3.3 通风与空调

2024一建机电，包含分部分项 程序、 风系统技术、水系统技术、设备安装、 调试、检测等。

3.3 通风与空调

• 3.3.1 分部分项 程序
  • 1.分部分项
    • 送风
      • 制作，安装，处理设备，防腐，送风口、织物风管，调试
    • 排风
      • 制作，安装，处理设备，防腐，吸风罩、空气处理，排风，调试
    • 防排烟
      • 制作，安装，处理设备，防腐，风阀、正压风口、防火风管，调试
    • 风
    • 舒适性
      • 制作，安装，组合空调，消声、换热、静电除尘、盘管、变风、定风送风装置、射流喷口、绝热，调试
    • 恒温湿
      • 制作，安装，组合空调，电加热、加湿、精密空调，绝热，调试
    • 净化
      • 制作，安装，净化空调，消声、换热，过滤、洁净度，绝热，调试
    • 多联机(热泵)
      • 外机，内机，制冷管路、开关、风管、 冷凝水管，制冷剂灌注，压力试验、调试
    • 太阳能供暖
      • 集热，辅助能源、换热，水箱、管配，低温热水地板辐射，管道防绝热，压力试验、调试
    • 空调
    • 空调(冷、热)水
      • 安装，水泵，冲洗、内防腐，板式热交换，辐射板供热、冷地埋，热泵，管道防腐绝热，压力试验、调试
    • 冷却水
      • 安装，水泵，冲洗、内防腐，冷却塔、水处理，防冻伴热，管道防腐绝热，压力试验、调试
    • 冷凝水
      • 安装，水泵，冲洗、灌水渗漏、排放试验、管道防腐绝热，
    • 管道
    • 水源热泵换热
      • 安装，水泵，冲洗，地表水源，除垢，管道防腐绝热，压力试验、调试
    • 蓄能(水、冰)
      • 安装，水泵，冲洗、内防腐，水罐、冰槽、罐，管道防腐绝热，压力试验、调试
    • 压缩式制冷(热)
      • 安装，制冷剂灌注，管道防腐绝热，压力试验、调试
    • 设备自控
      • 温度、压力、流量传感器，执行机构，防排烟测试，自动控制、系统智能调试
    • 设备
  • 2.施工程序
    • 1)风管部件
      • (1)制作
        • 板材复检-风管预制-角钢法兰预制-板材拼接-薄钢板法兰风管轧制-防腐-加固-组合-成型-质检。
      • (2)安装
        • 测量放线-支吊架制作-支吊架定位安装-风管检查-组合连接-风管调整-漏风量测试-质检
      • (3)阀部件
        • 风阀部件检查-支吊架安装-风阀及部件安装 -质检。
      • (4)漏风量测试
        • 抽样方案确定-风管检查-测试仪器校准-现场测试-现场数据记录-质检。
    • 2)空调水管道
      • (1)空调冷热水：预制→支吊架制做安装→管附安装→水压试验→冲洗→质检。
      • (2)阀部件、仪表安：阀部件检查→强度严密性试验→ 阀部件安装→仪器仪表安装→质检。
    • 3)设备安装
      • (1)制冷机组：基础验→运输吊→减振→就位→配管→质检。
      • (2)冷却塔：基础验→运输吊→减振→就位→配管→质检。
      • (3)水泵：基础验→减振→就位→找正找平→配管→质检。
      • (4)组合空调、新风：设备试→基础验→减振→设备安装→找正找平→管道→质检。
      • (5)风机盘管、空调末端：设备试 →支吊架 →减振→设备配管→质量检查。
      • (6)风机：风机试 → 基础验→ 支吊架 → 减振→就位→找正找平→管道→质检。
      • (7)太阳能供暖空调：基础验 →运输吊装 →设备安装 → 集热器→管道→试验、冲洗→保温→质检→运行。
      • (8)多联机：基础验→外机吊→减振→外机安→ 内机安→连接→强度试、真空试→制冷剂→绝热→ 调试运行→质检。
    • 4)防腐绝热
      • (1)管道防腐：除锈 → 去污 →表面清洁 →底涂料 →面涂料 →质检。
      • (2)风管绝热：去污 →保温钉固定(胶粘剂) →材料下料 → 绝热层→防潮层→保护层→质检。
      • (3)水管绝热：去污 →胶粘剂 →绝热层 →接缝处胶粘→防潮层→保护层→质检。
    • 5)系统调试
      • (1)单机试运行：检查→测试→试运行→参数测试→数据记录→ 质检。
      • (2)水系统调试：检查 → 阀部件检查 →测试仪器准备 →水流量测试、平衡调整→压力表温度计数据记录→质检
      • (3)风系统调试：检查 →风管、风阀、风口检查 →测试仪器准备→风量测试→风量平衡调整→记录数据→质检。
      • (4)防排烟联合试运行：检查 →机械正压送风 →机械排烟→联合运行参数→数据记录→质检。
      • (5)通风空调联合试运行：调试前检查 →风量、水量测定、调整→自动控制调整→数据记录→质检。
• 3.3.2 风系统技术
  • 1.风管制作
    • 1)一般制作要求
      • 1、规格确定
        • 金属风管
          • 外径、外边长
        • 非金属风管
          • 内径、内边长
      • 2、特征符合要求
        • 品种、规格、性能、厚度
      • 3、厚度
        • 0.5mm、 0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm
      • 4、最小厚度选择
        • 高压系统
      • 5、工作压力
      • 6、密封法
        • 板材连接（为主）
        • 密封胶嵌缝
      • 7、密封胶
        • 符合环境
        • 密封面设在正压侧
      • 8、不燃材料
        • 防火风管本体、框架、固定材料、密封垫料
        • 防火风管耐火极限时间符合防火要求
      • 9、接缝
        • 错开，不应十字形
      • 10、采用加固措施：
        • 直咬缝圆形风管
          • 尺寸
            • 直径≥800mm
            • 管段长度＞1250mm
            • 总表面积＞4㎡
        • 高压螺旋风管
          • 直径＞2000mm
        • 矩形风管
          • 边长＞630mm
        • 矩形保温风管
          • 边长＞800mm
          • 管段长度＞1250mm
        • 低压风管
          • 单边平面面积＞1.2㎡
        • 中、高压风管
          • ＞1.0㎡
      • 11、导流片
        • 位置
          • 矩形内斜线 内弧形弯头
        • 减少作用
          • 局部阻力 噪声
    • 2)镀锌钢板
      • 1、厚度
        • 符合设计、合同
        • 无要求
          • 板材重量
            • 不应＜80g/m²
          • 表面
            • 不应＞10%花白、锌层粉化、镀锌层损坏现象。
      • 2、连接方式
        • 1、禁止焊接
        • 2、翻边铆接
          • 适用
            • 板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时
          • 要求
            • 翻边
              • 紧贴法兰
              • 翻遍量均匀，宽度一致6～9mm
              • 铆钉间距100～150mm, ≥4个
            • 角钢法兰焊缝饱满
            • 孔距
              • 中、低压风管法兰螺栓、铆钉孔≤150mm
              • 高压风管≤100mm
            • 孔位置
              • 角钢中心
        • 3、咬口连接-矩形风管
          • 微压、低压、中压、高压
            • 单咬口、联合角咬口、转角咬口
          • 微压、低压、中压
            • 按扣式
        • 4、承插、抱箍-圆形风管
          • φ<700mm 微压、低压
            • 承插、抱箍
          • 微压、低压、中压
            • 带加强筋承插、角钢加固承插、 芯管连接、立筋抱箍连接
          • 大口径螺旋风管
            • 内胀芯管连接
        • 5、无法兰连接-矩形风管
          • 微压、低压
            • S形插条、直角形平插条
          • 微压、低压、中压
            • C 形插条、立咬口、包边立咬口、 薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹
      • 3、矩形风管弯头
        • 直角、弧形、内斜线形，内外同心圆弧。
      • 4、加固
        • 形式
          • 角钢、折角、立咬口，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑
        • 垫圈
          • 用镀锌螺杆内支撑：系统(正或负),按正确的方向安装
          • 位置：负-内侧，正-外侧。
      • 5、薄钢板法兰风管
        • 机械加工
        • 要求
          • 法兰条应平直，弯曲度≤5%
        • 连接
          • 铆接、焊接、本体压接
        • 角件四角接口
          • 牢固、平整，四角填充密封胶，免漏风
        • 弹簧夹
          • 长度 120～150mm,
          • 四角均设螺栓孔。
    • 3)普通钢板
      • 1、点焊
        • 熔合良好，间距≤100mm。
      • 2、质量
        • 饱满、平整
        • 不应凸瘤、穿透夹渣、气孔、裂缝缺陷。
      • 3、位置
        • 低于法兰端面
      • 4、形式
        • 除尘风管：内-满焊、外-间断焊
      • 5、完成后
        • 除渣、防腐、板材校平
    • 4)不锈钢板
      • 4、不锈钢法兰
        • 内-满焊、外-点焊
