 3 方法概要
  • 称取一定量的试样，溶于所用的溶剂中，用已恒重的滤纸或微孔玻璃过滤器过滤，被留在滤纸或微孔玻璃过滤器上的杂质即为机械杂质。
• 4 仪器与设备
  • 4.1 烧杯或宽颈的锥形烧瓶。
  • 4.2 称量瓶。
  • 4.3 玻璃漏斗。
  • 4.4 保温漏斗。
  • 4.5 洗瓶。
  • 4.6 玻璃棒。
  • 4.7 吸滤瓶。
  • 4.8 水浴或电热板。
  • 4.9 真空泵或水流泵：保证残压不大于1.33×103Pa。
  • 4.10 干燥器。
  • 4.11 烘箱：可加热到105℃±2℃。
  • 4.12 红外线灯泡。
  • 4.13 微孔玻璃过滤器：漏斗式，P(孔径4μm～10μm),直径40 mm、60 mm、90mm。
  • 4.14 分析天平：感量0.1 mg。
• 5 试剂与材料
  • 5.1 试剂
    • 5.1.1 95%醇：化学纯。
    • 5.1.2 乙醚：化学纯。
    • 5.1.3 甲苯：化学纯。
    • 5.1.4 乙醇-甲苯混合溶剂：用95%乙醇和甲苯按体积比1:4配成。
    • 5.1.5 乙醇-乙醚混合溶剂：用95%乙醇和乙醚按体积比4:1配成。
    • 注1：以上所有试剂使用前要用与试验时所采用的型号相同的滤纸或微孔玻璃过滤器过滤，然后做溶剂用。
    • 注 2:试验时允许采用等级不低于标准规定的试剂。
    • 5.1.6 硝酸银：分析纯，配成 0.I mol/L的水溶液。
    • 5.1.7 水：符合 GB/T 6682中三级水的要求。
  • 5.2 材料
    • 5.2.1 定量滤纸：中速，直径11 cm，符合GB/T 1914标准要求。
    • 5.2.2 溶剂油：符合 SH 0004标准要求，
    • 注：使用前要用与试验时所采用型号相同的滤纸或微孔玻璃过派器过滤，然后做溶剂用。
• 6准备工作
  • 6.1 将容器中的试样(不超过容器容积的四分之三)摇动5min， 使混合均匀。石蜡基和黏稠的石油产品应预先加热到40℃~80℃， 润滑油添加剂加热至70℃~80℃，然后用玻璃棒仔细搅拌5min。
  • 6.2 试验用滤纸应放在清洁干燥的称量瓶中称量。
  • 6.3 带滤纸的敞口称量瓶或微孔玻璃过滤器放在烘箱内， 在105℃±2℃下干燥不少于45min， 然后放在干燥器中冷却30min(称量瓶的瓶盖应盖上) ， 进行称量， 称准至0.0002g。重复干燥(第二次干燥时间只需30min)及称量，直至连续两次称量间的差数不超过0.0004g.
• 7试验步骤
  • 7.1 按表1的要求将混合好的试样加人烧杯内并称量(至少能容纳稀释试样后的总体积)，并用加热溶剂(溶剂油或甲苯)按比例稀释。
    • 7.1.1在测定石油深色石油产品、加添加剂的润滑油和添加剂中的机械杂质时，采用甲苯作为溶剂。
    • 7.1.2溶解试样的剂油或甲苯应预先放在水浴内分别加热至40℃和80℃，不使溶剂沸腾。
  • 7.2 将恒重好的滤纸放在玻璃漏斗中。放滤纸的漏斗或已恒重的微孔玻璃过滤器用支架固定，趁热过滤试样溶液。溶液沿着玻璃棒流人漏斗(滤纸)或微孔玻璃过滤器，过滤时溶液高度不应超过漏斗(滤纸)或微孔玻璃过滤器的四分之三。烧杯上的残留物用热的溶剂油(或甲苯)冲洗后倒人漏斗(滤纸)或微孔玻璃过滤器，粘附在烧杯壁上的试样残渣和固体杂质要用玻璃棒使其松动，并用加热到40℃的溶剂油(或加热到80℃的甲苯)冲洗到滤纸或微孔玻璃过滤器上。重复冲洗烧杯直到将溶液滴在滤纸上，蒸发之后不再留下油斑为止。
  • 7.3 若试样含水较难过滤时， 将试样溶液静止10min~20min， 然后将烧杯内沉降物上层的溶剂油(或甲苯)溶液小心地倒人漏斗或微孔玻璃过滤器内。此后向烧杯的沉淀物中加入(5~15)倍(按体积)的乙醇-乙醚混合溶剂稀释，再进行过滤，烧杯中的残渣要用乙醇-乙醚混合溶剂和热的溶剂油(或甲苯)彻底冲洗到滤纸或微孔玻璃过滤器内。
