FACA-8D方法

8D报告，8D方法是一个结构化的问题解决工具，用于识别、分析和解决复杂的质量问题。介绍了8D的基本概念，包括其定义、目标和目的，强调了其在提高顾客满意度、防止问题重复发生以及增强客户对产品和过程信心方面的作用。接着，详细说明了8D的基本原则，如责任、团队合作、沟通和持续改进等，在实施方法部分，详细描述了8D的各个步骤，包括问题识别（D0）、问题描述（D1）、原因分析（D4）、临时对策（D3）、纠正措施（D5）、验证纠正措施（D6）、预防措施及标准化（D7）等。每个步骤都配有具体的操作指南和要点，指导团队如何有效地应用8D方法来解决实际问题。

FA Training-8D Method

• 什么是8D
  • 8D又称团队导向问题解决方法，此方法以团队运作导向，以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决更条理。面对问题应群策群力、互相帮助、相互启发、如此才能彻底解决问题
• 为什么要推行8D
  • 通过建立小组训练内部合作的技巧
  • 提供问题有效解决的方法
  • 防止相同或类似问题的再发生
  • 提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心
  • 管理层面、系统层面、思考防呆设计
• 何时采用8D
  • 重复发生，一直没有解决的问题
  • 比较重大的制程品质问题
  • 比较重大的制程品质问题
• 8D步骤
  • D0问题初步了解：鉴定是否有进行8D的必要、立项和确定主题、收集资料
  • D1建立小组
    • 小组的领导：谁来推动？
    • 小组的资源：谁提供支持？
    • 小组的成员：合作及分工？
    • 人员的数量：多少为宜？
    • 选择小组成员的准则
      • 小组成员的人数控制在4到10个之间
      • 选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员
      • 各类成员之间职责、任务合理搭配
      • 按需要调整团队成员
    • 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能
  • D2问题描述
    • 问题描述方法：5W2H
      • 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少
  • D3临时对策
    • 围堵措施
      • 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的影响所采取的措施
    • 纠正措施
      • 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施
    • 预防措施
      • 采用防呆等手法达成消除可能发生问题的类似原因，通常为防呆，推广，标准化等相关措施
    • 临时措施（对策）
      • 让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训
    • 长期措施（对策）
      • 让问题不再发生所采取的措施。一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。常见如：更换原材料、设计变更、防错等
  • D4原因分析
    • 5M1E分析
      • 人--人员相关信息是否有变更
      • 机--设备维修保养记录
      • 料--物料更改记录（主料、辅料）
      • 法--工艺更改记录，生产原始记录
      • 环--温湿度记录
      • 测--检测条件方法人员
      • 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以验证,最终确定产生问题的根本原因
    • 分析场景
      • 1）基础信息共性排查；2）现场观察；3）模拟实验；4）DOE实验；5）异常记录；6）对操作员现场询问
    • 分析手法
      • 鱼骨图&5Why分析法
  • D5纠正措施
    • 1）针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施；2）必要时对已经明确的措施进行验证；3）措施尽量具体化
  • D6验证纠正措施
    • 确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除
    • 待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施
    • 验证纠正措施有效后，可以停止临时措施
  • D7预防措施及标准化
    • 长期效果确认
      • 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果
    • 标准化
      • 标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范
  • D8恭贺小组（结案）
    • 1）对所有积极参与的小组成员进行适当的承认；2）对小组的效益进行沟通和文件化