        • 加固，两-点焊，间距≤150mm。
      • 2、不锈钢铆钉
        • 防止电化学腐蚀。
      • 3、排油烟
        • 满焊，防止油烟泄漏、串味、火灾
    • 5)复合材料
      • 1、材料
        • 种类
          • 铝箱玻璃、机制玻璃增强氯氧镁水泥。
          • 双面铝箔绝热
            • 聚氨酯
            • 酚醛
        • 覆面
          • 不燃材料
        • 内层
          • 不燃、难燃、对人体无害
      • 2、拼接
        • 双面铝箔绝热边长＞1600mm， （H 、PVC、铝合金加固条）
      • 3、内支撑加固镀锌螺杆直径≥8mm, 穿管壁-密封处理。
      • 4、铝箔玻璃纤维-承插阶梯接口、外套角钢法兰。
    • 6)非金属
      • (1)硬聚氯乙烯
        • 1、焊接
          • 对接、搭接、填角、对角
        • 2、加强板
          • 边长＞500mm，
          • 间距≤450mm。
        • 3、加固
          • 外加固框
          • 同材质焊接紧固
        • 4、四角
          • 煨角
            • 纵向焊缝距煨角处＞80mm。
          • 焊接
      • (2)玻璃钢
        • 1、厚度高于钢板
        • 2、禁止
          • 高碱玻璃纤维布
          • 泛卤、严重泛霜
          • 高压
        • 3、螺栓孔
          • ≤120mm
          • 四角处
        • 4、连接
          • 牢固，内角用圆弧过渡
        • 5、加固
          • 边长＞900mm, 管段＞1250mm
          • 本体材料、防腐性能相同
          • 成为一体，分布均匀整齐。
  • 2.部件制作
    • 1)成品风阀
      • 1、开度指示装置,反映阀片开度
      • 2、手轮-顺时针转动-关闭
      • 3、电动驱动执行装置，动作可靠，最大工作压力下工作正常。
      • 4、工作压力＞1000Pa，生产厂提供在1.5倍工作压力下能自由开关强度测试合格证书
      • 5、密闭阀应能严密关闭，漏风量符合要求。
    • 2)消声器、弯头
      • 1、符合要求
        • 类别、性能、空气阻力、材料
        • 防火、防潮、防腐、卫生，
        • 外壳牢固、严密，消声材料按密度均匀敷设。
      • 2、吸声导流片
        • 矩形消声弯管平面边长＞800mm
      • 3、织物覆面层
        • 平整，不应破损，顺气流搭接
      • 4、保护层
        • 不易锈蚀材料（镀锌钢丝网）
        • 穿孔板，穿孔率应＞20%
    • 3)柔性短管
      • 1、抗腐、防潮、不透气、不易霉变
      • 2、不应异径连接。
      • 3、防排烟-不燃材料。
  • 3.风管安装
    • 1)一般技术要求
      • 1、穿越
        • 墙体
          • 设厚≥1.6mm 钢套管，两侧平齐，不燃柔性防水材料填充
          • 外保温管，加设套管
        • 楼板
          • 底面平齐，顶面高出30mm
        • 变形缝空间
          • 设柔性短管
        • 变形缝墙体
          • 设钢套管，墙体一侧设柔性短管，不燃柔性材料封堵严密
        • 风管内严禁其他管线穿越。
      • 2、易燃、易爆气体风管
        • 防静电接地
        • 通过生活区不设接口。
      • 3、室外拉索等金属固定件严禁与避雷针连接。
      • 4、检验
        • 严密性
        • 漏风量
    • 2)支吊架
      • 1、机械加工
        • 预制时切断型钢、开螺孔
        • 不得用电气焊切割
      • 2、位置
        • 不影响阀门、自控机构正常动作
        • 不应设在风口、检查门处
        • 距离≥200mm
      • 3、要求
        • 吊杆直径≥6mm,
        • 横担固定吊杆螺栓上下+锁母；
        • 保温风管+木质衬垫，厚≥保温材料厚。
        • 减振支架，拉伸、压缩量符合要。
        • 不锈钢、铝板风管与碳素钢支架的接触处，要隔绝、防腐绝缘
        • 多用共用支吊架，构造合理，受力计算，经设计师校核。
      • 4、间距
        • 金属风管水平安装
          • 直径、边长≤400mm ，≤ 4m;
          • ＞400mm 时，≤3m。
        • 垂直安装，≥2个固定点，≤4m。
          • 支架设法兰连接处
          • 不宜单独以抱箍固定
          • 用型钢支架，使风管重量通过法兰作用于支架。
        • 悬吊水平主、干，长度＞20m ，≥1个固定点
        • 螺旋风管，间距5m 、3.75m;
        • 薄钢板法兰风管，≤3m。
    • 3)金属
      • 1、安装前
        • 位置、标高、走向，符合要求。
      • 2、接口
        • 不得缩小有效过风截面
        • 不得在墙楼板内。
        • 平直，严密牢固
        • 与砖、混凝土风道-顺着气流插入，密封。
      • 3、垫片
        • 材质符合功能要求
        • 厚≥3mm
        • 不凸入管内，不凸出法兰外
        • 接口交叉长度≥30mm
      • 4、螺栓-均匀拧紧
      • 5、螺母-顺气流、在同一侧
      • 6、穿出屋面-设防雨装置，且不得渗漏
      • 7、无法兰：
        • 连接处完整，表面平整。
        • ② 承插式
          • 四周缝隙一致，不应有折叠状褶皱。
          • 密封
            • 内-密封胶-完整
            • 外-密封胶带-粘贴牢固
        • ③ 矩形薄钢板法兰弹簧夹连接
          • 弹簧夹间距
            • 中、低压≤150mm,
            • 高压≤100mm,
          • 一正一反交错卡压固定，不应松动。
      • 8、柔性短管：
        • 长度为150～250mm, 松紧适度、目测平顺，不应强制扭曲。
        • 与风管连接，不得用抱箍固定。
        • 与角钢法兰组装，用条形镀锌钢板压条方式，铆接平顺。 压条翻边6～9mm, 紧贴法兰，间距60～80mm。
        • 可伸缩金属非金属柔性风管，长度≤2m，支吊架间距 ≤1500mm, 承托座箍，宽度≥25mm, 支架间风道最大允许下垂100mm, 不应有死弯、塌凹。
    • 4)复合材料
      • 1、一般要求：
        • 连接-牢固，不应有孔洞、开裂
        • 插接，接口匹配，不松，缝隙≤5mm。
        • 金属法兰连接
          • 防冷桥措施
      • 2、酚醛铝箔、聚氨酯铝箔要求：
        • 插接
          • 四角插条端头与护角有密封胶封堵
          • 中压法兰加密封垫
      • 3、玻璃纤维：
        • 面层
          • 铝箱与丙烯酸，涂层不得损坏
        • 接缝
          • 内角用密封胶勾缝。
        • 插接
          • 槽形，切口用铝箔胶带、刷密封胶封堵。
        • 垂直
          • 井字形支架，连接牢固。
      • 4、玻璃纤维增强氯氧镁水泥，粘结连接。直管长度＞30m ，应设伸缩节。
    • 5)玻璃钢
      • 法兰连接，垫片3～5mm的软聚氯乙烯、耐酸橡胶。
      • 直管长＞20m，设伸缩节，支管重不由干管承受。
      • 所有金属部件，防腐
    • 6)阀部件
      • 风阀安装
        • 便于操作
        • 斜插板-顺气流插入；水平-向上开启。
        • 止回阀、定风量阀-方向正确、便于操作，
        • 手动、电动-灵活可靠，阀板关闭严密。
        • 设独立支吊架
          • 直径、长边尺寸≥630mm防火阀
          • 边长＞1250mm弯头、三通
      • 消声器、静压箱：
        • 设独立支吊架，固定牢固。
        • 回风箱作为静压箱，回风口处应设过滤网。
      • 风口
        • 类型
          • 百叶、散流器、喷口、旅游、 条缝形
        • 连接要求
          • 严密牢固，贴合紧密，同房间同风口高度一致，排列整齐。
        • 支吊架
          • 不应设在风口处
          • 至风口距离≥200mm
        • 火灾探测器
          • 水平距离≥1.5m。
        • 送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上， 设同一面，两者边缘水平距离≥20m, ＜20m 排风口应高出进风口边缘6m。
  • 4.检验试验
    • 1、制作前检验
      • 强度
        • 试验压力
          • 低压：1.5工作压力
          • 中压：1.2工作压力，且不低于750Pa;
          • 高压：1.2工作压力
        • 保压时间
          • 试压下≥5min
        • 合格标准
          • 咬口、接缝，无开裂、张口、永久变形、损伤
      • 严密性
        • 试验压力=工作压力
        • 允许漏风量
    • 2、完成后检验
      • 位置
        • 主、干管，分段
      • 内容
        • 加工后的咬口缝、铆接孔、法兰翻边、管段间连接严密性，
      • 合格后交付下道工序。
    • 3、严密性符合中压要求