  • 7.4在测定难于过滤的试样时，允许使用减压吸滤和保温漏斗或红外线灯泡保温等措施。减压过滤时，可用橡皮塞把过滤漏斗安装在吸滤瓶上，然后将吸滤瓶与真空泵连接。滤纸用溶剂润湿，使它完全与漏斗壁紧贴，倒入的溶液高度不应超过滤纸或微孔玻璃过滤器的四分之三，当前一部分溶液完全流尽后，再加人新的一部分溶液。抽滤速度应控制在使滤液成滴状，而不允许呈线状。
    • 热过滤时不应使所过滤的溶液沸腾，溶剂油溶液加热不超过40℃，甲苯溶液加热不超过80℃。
    • 注1：新的微孔玻璃过滤器在使用前需用铬酸洗液处理，然后用蒸馏水冲洗干净，置于干燥箱内干燥后备用。在试验结束后，应放在铬酸洗液中浸泡4h~5h后再用蒸馏水洗净，干燥后放人干燥器内备用。
    • 注2：当试验中采用微孔玻璃过滤器与滤纸所测结果发生争议时，以用滤纸过滤的测定结果为准。
  • 7.5在过滤结束后，对带有沉淀物的滤纸或微孔玻璃过滤器，用装有不超过40℃溶剂油的洗瓶进行清洗，直至滤纸或微孔玻璃过滤器上不再留有试样痕迹，而且使滤出的溶剂完全透明和无色为止。
    • 7.5.1在测定石油、深色石油产品、带添加剂的润滑油和添加剂中的机械杂质时，采用不超过80℃的甲苯冲洗滤纸或微孔玻璃过滤器。
    • 7.5.2测定添剂和带添加剂的润滑油中的机械杂质时，若滤纸或微孔玻璃过滤器中有不溶于溶剂油和甲苯的残渣，尺用加热到60℃的乙醇甲基混合溶剂补充中洗。
  • 7.6在测定石油加剂和带添加剂润滑油的机械杂质时，允许使用热蒸馏水冲洗残渣。对带有沉淀物的滤纸或微孔破璃过滤器用溶剂冲洗后，在空气中干燥10min-15min， 然后用200mL~300mL加热到80℃的蒸馏水冲洗。
    • 若测定石油中的机械杂质时，应用热水冲洗到滤液中没有氯离子为止，并要用0.1moL/L的硝酸银溶液检验滤液电氯离子的存在，滤液不混浊即为无氯离子。
  • 7.7带有沉淀物的滤纸或微孔玻璃过滤器冲洗完毕后，将带有沉淀物的滤纸放入过滤前所对应的称量瓶中， 将敞口称量瓶或微孔玻璃过滤器放在105℃±2℃的烘箱内干燥不少于45min。然后放在干燥器中冷却30min(称量瓶的瓶盖应盖上) ， 进行称量， 称准至0.0002g重复汗燥(第二次干燥只需30min) 及称量的操作， 直至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止。
  • 7.8如果机械杂质的含量不超过石油产品或添加剂的技术标准的要求范围，第二次干燥及称量处理可以省略。
  • 7.9试验时，应同时进行溶剂的空白试验补正。
• 8 计算
  • 试样的机械杂质含量ω%（质量分数)按式(1)计算：
  • ω=【(m2-m1)-(m4-m3)】/m*100 …………( 1)
  • 式中：
  • m1——滤纸和称量瓶的质量(或微孔玻璃过滤器的质量),单位为克(g);
  • m2——带有机械杂质的滤纸和称量瓶的质量(或带有机械杂质的微孔玻璃过滤器的质量),单位为克(g);
  • m3——空白试验过滤前滤纸和称量瓶的质量(或微孔玻璃过滤器的质量),单位为克(g);
  • m4——空白试验过滤后滤纸和称量瓶的质量(或微孔玻璃过滤器的质量),单位为克(g);
  • m ——试样的质量，单位为克(g)。
• 9 报告
  • 9.1 取重复测定两个结果的算术平均值作为试验结果。
  • 9.2 机械杂质的含量在0.005%质量分数)(包括0.005%）以下时，则可认为无机械杂质。
• 10 精密度
  • 按下述规定判断测定结果的可靠性(95%信水平)。
  • 10.1 重复性：在同一实验室同一操作者使用同一台仪器，对同一试样连续测得的两个试验结果之差，不应超过表 2 所规定的数值。
  • 10.2 再现性：不同操作者在不同实验室，使用不同仪器，对同一试样测得两个单一、独立的试验结果之差，不超过表2所规定的数值。
  • 表2 量复性与再现性