精益管理

这是一篇关于精益管理的思维导图，深入探讨了精益管理的核心理念和实践，旨在帮助组织实现持续改进、提高效率和减少浪费。

精益管理

• 人·物简介
  • 菲尔-简根森
    • 妻子
      • 沙林
    • 朋友
      • 迈克
    • 学校
      • 加州大学伯克利分校毕业
      • 物理博士学位
  • 麦克
    • 学历
      • 英国心里学博士
    • 前女友
      • 沙拉
    • 父亲
      • 子主题
        • 汽车配件公司副总裁
      • 学历
        • 高中毕业
      • 精力经历
        • 海军
        • 帆船俱乐部成员
• 第一章：利润第一，现金为王
  • 遇到现金问题的三种对策
    • 1.你必须剔除所有不盈利的项目，不要再把钱投入到不赚钱的项目上
    • 2.把所有的资金投入到盈利或者有很大市场潜力的项目上去
    • 3.提升生产效率
• 第二章：金子滚滚流
  • 产品的质量；
  • 所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去
  • 从整条生产程序来看，错误或缺陷一定会发生在某些地方，但是我并没有看到。这意味着没有一个质量系统能去识别不合要求的零件。换句话说，一旦不合格品出现，便无法保证它能被挑出来。”
  • 测试的结果无法告诉你缺陷是怎么来的。换句话说，当你发现一件产品有缺陷的时候，这个缺陷其实早已在设计或生产途中被埋进产品里了。任何缺陷都是加工步骤的结果
  • 提升工作效率就是将那些不必要的浪费转化为必要的工作
  • 七种类型浪费
    • 1.过量生产
    • 2.不必要的等待
    • 3.不必要的搬运
    • 4.不必要的操作，有些工作可以合并
    • 5.不必要的库存
    • 6.不必要的走动，工人的某些动作根本不能为产品创造任何价值，例如找零件，找工具、文件等；
    • 7.质量缺陷，这会导致返工和更多的浪费。
  • 成本
    • 1.不变成本
      • 运营上所需的其他成本
    • 2.可变成本
      • 原材料和直接劳动力
    • 价格=成本+利润
    • 利润=价格–成本
  • 价值流
    • 价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的全部活动，其中包括了增加价值的活动，也包括不增加价值的活动。
  • 目标的设置必须符合SMART法则
    • 针对性的
    • 可测量的
    • 可实现
    • 符合实际
    • 有时间限制
  • 现场管理人员的核心
    • 1.让员工做能增加价值的工作
    • 2.消除各种浪费
  • 子主题
• 第三章：节拍时间
  • 怎么增加员工的品质意识
    • 他们怎么知道所做的工作是正确的？
    • 他们怎么知道没有为下游工位制造问题？
    • 当他们碰到问题的时候，如何解决？
• 第四章：标准化操作
  • 定义
    • 将复杂操作或任务分解为更小、更易于管理的部分
  • 目的
    • 提高工作效率
    • 简化流程
    • 减少浪费
  • 标准化的重要性
    • - 提高生产效率
    • - 便于员工理解和执行
    • - 有助于问题识别与解决
    • - 便于持续改进
  • 标准化操作的步骤
    • 1. 识别任务
      • 确定需要标准化的复杂操作或任务
      • 分析任务的目标和关键要素
    • 任务分解
      • - 将复杂任务分解为若干个子任务
      • - 确定子任务的顺序和依赖关系
    • 3.标准作业
      • - 为每个子任务制定详细的标准
      • - 明确操作要求、注意事项和预期结果
    • 4.培训
    • 5.实施改进
  • 标准化操作的技巧
    • 保持简单性
    • 找出关键
    • 明确目标与期望
    • 确保所有相关人员都清楚任务目标
    • 设定明确的绩效指标
    • 鼓励员工参与
  • 标准作业和活动计划
• 第五章：万事皆在人
  • 人的因素与精益管理
    • 精益管理的核心理念
      • 强调以客户为中心、消除浪费、持续改进等核心理念
      • 这些理念的实现离不开员工的积极参与和贡献
    • 员工的角色与责任
      • 员工在精益管理过程中的关键角色
      • 员工对于流程改善、问题识别和解决的重要性
  • 领导力与团队合作
    • 领导力在推动精益管理中的作用
    • 团队合作对于实现精益目标的重要性
  • 激发员工的积极性与创造力
    • 激励机制
    • 培训精益化
    • 参与改善
    • 目前正在实施
  • 构建精益文化
    • 精益文化的特点
      • 精益文化的核心特征，持续改进、尊重人性、追求卓越
    • 精益文化的建设
      • 领导者在塑造和推动精益文化中的关键作用
    • 精益文化的维护与发展
      • 续维护和发展精益文化，包括定期评估、反馈和调整
      • 员工在维护和发展精益文化中的参与和贡献
    • 班组建设中的改善贡献度类似，现在正在实施，体会深刻，感觉在做知识体系的梳理
• 第六章：拉动生产
  • 拉动生产的基本原理
    • 基于实际需求进行生产，而非预测或计划
    • 提高灵活性
  • 拉动生产的实施步骤
    • 明确需求
    • 制定生产计划
    • 协调生产流程
    • 监控与改进
  • 拉动生产的优势与挑战
    • 优势
      • 降低库存成本，减少资金占用
      • 提高生产效率，缩短交货时间
      • 提高产品质量，满足客户需求
      • 增强组织的灵活性和响应能力
    • 挑战
      • 需要准确预测和跟踪客户需求的变化