      • 排烟、除尘、低温送风、变风量空调
  • 5.绝热
    • 1材料
      • 橡塑海绵
        • 表面-粘结连接。
        • 纵、横接缝-错开，缝间不应有孔隙，
        • 表面贴紧，不应有气泡
        • 多重施工，层间拼接缝-错开。
      • 铝箔玻璃棉
        • 保温钉与表面连接-粘结、焊接，
          • 牢固，不脱落；
          • 不得用抽芯铆钉、自攻螺钉、破坏严密性固定方法。
        • ② 矩形风管保温钉
          • 均布
          • 数量
            • 底面每平方米≥16个，侧面≥10个，顶面≥8个。
          • 距离
            • 首行至边沿＜120mm,
          • 固定压片
            • 松紧适度、均匀压紧
        • ③ 玻璃棉板铺覆
          • 纵、横缝错开，纵向不宜在底面，
          • 板间拼缝-严密平整，用铝箔胶带封严；
          • 法兰处单独保温。
        • ④ 玻璃棉板粘铝箔胶带后，
          • 缠玻璃丝布、外包保护层，
          • 镀锌铁皮
            • 安装-由下向上
            • 搭接-自攻螺钉固定
      • 铝箔岩棉
      • 进场前复验
        • 导热系数、热阻、密度、吸水率
      • 检验方法
        • 现场随机抽检，核复验报告。
    • 2绝热层、防潮层、保护层
      • 不燃、难燃材料，
      • 材质、密度、 规格、厚度符合要求。
      • 穿墙两侧各2m 范围内绝热材料用不燃材料。
      • 表面满铺，平整，不应有裂缝、空隙缺陷；
      • 端部完整，封闭良好。
    • 3施工
      • 防腐、漏风量合格后进行。
    • 4部件绝热不得影响操作，调节阀绝热保留手柄位置，操作方便。
    • 5可单独拆卸绝热结构
      • 经常拆卸法兰、阀门、过滤器、检查点
• 3.3.3 水系统技术
  • 1.水管道安装
    • 1)冷冻却水
      • 连接方式
        • 螺纹、焊接、法兰、沟槽。
      • 施工要求
        • 材料
          • 镀锌管
            • 螺纹、沟槽
              • 防腐
              • 螺纹清洁规整
              • 接口
                • 外露螺纹2～3扣
                • 不应有外露 填料
            • 焊接、法兰
              • 焊缝、热影响表面
                • 二次镀锌
                • 防腐
          • 钢管
            • 焊接
              • 机械切割
              • 不得用氧乙炔火焰切割
            • 合格
              • 表面
                • 无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔等缺陷
              • 焊缝
                • 平整、饱满，焊波均匀一致，
                • 高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，
                • 宽度超出坡口2～3mm。
          • 支吊架
            • 不应设在焊缝处，两者的距离应＞50mm。
          • 固定焊口
            • 远离设备，不宜与中心线重合。
      • 法兰
        • 中心线垂直
        • 螺栓长度一致
        • 螺母在同一侧，均匀拧紧。
        • 紧固后螺母与螺栓平齐、略低于螺栓。
        • 衬垫：材料、规格、厚度符合要求。
      • 沟槽
        • 平口端环形沟槽须
          • 压槽机加工。
      • 穿越
        • 地下
          • 防水
          • 严格防水：柔性防水套管
        • 墙楼板
          • 钢套管
          • 接口不得置于套管内
          • 底部平齐
          • 上部高出楼层地面20~ 50mm,
          • 套管不作为支撑。
        • 防火区
          • 不燃材料封堵
          • 保温管道与套管缝隙，应使用不燃绝热材料填塞
      • 支吊架
        • 型钢在加工厂集中制作，
        • 工具
          • 砂轮切割机
            • 磨光机切口打磨光滑
          • 钻孔
            • 台钻
            • 不得使用氧乙炔焰吹割孔
          • 煨制-圆滑均匀。
        • 位置
          • 建筑结构
            • 不影响安全
        • 安装
          • 无热位移
            • 垂直安装
          • 有热位移
            • 向热膨胀(或冷收缩)反方向
        • 类型
          • 滑动支架
            • 竖井内-立管
            • 每两层、三层
          • 承重防晃
            • 冷(热)水、冷却水-总干管
              • 减振
            • 水平支管-单杆：起始点、阀门、三通、弯头、长度每隔15m
      • 衬垫
        • 压强
          • 满足管道全重
        • 材料
          • 不燃、难燃硬质绝热材料
          • 经防腐木衬垫
        • 位置
          • 冷(热)水管与支吊架间
        • 尺寸
          • 厚度
            • 绝热层相同
          • 宽度
            • ≥支承面
        • 要求
          • 下方上圆，表面平整、 空隙填实，抱箍固定。
    • 2)冷凝水
      • 坡度
        • 符合要求。
        • 无要求时，干管≥8%,支管≥1%,坡向出水口。
      • 软接
        • 牢固、顺直，无扭曲，畅通。
        • 与空调安装存水弯。
      • 不得直接接入生活污水，且不应接入雨水。
  • 2.阀部件安装
    • 1)阀门
      • 外观检查
      • 试验
        • 条件：阀门、止回阀
          • 工作压力＞1.0MPa、
          • 主干管-切断
          • 冷、热水运转调节
        • 其他阀门可以不单独试验
        • 壳体强度
          • 常温-1.5公称压力，持续时间≥5min,
          • 壳体、填料-无渗漏。
        • 阀瓣密封性能
          • 1.1公称压力
          • 持续时间内保持不变
          • 持续时间、允许泄漏量符合要求。
      • 位置、高度、进出口方向-正确，便于操作。
      • 连接
        • 牢固紧密，启闭灵活。
      • 电阀-全程控制开关。
      • 手柄
        • 水平管道
          • 不应向下
        • 垂直管道
          • 便于操作
    • 2)补偿器
      • 符合要求
        • 补偿量
          • 根据设计计算
          • 预拉伸、预压缩。
        • 安装位置
        • 固定支架、导向支架-结构形式、固定位置
      • 波纹管有焊缝一端
        • 水平管路-水流的流入端
        • 垂直管路-上端。
      • 水压试验后
        • 松开螺母
        • 自由状态
    • 3)除污器、自动排气
      • 电气自控阀：安装前
        • 单体调试
        • 启闭合格。
      • 冷却水：过滤器
        • 设备前端的管道上、方向正确
        • 位置便于滤网拆装和清洗，与管道连接严密。
      • 冷冻水：
        • 排气阀
          • 管段高点，便于操作
        • 排水管及排水阀
          • 最低点
  • 3.制冷剂管道、管件安装
    • 吸、排气管
      • 独立支架
      • 上、下平行-吸气管-下方。
    • 弯管
      • 弯曲半径≥3.5倍直径，
      • 最大外径-最小外径=≤0.08倍直径，
      • 且不应使用焊接弯管、皱褶弯管。
    • 分支管
      • 按介质流向弯成90°与主管连接，
      • 不用弯曲半径＜1.5倍直径-压制弯管。
    • 铜管
      • 承插钎焊
        • 承口应迎着介质流动方向
      • 套管钎焊
        • 深度符合规定
      • 对接焊接
        • 内壁齐平，错边量≤0.1壁厚，且≤1mm。
    • 检验：制冷剂阀门安装前
      • 强度
        • 1.5公称压力，持续时间≥5min;
      • 严密性试验
        • 1.1公称压力，持续时间30s, 不漏合格。
  • 4.水系统：强度、严密性、冲洗
    • 1)冷冻、冷却水、水压试验
      • 外观检查合格后，进行水压试验
      • 冷(热)水、冷却水、蓄能(冷、热)
        • 金属
          • 强度试验
            • 工作压力≤1.0MPa：1.5工作压力，最低≥0.6MPa;
            • 工作压力＞1.0MPa：工作压力+0.5MPa
          • 严密性试验
            • 试验=工作压力
        • 耐压塑料管（冷水）
          • 强度
            • 1.5工作压力，且≥0.9MPa;
          • 严密性
            • 1.15倍设计工作压力。
      • 方法
        • 升
          • 最低-试验
        • 稳
          • 10min
        • 降
          • ≤0.02MPa
          • 至工作压力
        • 外查
          • 无渗漏
      • 大型、高层建筑、垂直位差较大
        • 分区、分层试压和系统试压相结合
        • 分区、分层试压时
          • 稳
            • 试验压力10min,无压降
          • 降
            • 系统-工作
          • 稳
            • 60min无压降
          • 外查
            • 无渗漏
          • 整试压
            • 分区-主干连接后
    • 2)空调水、冲洗
      • 时间
        • 水压试验合格后
        • 设备连接前
      • 合格
        • 目测出入口-水色和透明度相近，无杂物。
        • 继续运行2h 以上，水质稳定后，贯通。
    • 3)冷凝水、通水
      • 通水试验：安装完毕后
      • 合格：以不渗漏、排水畅通。
    • 4)制冷剂、试验
      • 时间
        • 外观检查合格后
      • 试验
        • 强度、气密性、真空、充注制冷剂检漏
      • 吹扫排污
        • 压力
          • 0.5～0.6MPa (表压)
        • 介质
          • 干燥压缩空气、氮气
        • 合格
          • 白色标识靶-检查5min, 目测无污物
        • 后续
          • 干净后，阀芯拆洗干净。
  • 5.管架防腐
    • (3)防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
    • 措施
      • 防火、防冻、防雨
    • 环境
      • 不应潮湿、＜5℃
      • 保护
        • 环境
        • 劳动
    • 方法
      • 与管道方法一致
    • 时间
      • 最后一遍色漆宜-安装完毕后进行。
    • 合格
      • 涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。
  • 6.绝热
    • 用途
      • 保温、保冷、加热保护
    • 空调水-制冷绝热时间
      • 管路-强度、严密性、防腐结束后。
    • 材料进场前
      • 复验
        • 导热、热阻、密度、吸水率
      • 方法
        • 现场随机抽检
      • 查
        • 复验报告
    • 绝热层、防潮层、保护层
      • 材料
        • 不燃、难燃
      • 符合要求
        • 材质、密度、 规格、厚度
      • 满铺，表面平整，不应有裂缝、空隙缺陷。
    • 一般要求
      • 连接
        • 硬质管壳-镀锌铁丝、抗腐织带捆扎，
        • 橡塑管壳-粘接。
      • 厚度＞100mm 时，分层铺。
      • 弯头
        • 定型弯头管壳
        • 直管壳加工虾米腰块，每个弯头≥3块
        • 紧密结合，美观平滑。
    • 橡塑绝热材料
      • 接缝
        • 纵、横接缝错开，缝间不有孔隙，
        • 表面贴合紧密，不应有气泡。
        • 多层施工，拼接缝错开。
    • 玻璃棉、岩棉-保温
      • 尺寸
        • 管壳规格与外径匹配，
      • 接缝
        • 纵向-错开
        • 金属丝、粘结带等捆扎
        • 间距：300～350mm, 且每节≥捆扎两道。
  • 7.金属保护壳
    • 顺序
      • 由下而上、由低到高
    • 方法
      • 咬口、铆接、搭接
    • 保护层纵向接缝
      • 保温
        • 固定
          • 自攻螺钉、抽芯铆钉
        • 间距
          • 150～200mm,
        • 要求
          • 均匀一致，不得刺破防潮层。
      • 保冷
        • 抱箍固定
          • 镀锌铁丝、胶带、
        • 间距
          • 250～300mm,
        • 要求
          • 牢固严密，整齐平整。
    • 圆形保护壳
      • 贴紧，不得有脱壳、褶皱、强行接口现象。
      • 接口搭接
        • 顺水设置，有凸筋加强
        • 距离20～25mm。
    • 水平管接缝
      • 环向-顺水搭接，
      • 纵向-侧下方， 并顺水
    • 立管-环向接缝-上搭下。
• 3.3.4 设备安装
  • 1.制冷机及附件
    • 混凝土基础-交接验收，合格可安装。
    • 减振器
      • 位置-设备重心-匹配，
      • 压缩量一致，偏差 ≤2mm。
      • 弹簧减振器，设防水平位移限位装置。
    • 找平找正
      • 离心式-机加工平面
      • 螺杆式-机座进行找平。
      • 偏差
        • 调整垫铁，两侧点焊牢固。
    • 位置
      • 操作、维修空间要求，四周设有排水
      • 一端必须预留与机组蒸发器、冷凝器长度相当的抽管空间 检修、清扫蒸发器、冷凝器换热管。
    • 连接-金属、橡胶软接头，独立支架。
  • 2.冷却塔安装
    • 安装
      • 水平
      • 单台-水平度、垂直度允许偏差2%
      • 多台-排列应整齐，开式水面高度一致，高度偏差值≤30mm。
      • 进风侧距建筑物＞1m
    • 连接
      • 部件基座
        • 镀锌、不锈钢螺栓
        • 紧固力一致、均匀。
      • 塔与管道
        • 冲洗合格后
    • 符合要求
      • 位置、标高
      • 共用集管并联运行时集水盘(槽)之间的连通管
    • 集水盘
      • 严密、无渗漏，进、出水口的方向、位置应正确，布水器布水均匀，
      • 填料-电、气焊接完成后进行。
    • 水冻危险
      • 冬季-防冻与保温
      • 屋面层最低点设泄水阀。
  • 3. 组合空调、新风
    • 空调
      • 减振器
    • 水封
      • 表冷段预留排水沟，排出管设U型水封，
      • 水封高度=机组机外余压水头高度+50mm, 整体水封高≥100mm
    • 风机
      • 减振器隔振，
      • 进、出风口采用柔性短管。
    • 过滤器(网)、空气热交换器翅片
      • 清洁、完好，便于拆卸、换滤料、清理，
      • 过滤器-单机试运行完成后安装。
    • 正确
      • 热回收器
        • 位置、接管
      • 转轮式热回收器
        • 转轮方向
      • 平稳，且不应有异常振动、声响。
      • 供、回水管与机组
        • 连接
  • 4.风机安装
    • 落地
      • 找平找正后-胀锚螺栓、地脚螺栓固定，
      • 减振器
        • 位置正确
        • 压缩量一致
      • 防水平位移措施。
    • 悬挂
      • 吊架、减振符合要求。
    • 进、出口
      • 不得承受外加的重量，
      • 管阀件-独立支吊架
    • 防护罩
      • 传动装置的外露部位、，
      • 直通大气的进、出风口
    • 防雨
      • 露天风机：电机、轴承、联轴器
  • 5.水泵安装
    • 空调循环水泵
      • 对减振要求高
      • 整体式减振台座
        • 型钢框架
        • 中间浇筑钢筋混凝土
      • 减振台座与基础间设减振器
        • 牢固平稳、 接触紧密。
      • 防水平位移限位装置
    • 多台-排列整齐。
    • 管道与空调水泵
      • 金属、橡胶软接头连接
      • 独立支架
      • 在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
    • 并联空调循环水泵 出口管进总管
      • 连接
        • 顺水流斜向插接
        • 顺水三通)
        • 夹角≤ 60
  • 6.风机盘管安装
    • 复验
      • 施工前
      • 供冷量、供热量、风量、水阻力、功率、噪声
      • 随机抽检，核查复验报告。
    • 逐台试验
      • 水压试验
        • 1.5工作压力
        • 时间2min,
        • 不渗漏
      • 通电试运行
        • 不漏电、不短路，
      • 风机三速试运行
        • 转动方向、转速正常
    • 方式
      • 立式明装-地面垫平
      • 卧式-悬吊
      • 独立支吊架，牢固，高度与坡度正确。
    • 盘管-管道连接
      • 耐压值≥1.5工作压力
      • 金属或非金属柔性连接
      • 牢固、严密，坡向正确
      • 软管及阀门保温
    • 凝结水管-风机盘管
      • 透明软管
      • 观察排水，长度≤150mm
  • 7. 多联室内、室外安装
    • 室外
      • 可靠接地、防雷
      • 设计专用平台
      • 减振
      • 防螺栓松动
      • 通风通畅，
      • 要求
        • 不应有短路
        • 不应有异常噪声
        • 多台-不应影响邻机组运行
    • 室内
      • 不应形成气流短路
      • 单独支吊架
  • 8. 换热、集分水设备安装
    • 换热、蓄冷蓄热、软化水、集分水器
      • 稳固
      • 单独支托架
      • 阀门、压力表、温度计、过滤器
    • 开式水箱(罐)连接前
      • 满水试验
    • 换热器、闭容器连接前