      • 对生产流程的协调和管理要求较高
      • 需要建立有效的信息传递和沟通
  • 考虑如何将库内库外的作业紧密联结，减少等待时间。
• 第七章：看板系统
  • 看板系统的概念与原理
    • 概念：
      • 它通过看板（卡片、标签等）作为信息传递的媒介，实现生产流程中各个环节之间的信息沟通和协调。
    • 原理：
      • 通过看板来控制生产进度和物料流动，确保在正确的时间生产并搬运正确数量的产品到正确的地点。
  • 看板系统的优点
    • 可视化
      • 通过看板系统，生产过程中的各个环节都能以一目了然的方式呈现出来，便于管理人员和工作人员快速了解生产情况。
    • 灵活性
      • 看板系统能够根据实际需求进行灵活调整，确保生产过程的顺畅和高效
  • 暂时没有很好的心得体会
• 第八章：现场态度
  • 现场态度的定义与重要性
    • 定义：现场态度指的是员工在工作现场所展现出来的态度、行为和心态，包括工作积极性、责任感、安全意识、团队协作等方面。
    • 重要性
      • 提高员工满意度和忠诚度：积极的现场态度能够增强员工的工作动力和满意度，从而提高员工的忠诚度。
      • 提升工作效率：积极的现场态度有助于员工更好地投入工作，减少工作中的延误和错误，提高工作效率。
      • 改善产品质量：员工对工作的认真态度和对质量的追求，能够确保产品在各个环节都符合标准和要求。
      • 增强企业竞争力：积极的现场态度能够营造积极向上的企业文化，提升企业的整体形象和竞争力。
  • 如何培养与维持积极的现场态度
    • 1. 树立榜样：领导者应以身作则，展现出积极的现场态度，为员工树立榜样。
    • 2. 激励制度：建立合理的激励制度，鼓励员工积极参与工作，提高工作积极性。
    • 3. 培训与教育：通过培训和教育，提高员工对现场态度的认识和重视程度，培养员工良好的工作态度和行为习惯。
    • 4. 营造积极氛围：通过举办团队建设活动、庆祝成功等方式，营造积极向上的工作氛围，增强员工的归属感和凝聚力。
    • 这个目前和对现场实施的对策一直，树立榜样这方面做的还是不足，要继续进行改进
  • 优化现场态度
    • 1. 关注员工需求：了解员工的需求和期望，关注员工在工作中遇到的问题和困难，及时给予支持和帮助。
    • 2. 持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，对工作流程和制度进行持续优化，提高工作效率和产品质量。
    • 3. 强化安全意识：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保生产过程中的安全稳定。
    • 4. 鼓励创新：鼓励员工创新思维和尝试新方法，推动企业的创新和发展。
    • 1.通过开展每月的座谈会和全员精益化改善来关注员工需求和推动现场的持续改进。 2.月度的安全会议强化员工安全教育，通过推出改善标杆，间接鼓励员工开展创新思维。
• 第九章：均衡生产
  • 均衡生产的定义
    • 按照预先制定的计划进度，完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象
  • 均衡生产的重要性
    • 1. 提高生产效率：均衡生产可以避免生产过程中的时紧时松现象，使设备和人力得到充分利用，从而提高生产效率。
    • 2. 降低生产成本：通过减少赶工突击和不必要的加班，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
    • 3. 提高产品质量：均衡生产有助于稳定生产环境，减少生产过程中的波动和变化，从而提高产品质量。
    • 4. 提升员工满意度：均衡生产的工作环境更为平稳和可预测，有助于减少员工的超负荷工作和过度加班，提高员工满意度和工作安全性。
    • 5. 快速适应市场需求：均衡生产使企业更具灵活性，能够更快地调整生产以满足市场需求的变化。
  • 考虑如何将现场5S/品质等工作与现场作业进行均衡，闲时做5S或者进行品质检查，提前输出工作计划，按照现场情况进行安排。
• 第十章：持续改善
  • 持续改善的定义
    • 持续改善是指在企业运营过程中，通过全员参与、数据驱动和流程优化，不断寻求改进和突破，以实现生产效率、产品质量、客户满意度等方面的持续提升。持续改善是一种长期、持续的过程，需要企业全体员工的共同努力和持续投入。
  • 持续改善的重要性
    • 1. 提高生产效率：通过消除浪费、优化流程，持续改善能够显著提高企业的生产效率，降低生产成本。
    • 2. 提升产品质量：持续改善有助于企业不断发现生产过程中的问题，及时采取措施进行改进，从而提升产品质量和客户满意度。
    • 3. 增强企业竞争力：持续改善使企业能够不断适应市场变化，提升产品质量和服务水平，从而增强企业的竞争力。
    • 4. 培养企业文化：持续改善强调全员参与和团队合作，有助于培养积极向上的企业文化，提高员工的凝聚力和归属感。
  • 持续改善的实践方法
    • 1. PDCA循环：PDCA循环是持续改善的基本方法，包括Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）四个步骤。企业可以根据实际情况制定具体的改善计划，通过执行计划、检查效果并采取措施进行改进，不断推动持续改善的进行。
    • 2. 价值流图分析：价值流图分析是一种可视化工具，用于分析生产过程中增值活动和非增值活动的分布情况。企业可以通过价值流图分析找出生产过程中的浪费和瓶颈环节，并制定相应的改善措施。
    • 3. 精益六西格玛：精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合体，旨在通过消除浪费、减少变异、提高质量等方面实现持续改进。企业可以运用精益六西格玛的方法论和工具，对生产过程中的问题进行深入分析和改进。