      • 水压试验
  • 9. 工厂化预制与装配式
    • 预制和装配
      • 冷热源设备内管道
    • BIM技术
      • 高精度设计
      • 模块化装配
        • 分段
          • 机房内设备、阀门、管道、管件、法兰、支架
        • 单元模块
          • 主体，设备底座、设备相连的管道、管道支架、阀门、附件
        • 设计出LOD4.0级精度-三维加工图
        • 加工厂
          • 数控等离子、相贯线、电动坡口机、全自动焊机
        • 合格运现场
        • 少量连接，完成装配，提高效率品质
• 3.3.5 调试、检测
  • 1.调试准备
    • 竣工调试
      • 参与
        • 施工，监理，设 计、建设
      • 前
        • 编制方案，报专监审核。
      • 实施
        • 专业施工、技术人员
      • 结束后
        • 资料、报告
      • 仪器
        • 微压计、风量罩、超声波流量计、转速表
        • 校准合格有效期内
        • 精度等级、最小分度值，满足要求。
  • 2. 调试及检测
    • 单机试运行调试
      • (1)通风机、空气处理机
        • 旋转方向正确、运转平稳、无异常振动声响
        • 功率符合要求
        • 温升：额定转速下连续运转2h后， 滑动轴承、滚动轴承符合要求
      • (2)水泵
        • 旋转方向应正确，无异常振动声响
        • 连接无松动
        • 功率符合设要求
        • 温升：连续运转2h后， 滑动轴承、滚动轴承符合要求
      • (3)冷却塔、冷却水
        • 系统循环试运行≥2h, 无异常。
        • 稳固、无异常振动。
        • 噪声≤规定值，水流量符合要求。
      • (4)制冷机
        • 平稳、应无异常振动与声响。
        • 不应松动、 漏气、漏油。
        • 吸、排气-压力、温度正常
        • 能量调节、保护继电器、安全装置-动作-正确、灵敏、可靠。正常运行≥8h
      • 盘管
        • 调速、温控阀，动作正确
        • 运行状态一一对应
        • 中档风量实测值符合要求
    • 非设计满负荷联合试运
      • 时间
        • 单机试运行合格后进行。
        • 联合调试不在制冷暖期，做别的，第一个制冷暖期内补做。
      • 种类
        • 通风-连续试运行≥2h,
        • 空调带冷(热)源-连续试运行≥8h。
      • 内容
        • 监测与控制
          • 检验、调整、联动运行
        • 测定和调整
          • 系统风量(通风机、风口、系统平衡)
          • 空调水
            • 开机顺序：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组 关机顺序：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
          • 室内空气参数
      • 技术
        • 允许偏差
          • 总风量-5%～+10%
          • 变风量空调新风量-0～+10%
          • 各风口风量-≤15%
          • 空调冷(热)水、冷却水总流量-≤10%
          • 水泵流量、 压差-≤10%
          • 水泵电机电流-≤10%
          • 定流量空气处理-水流量-15%
          • 变流量空气处理-水流量-10%
          • 多台制冷机联运，各台≤10%
        • 符合要求
          • 压差
          • 主要部件联动
          • 动作协调正确
          • 定/变流量空气处理
          • 冷水供回水温度
          • 冷却塔出水温度
          • 恒温湿、净化空调-室内温湿度
        • 空调水排除管道空气，正常平稳；
        • 舒适性空调的室内温度≥设计要求
    • 系统节能
      • (1)材料、设备的见证取样复试
        • 复验
          • 通风空调-绝热材料
            • 导热系数、热阻、密度、吸水率
            • 同厂家材质≥2次。
          • 风机盘管
            • 供冷量、供热量、风量、水阻力、功率、噪声
            • 同厂家-按数量复验2%,≥2台
            • 合格后安装
        • 方法
          • 随机抽样送检，核查复验报告
      • (2)通风与空调
        • 温度
          • 冬季室内不得低于设计温度2℃,≤1℃
          • 夏季室内不得高于设计温度2℃,≥1℃
        • 允许偏差
          • 总风量-设计风量-5%～+10%
          • 各风口的风量-设计风量-≤15%。
          • 空调冷热水循环流量-≤10%
          • 水流量，定流量-≤15%
          • 变流量-≤10%。
• 3.3.6 净化空调技术
  • 1.使用性质
    • (1)工业洁净室，电子、机械、化工
    • (2)生物洁净室，生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部
    • (3)生物安全实验室，研究高危害性、传染性、病菌病毒、微生物洁净室
  • 2. 洁净度划分
    • 工业洁净室
      • 洁净等级：洁净室 (区)内悬浮粒子洁净度的水平
      • 每m³空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示
      • N1-N9，N1 最高
    • 生物洁净室
      • 空态、静态条件下细菌浓度
      • I、Ⅱ、 Ⅲ 、IV级， I 级手术室最高。
  • 3. 施工技术
    • 1)风管制作
      • (1)材料
        • 镀锌钢板，厚≥100g/m²
        • 表面不应有10%表面积损伤、粉化脱落
        • 非金属
          • 不燃、难燃
          • 表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
      • (2)制作
        • 风管内：不得有横向接缝，不得设有加固筋/加固筋。
        • 咬口缝-密封胶-正压侧。
        • 螺栓、螺母、垫圈、铆钉
          • 材料与管材性能相同
          • 不应产生电化学腐蚀。
        • 螺栓及铆钉孔的间距 不得采用抽芯铆钉
          • N1～N5-≤80mm
          • N6～N9-≤120mm
        • 矩形风管连接
          • 不得使用S形插条、直角形插条
          • 净化空调
            • 边长＞1000mm ，无加固，不得用薄钢板法兰弹簧夹。
            • N1～N5 ，不得用按扣式咬口
        • 清洗
          • 无腐蚀
        • 密闭
          • 清洗合格后
        • 存放
          • 清洁房间
      • (3)阀部件
        • 固定框架
          • 位置：静压箱本体、箱内高效过滤器
          • 材料：镀锌、镀镍件、防腐件
        • 防腐
          • 风阀，活动件、固定件、紧固
        • 主轴-阀体 轴套 配合严密，密封
        • 覆面
          • 位置：消声器内
          • 材料：尼龙布-不易产尘
    • 2)风管安装
      • 环境
        • 地面工程施工完成
        • 现场彻底清扫
        • 无尘作业
        • 防尘措施
      • 表面
        • 风管、静压箱
        • 擦拭干净，无油污、浮尘
        • 施工停顿、完毕时，端口封堵。
      • 法兰垫料
        • 不产尘、不易老化，有强度、弹性，
        • 厚5~ 8mm, 不用乳胶海绵。
        • 垫片-少拼接
        • 不用直缝对接连接
        • 不在垫料表面涂刷涂料
      • 密封
        • 穿-洁净室(区)吊顶、隔墙、围护结构
      • 洁净手术部-压差控制
        • 不同级别
          • 高对低-相对正压
          • 静压差
            • 最小≥5Pa
            • 最大＜20Pa
            • 不能产生哨音、影响开门
        • 相同级别
          • 适当压差。
          • 气流方向
        • 污染
          • 对邻房保持负压
          • 最小≥5Pa
        • 负压手术室
          • 控制空气感染
          • 吊顶上技术夹层：低于“0”的负压差
        • 洁净区
          • 对非洁净区保持正压
          • 最小≥5Pa
      • 洁净手术部-箱体
        • 要求
          • 密封可靠
        • 漏风率
          • 压力保持 1500Pa静压值
          • I 级≤1%
          • 其他≤2%
      • 传染病医院排(回)风-咬口缝
        • 密封
          • 正压面
      • 负压隔离病房-排风口
        • 距离
          • 高出屋面≥2m
        • 措施
          • 防护网、防雨罩
      • 严密性
        • N1～N5-高压
        • N6～N9，工作压力≤1500Pa-中压
      • 漏风率
        • I 级≤ 1%
        • 其他≤2%
    • 3)管道安装
      • 试验
        • 电子厂阀门逐个
        • 压力、严密性
        • 可燃流体、有毒流体
        • 高纯气体、高纯水
        • 特种气体、化学品
      • 不连续安装-所有管口封闭处理
      • 射线照相检验
        • 电子厂剧毒流体管道焊缝
          • 全部，质量≥Ⅱ级
        • 输送压力≥0.5MPa可燃、有毒焊缝
          • ≥焊缝数量10%，≥Ⅲ级
      • 传染病医院
        • 污染区和半污染区
        • 表冷段的冷凝水排水管
        • 设水封和阀门
    • 4)高效过滤器安装
      • 环境
        • 内装完成
        • 中末端前安装完成，清扫、擦拭，空吹12～24h。
      • 包装
        • 现场拆
        • 外层包装不得带入洁净室
        • 内层必须在洁净室内拆开
      • 外观检查
        • 破损漏泄
        • 现场扫描检漏
        • 合格后立即安装
      • 施工
        • 方向正确，密封面严密
        • 机械密封
          • 垫料厚6～8mm, 平整
        • 液槽密封
          • 槽架水平安装，不得渗漏
          • 槽内
            • 不有污物、水分
            • 密封液高度≤2/3槽深
        • 安装后压缩率
          • 均匀，25%~ 30%
      • 熔点＞50℃
    • 5)洁净层流罩安装
      • 一般
        • 独立支架
        • 防晃
        • 不利用设备或壁板作支撑
        • 连续试运行≥1h
      • 吊顶层流罩
        • 减振
        • 箱体四周-吊顶板，密封。
      • 洁净层流罩 允许偏差
        • 水平度1%
        • 高度1mm
    • 6)洁净室(区)内风口安装
      • 干净，不得有油污、浮尘
      • 边框-顶棚-墙壁装饰面：紧贴，接缝-密封。
      • 高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆。
  • 4.调试技术
    • 内容
      • 单机试车
      • 联动试运行调试
      • 结果符合要求
    • 主控
      • 电子厂、工业洁净空调
        • 室内空气洁净度
        • 风速
        • 换气次数
      • 生物洁净室
        • 含菌量
        • 压差
    • 调试前
      • 全面清洁
    • 临时无纺布过滤器
      • 回风、新风吸入口
      • 粗、中效过滤器前
    • 时间
      • 电子厂≥24h，稳定后，检测和调整。
      • 传染病医院≥12h, 稳定后，环境指标检测，静态下进行。
    • 检测
      • 空态、静态
      • 室内人员≤3人
      • 等级相符工作服
    • (4)电子厂调试结果：
      • ①单向流-送风量、截面，平均风速≤±5%。
      • ② 非单向流送风量，≤±5%，各风口风量≤15%。
      • ③新风量≥设计值，≤设计值10%。
      • ④ 室(区)内温度、相对湿度，满足要求 按检测点的实测结果的平均值，偏差值＞90%测点精度范围内。
      • 静压差
        • 相邻不同级别：洁-洁，洁-非洁≥5Pa
        • 洁净室-室外，≥10Pa
    • (5)电子厂带冷、热源
      • 联动、调试时间≥ 8h
      • 空态

3.3.1 分部分项 程序

• 1.分部分项
  • 送风
    • 制作，安装，处理设备，防腐，送风口、织物风管，调试
  • 排风
    • 制作，安装，处理设备，防腐，吸风罩、空气处理，排风，调试
  • 防排烟
    • 制作，安装，处理设备，防腐，风阀、正压风口、防火风管，调试
  • 风
  • 舒适性
    • 制作，安装，组合空调，消声、换热、静电除尘、盘管、变风、定风送风装置、射流喷口、绝热，调试
  • 恒温湿
    • 制作，安装，组合空调，电加热、加湿、精密空调，绝热，调试
  • 净化
    • 制作，安装，净化空调，消声、换热，过滤、洁净度，绝热，调试
  • 多联机(热泵)
    • 外机，内机，制冷管路、开关、风管、 冷凝水管，制冷剂灌注，压力试验、调试
  • 太阳能供暖
    • 集热，辅助能源、换热，水箱、管配，低温热水地板辐射，管道防绝热，压力试验、调试
  • 空调
  • 空调(冷、热)水
    • 安装，水泵，冲洗、内防腐，板式热交换，辐射板供热、冷地埋，热泵，管道防腐绝热，压力试验、调试
  • 冷却水
    • 安装，水泵，冲洗、内防腐，冷却塔、水处理，防冻伴热，管道防腐绝热，压力试验、调试
  • 冷凝水
    • 安装，水泵，冲洗、灌水渗漏、排放试验、管道防腐绝热，
  • 管道
  • 水源热泵换热
    • 安装，水泵，冲洗，地表水源，除垢，管道防腐绝热，压力试验、调试
  • 蓄能(水、冰)
    • 安装，水泵，冲洗、内防腐，水罐、冰槽、罐，管道防腐绝热，压力试验、调试
  • 压缩式制冷(热)
    • 安装，制冷剂灌注，管道防腐绝热，压力试验、调试
  • 设备自控
    • 温度、压力、流量传感器，执行机构，防排烟测试，自动控制、系统智能调试
  • 设备
• 2.施工程序
  • 1)风管部件
    • (1)制作
      • 板材复检-风管预制-角钢法兰预制-板材拼接-薄钢板法兰风管轧制-防腐-加固-组合-成型-质检。
    • (2)安装
      • 测量放线-支吊架制作-支吊架定位安装-风管检查-组合连接-风管调整-漏风量测试-质检
    • (3)阀部件
      • 风阀部件检查-支吊架安装-风阀及部件安装 -质检。
    • (4)漏风量测试
      • 抽样方案确定-风管检查-测试仪器校准-现场测试-现场数据记录-质检。
  • 2)空调水管道
    • (1)空调冷热水：预制→支吊架制做安装→管附安装→水压试验→冲洗→质检。
    • (2)阀部件、仪表安：阀部件检查→强度严密性试验→ 阀部件安装→仪器仪表安装→质检。
  • 3)设备安装
    • (1)制冷机组：基础验→运输吊→减振→就位→配管→质检。
    • (2)冷却塔：基础验→运输吊→减振→就位→配管→质检。
    • (3)水泵：基础验→减振→就位→找正找平→配管→质检。
    • (4)组合空调、新风：设备试→基础验→减振→设备安装→找正找平→管道→质检。
    • (5)风机盘管、空调末端：设备试 →支吊架 →减振→设备配管→质量检查。
    • (6)风机：风机试 → 基础验→ 支吊架 → 减振→就位→找正找平→管道→质检。
    • (7)太阳能供暖空调：基础验 →运输吊装 →设备安装 → 集热器→管道→试验、冲洗→保温→质检→运行。
    • (8)多联机：基础验→外机吊→减振→外机安→ 内机安→连接→强度试、真空试→制冷剂→绝热→ 调试运行→质检。
  • 4)防腐绝热
    • (1)管道防腐：除锈 → 去污 →表面清洁 →底涂料 →面涂料 →质检。
    • (2)风管绝热：去污 →保温钉固定(胶粘剂) →材料下料 → 绝热层→防潮层→保护层→质检。
    • (3)水管绝热：去污 →胶粘剂 →绝热层 →接缝处胶粘→防潮层→保护层→质检。
  • 5)系统调试
    • (1)单机试运行：检查→测试→试运行→参数测试→数据记录→ 质检。
    • (2)水系统调试：检查 → 阀部件检查 →测试仪器准备 →水流量测试、平衡调整→压力表温度计数据记录→质检
    • (3)风系统调试：检查 →风管、风阀、风口检查 →测试仪器准备→风量测试→风量平衡调整→记录数据→质检。
    • (4)防排烟联合试运行：检查 →机械正压送风 →机械排烟→联合运行参数→数据记录→质检。
    • (5)通风空调联合试运行：调试前检查 →风量、水量测定、调整→自动控制调整→数据记录→质检。

3.3.2 风系统技术

• 1.风管制作
  • 1)一般制作要求
    • 1、规格确定
      • 金属风管
        • 外径、外边长
      • 非金属风管
        • 内径、内边长
    • 2、特征符合要求
      • 品种、规格、性能、厚度
    • 3、厚度
      • 0.5mm、 0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm
    • 4、最小厚度选择
      • 高压系统
    • 5、工作压力
    • 6、密封法
      • 板材连接（为主）
      • 密封胶嵌缝
    • 7、密封胶
      • 符合环境
      • 密封面设在正压侧
    • 8、不燃材料
      • 防火风管本体、框架、固定材料、密封垫料
      • 防火风管耐火极限时间符合防火要求
    • 9、接缝
      • 错开，不应十字形
    • 10、采用加固措施：
      • 直咬缝圆形风管
        • 尺寸
          • 直径≥800mm
          • 管段长度＞1250mm
          • 总表面积＞4㎡
      • 高压螺旋风管
        • 直径＞2000mm
      • 矩形风管
        • 边长＞630mm
      • 矩形保温风管
        • 边长＞800mm
        • 管段长度＞1250mm
      • 低压风管
        • 单边平面面积＞1.2㎡
      • 中、高压风管
        • ＞1.0㎡
    • 11、导流片
      • 位置
        • 矩形内斜线 内弧形弯头
      • 减少作用
        • 局部阻力 噪声
  • 2)镀锌钢板
    • 1、厚度
      • 符合设计、合同
      • 无要求
        • 板材重量
          • 不应＜80g/m²
        • 表面
          • 不应＞10%花白、锌层粉化、镀锌层损坏现象。
    • 2、连接方式
      • 1、禁止焊接
      • 2、翻边铆接
        • 适用
          • 板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时
        • 要求
          • 翻边
            • 紧贴法兰
            • 翻遍量均匀，宽度一致6～9mm
            • 铆钉间距100～150mm, ≥4个
          • 角钢法兰焊缝饱满
          • 孔距
            • 中、低压风管法兰螺栓、铆钉孔≤150mm
            • 高压风管≤100mm
          • 孔位置
            • 角钢中心
      • 3、咬口连接-矩形风管
        • 微压、低压、中压、高压
          • 单咬口、联合角咬口、转角咬口
        • 微压、低压、中压
          • 按扣式
      • 4、承插、抱箍-圆形风管
        • φ<700mm 微压、低压
          • 承插、抱箍
        • 微压、低压、中压
          • 带加强筋承插、角钢加固承插、 芯管连接、立筋抱箍连接
        • 大口径螺旋风管
          • 内胀芯管连接
      • 5、无法兰连接-矩形风管
        • 微压、低压
          • S形插条、直角形平插条
        • 微压、低压、中压
          • C 形插条、立咬口、包边立咬口、 薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹
    • 3、矩形风管弯头
      • 直角、弧形、内斜线形，内外同心圆弧。
    • 4、加固
      • 形式
        • 角钢、折角、立咬口，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑
      • 垫圈
        • 用镀锌螺杆内支撑：系统(正或负),按正确的方向安装
        • 位置：负-内侧，正-外侧。
    • 5、薄钢板法兰风管
      • 机械加工
      • 要求
        • 法兰条应平直，弯曲度≤5%
      • 连接
        • 铆接、焊接、本体压接
      • 角件四角接口
        • 牢固、平整，四角填充密封胶，免漏风
      • 弹簧夹
        • 长度 120～150mm,
        • 四角均设螺栓孔。
  • 3)普通钢板
    • 1、点焊
      • 熔合良好，间距≤100mm。
    • 2、质量
      • 饱满、平整
      • 不应凸瘤、穿透夹渣、气孔、裂缝缺陷。
    • 3、位置
      • 低于法兰端面
    • 4、形式
      • 除尘风管：内-满焊、外-间断焊
    • 5、完成后
      • 除渣、防腐、板材校平
  • 4)不锈钢板
    • 4、不锈钢法兰
      • 内-满焊、外-点焊
      • 加固，两-点焊，间距≤150mm。
    • 2、不锈钢铆钉
      • 防止电化学腐蚀。
    • 3、排油烟
      • 满焊，防止油烟泄漏、串味、火灾
  • 5)复合材料
    • 1、材料
      • 种类
        • 铝箱玻璃、机制玻璃增强氯氧镁水泥。
        • 双面铝箔绝热
          • 聚氨酯
          • 酚醛
      • 覆面
        • 不燃材料
      • 内层
        • 不燃、难燃、对人体无害
    • 2、拼接
      • 双面铝箔绝热边长＞1600mm， （H 、PVC、铝合金加固条）
    • 3、内支撑加固镀锌螺杆直径≥8mm, 穿管壁-密封处理。
    • 4、铝箔玻璃纤维-承插阶梯接口、外套角钢法兰。
  • 6)非金属
    • (1)硬聚氯乙烯
      • 1、焊接
        • 对接、搭接、填角、对角
      • 2、加强板
        • 边长＞500mm，
        • 间距≤450mm。
      • 3、加固
        • 外加固框
        • 同材质焊接紧固
      • 4、四角
        • 煨角
          • 纵向焊缝距煨角处＞80mm。
        • 焊接
    • (2)玻璃钢
      • 1、厚度高于钢板
      • 2、禁止
        • 高碱玻璃纤维布
        • 泛卤、严重泛霜
        • 高压
      • 3、螺栓孔
        • ≤120mm
        • 四角处
      • 4、连接
        • 牢固，内角用圆弧过渡
      • 5、加固
        • 边长＞900mm, 管段＞1250mm
        • 本体材料、防腐性能相同
        • 成为一体，分布均匀整齐。
• 2.部件制作
  • 1)成品风阀
    • 1、开度指示装置,反映阀片开度
    • 2、手轮-顺时针转动-关闭
    • 3、电动驱动执行装置，动作可靠，最大工作压力下工作正常。
    • 4、工作压力＞1000Pa，生产厂提供在1.5倍工作压力下能自由开关强度测试合格证书
    • 5、密闭阀应能严密关闭，漏风量符合要求。
  • 2)消声器、弯头
    • 1、符合要求
      • 类别、性能、空气阻力、材料
      • 防火、防潮、防腐、卫生，
      • 外壳牢固、严密，消声材料按密度均匀敷设。
    • 2、吸声导流片
      • 矩形消声弯管平面边长＞800mm
    • 3、织物覆面层
      • 平整，不应破损，顺气流搭接
    • 4、保护层
      • 不易锈蚀材料（镀锌钢丝网）
      • 穿孔板，穿孔率应＞20%
  • 3)柔性短管
    • 1、抗腐、防潮、不透气、不易霉变
    • 2、不应异径连接。
    • 3、防排烟-不燃材料。
• 3.风管安装
  • 1)一般技术要求
    • 1、穿越
      • 墙体
        • 设厚≥1.6mm 钢套管，两侧平齐，不燃柔性防水材料填充
        • 外保温管，加设套管
      • 楼板
        • 底面平齐，顶面高出30mm
      • 变形缝空间
        • 设柔性短管
      • 变形缝墙体
        • 设钢套管，墙体一侧设柔性短管，不燃柔性材料封堵严密
      • 风管内严禁其他管线穿越。
    • 2、易燃、易爆气体风管
      • 防静电接地
      • 通过生活区不设接口。
    • 3、室外拉索等金属固定件严禁与避雷针连接。
    • 4、检验
      • 严密性
      • 漏风量
  • 2)支吊架
    • 1、机械加工
      • 预制时切断型钢、开螺孔
      • 不得用电气焊切割
    • 2、位置
      • 不影响阀门、自控机构正常动作
      • 不应设在风口、检查门处
      • 距离≥200mm
    • 3、要求
      • 吊杆直径≥6mm,
      • 横担固定吊杆螺栓上下+锁母；
      • 保温风管+木质衬垫，厚≥保温材料厚。
      • 减振支架，拉伸、压缩量符合要。
      • 不锈钢、铝板风管与碳素钢支架的接触处，要隔绝、防腐绝缘
      • 多用共用支吊架，构造合理，受力计算，经设计师校核。
    • 4、间距
      • 金属风管水平安装
        • 直径、边长≤400mm ，≤ 4m;
        • ＞400mm 时，≤3m。
      • 垂直安装，≥2个固定点，≤4m。
        • 支架设法兰连接处
        • 不宜单独以抱箍固定
        • 用型钢支架，使风管重量通过法兰作用于支架。
      • 悬吊水平主、干，长度＞20m ，≥1个固定点
      • 螺旋风管，间距5m 、3.75m;
      • 薄钢板法兰风管，≤3m。
  • 3)金属
    • 1、安装前
      • 位置、标高、走向，符合要求。
    • 2、接口
      • 不得缩小有效过风截面
      • 不得在墙楼板内。
      • 平直，严密牢固
      • 与砖、混凝土风道-顺着气流插入，密封。
    • 3、垫片
      • 材质符合功能要求
      • 厚≥3mm
      • 不凸入管内，不凸出法兰外
      • 接口交叉长度≥30mm
    • 4、螺栓-均匀拧紧
    • 5、螺母-顺气流、在同一侧
    • 6、穿出屋面-设防雨装置，且不得渗漏
    • 7、无法兰：
      • 连接处完整，表面平整。
      • ② 承插式
        • 四周缝隙一致，不应有折叠状褶皱。
        • 密封
          • 内-密封胶-完整
          • 外-密封胶带-粘贴牢固
      • ③ 矩形薄钢板法兰弹簧夹连接
        • 弹簧夹间距
          • 中、低压≤150mm,
          • 高压≤100mm,
        • 一正一反交错卡压固定，不应松动。
    • 8、柔性短管：
      • 长度为150～250mm, 松紧适度、目测平顺，不应强制扭曲。
      • 与风管连接，不得用抱箍固定。
      • 与角钢法兰组装，用条形镀锌钢板压条方式，铆接平顺。 压条翻边6～9mm, 紧贴法兰，间距60～80mm。
      • 可伸缩金属非金属柔性风管，长度≤2m，支吊架间距 ≤1500mm, 承托座箍，宽度≥25mm, 支架间风道最大允许下垂100mm, 不应有死弯、塌凹。
  • 4)复合材料
    • 1、一般要求：
      • 连接-牢固，不应有孔洞、开裂
      • 插接，接口匹配，不松，缝隙≤5mm。
      • 金属法兰连接
        • 防冷桥措施
    • 2、酚醛铝箔、聚氨酯铝箔要求：
      • 插接
        • 四角插条端头与护角有密封胶封堵
        • 中压法兰加密封垫
    • 3、玻璃纤维：
      • 面层
        • 铝箱与丙烯酸，涂层不得损坏
      • 接缝
        • 内角用密封胶勾缝。
      • 插接
        • 槽形，切口用铝箔胶带、刷密封胶封堵。
      • 垂直
        • 井字形支架，连接牢固。
    • 4、玻璃纤维增强氯氧镁水泥，粘结连接。直管长度＞30m ，应设伸缩节。
  • 5)玻璃钢
    • 法兰连接，垫片3～5mm的软聚氯乙烯、耐酸橡胶。
    • 直管长＞20m，设伸缩节，支管重不由干管承受。
    • 所有金属部件，防腐
  • 6)阀部件
    • 风阀安装
      • 便于操作
      • 斜插板-顺气流插入；水平-向上开启。
      • 止回阀、定风量阀-方向正确、便于操作，
      • 手动、电动-灵活可靠，阀板关闭严密。
      • 设独立支吊架
        • 直径、长边尺寸≥630mm防火阀
        • 边长＞1250mm弯头、三通
    • 消声器、静压箱：
      • 设独立支吊架，固定牢固。
      • 回风箱作为静压箱，回风口处应设过滤网。
    • 风口
      • 类型
        • 百叶、散流器、喷口、旅游、 条缝形
      • 连接要求
        • 严密牢固，贴合紧密，同房间同风口高度一致，排列整齐。
      • 支吊架
        • 不应设在风口处
        • 至风口距离≥200mm
      • 火灾探测器
        • 水平距离≥1.5m。
      • 送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上， 设同一面，两者边缘水平距离≥20m, ＜20m 排风口应高出进风口边缘6m。
• 4.检验试验
  • 1、制作前检验
    • 强度
      • 试验压力
        • 低压：1.5工作压力
        • 中压：1.2工作压力，且不低于750Pa;
        • 高压：1.2工作压力
      • 保压时间
        • 试压下≥5min
      • 合格标准
        • 咬口、接缝，无开裂、张口、永久变形、损伤
    • 严密性
      • 试验压力=工作压力
      • 允许漏风量
  • 2、完成后检验
    • 位置
      • 主、干管，分段
    • 内容
      • 加工后的咬口缝、铆接孔、法兰翻边、管段间连接严密性，
    • 合格后交付下道工序。
  • 3、严密性符合中压要求
    • 排烟、除尘、低温送风、变风量空调
• 5.绝热
  • 1材料
    • 橡塑海绵
      • 表面-粘结连接。
      • 纵、横接缝-错开，缝间不应有孔隙，
      • 表面贴紧，不应有气泡
      • 多重施工，层间拼接缝-错开。
    • 铝箔玻璃棉
      • 保温钉与表面连接-粘结、焊接，
        • 牢固，不脱落；
        • 不得用抽芯铆钉、自攻螺钉、破坏严密性固定方法。
      • ② 矩形风管保温钉
        • 均布
        • 数量
          • 底面每平方米≥16个，侧面≥10个，顶面≥8个。
        • 距离
          • 首行至边沿＜120mm,
        • 固定压片
          • 松紧适度、均匀压紧
      • ③ 玻璃棉板铺覆
        • 纵、横缝错开，纵向不宜在底面，
        • 板间拼缝-严密平整，用铝箔胶带封严；
        • 法兰处单独保温。
      • ④ 玻璃棉板粘铝箔胶带后，
        • 缠玻璃丝布、外包保护层，
        • 镀锌铁皮
          • 安装-由下向上
          • 搭接-自攻螺钉固定
    • 铝箔岩棉
    • 进场前复验
      • 导热系数、热阻、密度、吸水率
    • 检验方法
      • 现场随机抽检，核复验报告。
  • 2绝热层、防潮层、保护层
    • 不燃、难燃材料，
    • 材质、密度、 规格、厚度符合要求。
    • 穿墙两侧各2m 范围内绝热材料用不燃材料。
    • 表面满铺，平整，不应有裂缝、空隙缺陷；
    • 端部完整，封闭良好。
  • 3施工
    • 防腐、漏风量合格后进行。
  • 4部件绝热不得影响操作，调节阀绝热保留手柄位置，操作方便。
  • 5可单独拆卸绝热结构
    • 经常拆卸法兰、阀门、过滤器、检查点

中心主题

• 1)一般制作要求
  • 1、规格确定
    • 金属风管
      • 外径、外边长
    • 非金属风管
      • 内径、内边长
  • 2、特征符合要求
    • 品种、规格、性能、厚度
  • 3、厚度
    • 0.5mm、 0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm
  • 4、最小厚度选择
    • 高压系统
  • 5、工作压力
  • 6、密封法
    • 板材连接（为主）
    • 密封胶嵌缝
  • 7、密封胶
    • 符合环境
    • 密封面设在正压侧
  • 8、不燃材料
    • 防火风管本体、框架、固定材料、密封垫料
    • 防火风管耐火极限时间符合防火要求
  • 9、接缝
    • 错开，不应十字形
  • 10、采用加固措施：
    • 直咬缝圆形风管
      • 尺寸
        • 直径≥800mm
        • 管段长度＞1250mm
        • 总表面积＞4㎡
    • 高压螺旋风管
      • 直径＞2000mm
    • 矩形风管
      • 边长＞630mm
    • 矩形保温风管
      • 边长＞800mm
      • 管段长度＞1250mm
    • 低压风管
      • 单边平面面积＞1.2㎡
    • 中、高压风管
      • ＞1.0㎡
  • 11、导流片
    • 位置
      • 矩形内斜线 内弧形弯头
    • 减少作用
      • 局部阻力 噪声
• 2)镀锌钢板
  • 1、厚度
    • 符合设计、合同
    • 无要求
      • 板材重量
        • 不应＜80g/m²
      • 表面
        • 不应＞10%花白、锌层粉化、镀锌层损坏现象。
  • 2、连接方式
    • 1、禁止焊接
    • 2、翻边铆接
      • 适用
        • 板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时
      • 要求
        • 翻边
          • 紧贴法兰
          • 翻遍量均匀，宽度一致6～9mm
          • 铆钉间距100～150mm, ≥4个
        • 角钢法兰焊缝饱满
        • 孔距
          • 中、低压风管法兰螺栓、铆钉孔≤150mm
          • 高压风管≤100mm
        • 孔位置
          • 角钢中心
    • 3、咬口连接-矩形风管
      • 微压、低压、中压、高压
        • 单咬口、联合角咬口、转角咬口
      • 微压、低压、中压
        • 按扣式
    • 4、承插、抱箍-圆形风管
      • φ<700mm 微压、低压
        • 承插、抱箍
      • 微压、低压、中压
        • 带加强筋承插、角钢加固承插、 芯管连接、立筋抱箍连接
      • 大口径螺旋风管
        • 内胀芯管连接
    • 5、无法兰连接-矩形风管
      • 微压、低压
        • S形插条、直角形平插条
      • 微压、低压、中压
        • C 形插条、立咬口、包边立咬口、 薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹
  • 3、矩形风管弯头
    • 直角、弧形、内斜线形，内外同心圆弧。
  • 4、加固
    • 形式
      • 角钢、折角、立咬口，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑
    • 垫圈
      • 用镀锌螺杆内支撑：系统(正或负),按正确的方向安装
      • 位置：负-内侧，正-外侧。
  • 5、薄钢板法兰风管
    • 机械加工
    • 要求
      • 法兰条应平直，弯曲度≤5%
    • 连接
      • 铆接、焊接、本体压接
    • 角件四角接口
      • 牢固、平整，四角填充密封胶，免漏风
    • 弹簧夹
      • 长度 120～150mm,
      • 四角均设螺栓孔。
• 3)普通钢板
  • 1、点焊
    • 熔合良好，间距≤100mm。
  • 2、质量
    • 饱满、平整
    • 不应凸瘤、穿透夹渣、气孔、裂缝缺陷。
  • 3、位置
    • 低于法兰端面
  • 4、形式
    • 除尘风管：内-满焊、外-间断焊
  • 5、完成后
    • 除渣、防腐、板材校平
• 4)不锈钢板
  • 4、不锈钢法兰
    • 内-满焊、外-点焊
    • 加固，两-点焊，间距≤150mm。
  • 2、不锈钢铆钉
    • 防止电化学腐蚀。
  • 3、排油烟
    • 满焊，防止油烟泄漏、串味、火灾
• 5)复合材料
  • 1、材料
    • 种类
      • 铝箱玻璃、机制玻璃增强氯氧镁水泥。
      • 双面铝箔绝热
        • 聚氨酯
        • 酚醛
    • 覆面
      • 不燃材料
    • 内层
      • 不燃、难燃、对人体无害
  • 2、拼接
    • 双面铝箔绝热边长＞1600mm， （H 、PVC、铝合金加固条）
  • 3、内支撑加固镀锌螺杆直径≥8mm, 穿管壁-密封处理。
  • 4、铝箔玻璃纤维-承插阶梯接口、外套角钢法兰。
• 6)非金属
  • (1)硬聚氯乙烯
    • 1、焊接
      • 对接、搭接、填角、对角
    • 2、加强板
      • 边长＞500mm，
      • 间距≤450mm。
    • 3、加固
      • 外加固框
      • 同材质焊接紧固
    • 4、四角
      • 煨角
        • 纵向焊缝距煨角处＞80mm。
      • 焊接
  • (2)玻璃钢
    • 1、厚度高于钢板
    • 2、禁止
      • 高碱玻璃纤维布
      • 泛卤、严重泛霜
      • 高压
    • 3、螺栓孔
      • ≤120mm
      • 四角处
    • 4、连接
      • 牢固，内角用圆弧过渡
    • 5、加固
      • 边长＞900mm, 管段＞1250mm
      • 本体材料、防腐性能相同
      • 成为一体，分布均匀整齐。

3)普通钢板

• 1、点焊
  • 熔合良好，间距≤100mm。
• 2、质量
  • 饱满、平整
  • 不应凸瘤、穿透夹渣、气孔、裂缝缺陷。
• 3、位置
  • 低于法兰端面
• 4、形式
  • 除尘风管：内-满焊、外-间断焊
• 5、完成后
  • 除渣、防腐、板材校平