2024年一建机电实务3.2节：建筑电气

2024年新版一建机电实务思维导图，阐述了“建筑电气工程的施工程序”，包括了变压器检查及安装、变配电施工技术、配电柜（箱）、控制柜（箱）安装等多个关键环节，确保了建筑电气系统的顺利构建。整个思维导图内容丰富、条理清晰，为学习建筑电气提供了宝贵的参考资料。

3.2节：建筑电气

• 建筑电气的分部分项工程及施工程序
  • 建筑电气的分部分项工程
  • 建筑电气工程的施工程序
    • 1）变配电工程施工程序
      • （1）配电柜（开关柜）的安装程序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
      • （2）干式变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→ 附件安装→变压器交接试验 →送电前检查→送电运行验收。（口诀：想二本，父交钱行？）
    • 2）供电干线及室内配线施工程序
      • （1）母线槽施工程序：开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试（≥20MΩ）→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电 验收。
      • （2）梯架、托盘和槽盒施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→梯架、托盘和槽盒安装连接→接地线 跨接。
      • （5）金属导管施工程序：测量定位→支架制作、安装（明导管敷设时）→ 导管预制→导管连接→接地线跨 接。
      • （6）管内穿线施工程序：选择导线→管内穿引线→导线与引线绑扎→放护圈（金属导管）→ 穿导线→导线 连接→线路绝缘测试。
    • 3） 电气照明工程施工程序
      • （2）照明灯具施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。
    • 5）防雷接地装置施工程序
      • 防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→ 引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接 闪网）施工。
• 变配电施工技术
  • 变压器检查及安装
    • 1）变压器到达现场的检查验收
      • 外观检查包装及密封应良好；开箱检查并清点，规格符合设计要求，附件、备件齐全；产品的技术文件齐 全；所有附件应无锈蚀及机械损伤，密封良好；连接螺栓齐全，紧固良好；瓷体无损伤。
    • 2）干式电力变压器安装
      • （1）室内三相电力变压器： 由三相干式电力变压器、变压器箱、分接开关、风机、温度计等组成。
      • （3）变压器箱、变压器本体的支架、基础型钢及外壳应分别单独与接地保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全。
    • 3）室外箱式变压器安装
      • （1）箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
      • （2）对于金属箱式变电所，箱体应与保护导体可靠连接，且有标识。
      • （3）箱式变电所内、外涂层应完整、无损伤，有通风口的，其风口防护网应完好。
  • 配电柜（箱）、控制柜（箱）安装
    • 1）基础型钢框架制作安装
      • （1）成套配电柜的基础框架一般采用 10 号槽钢制作，制作时先将型钢矫直整平，按图纸制作型钢框架， 型钢框架的外沿尺寸应与开关柜外沿尺寸相同，成套配电柜一般采用整体基础型钢框架底座，制作完成后涂刷防锈漆。
      • （2）按施工图纸将基础型钢框架放在预留位置上，用水平尺找平、找正后，将基础型钢框架与预埋铁件 用电焊焊牢。一般基础型钢框架顶部宜高出土建地坪 100mm，移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地 面相平。安装完成后用水平仪检查。基础型钢安装允许偏差应符合表 3.2-2 的规定。
      • （3）基础型钢安装后，需可靠接地。将截面不小于 100mm²接地镀锌扁钢与基础槽钢焊接，每组配电柜的 基础型钢不少于两处接地。
    • 2）成套配电柜（箱）的安装固定
      • （1）按设计图的配电柜编号顺序排列安装，可先将中间位置的配电柜定位并调好水平、垂直后， 以此作 为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整。
      • （2）调整完配电柜，垂直度允许偏差不应大于 1.5‰ ，相互间接缝不应大于 2mm ，成列盘面偏差不应大 于 5mm，柜与柜之间应用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全，柜体无明显缝隙，成套配电柜安装允许偏差见表 3.2-3。
        • 
      • （3）配电柜体与基础型钢框架间应分别采用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全。
    • 3）成套配电柜内母线安装
      • 母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出 2～3 扣为宜。
    • 4）成套配电柜的接地
      • 柜、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接。对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端 子间应选用截面积不小于 4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。
    • 5）成套配电柜的检查
      • （1）开关操作检查应先手动操作后进行电动操作，操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象，开关 传动部件灵活、润滑良好，分、合闸指示正确，开关与接插件动作闭锁应可靠。手推式开关进行拉出或推 入，检查对位与接触的紧密程度，检查其灵活性。绝缘挡板安全可靠， 电气插接件对接良好。
      • （2）成套配电柜内的仪器、仪表应完好且工作正常，接线端子无损坏，柜面标牌、标识内容正确、清晰。
    • 6）成套配电柜检测与试验
      • （1）检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路的电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主 触头分、合闸的同期性；检测断路器合闸时触头的弹跳时间；检测分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘 电阻和直流电阻。
      • （2）开关主回路的绝缘电阻测量和交流耐压试验；断路器、 电容器的性能试验；断路器操作机构的动作 试验； 电流互感器和电压互感器的性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。
• 供电干线和配电线路施工技术
  • 母线槽施工技术要求
    • 1）母线槽安装前检查
      • （1）母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，绝缘材料无破损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭 接面应平整，镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。
      • （2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本 体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
      • （3）用 1kV 兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于 20MΩ（区分：通电前0.5MΩ）。
    • 2）母线槽支架安装要求
      • （1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。
      • （2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm ，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。
      • （3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯 0.4～0.6m 处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。
      • （4）重力不小于 150N/m 的母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。 （补充：支架间距不大于 2m）
      • 有哪些错误
        •  1.【答案】（1）第③、⑤节母线槽绝缘电阻值不符合规范要求。 （2）母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且不应小于 20MΩ。 2.【答案】（1）母线槽吊架直径φ6mm 不符合规范要求；母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于 8mm。 （2）母线槽吊架间距 3m 不符合规范要求，吊架间距不应大于 2m。 （3）母线槽拐弯处支架设置不符合规范要求，距拐弯 0.4～0.6m 处应设置支架。
    • 3）母线槽安装及连接要求
      • （1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于 1.5‰ ，全长最大偏差不宜大于 20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于 5mm ，垂直偏差不应大于 10mm 。母线应与外壳同心，允许偏 差应为 5mm。
      • （2）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m ，每 50～60m 宜设置 伸缩节。
      • （3）母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果
      • 从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
      • （4）母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设 置高度为 50mm 及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
      • （5）母线槽连接的接触电阻应小于 0.1Ω 。连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文 件要求或规范标准要求。
      • （6）母线槽的金属外壳应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与 保护导体可靠连接不应少于 2 处；分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体可靠连接。
    • 4）母线槽通电前检查
      • （1）母线槽通电前，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ（区分：单节20MΩ）。
      • （2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密；退出时，接地触头应后于相线 触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
  • 梯架、托盘和槽盒施工技术
    • 1）梯架、托盘和槽盒进场验收
      • （1）钢制梯架、托盘和槽盒涂层应完整、无锈蚀；配件应齐全，表面应光滑、无变形。
      • （2）塑料槽盒应无破损、色泽均匀，对阻燃性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
      • （3）铝合金梯架、托盘和槽盒涂层应完整、无破损，不应有扭曲变形、压扁或表面划伤等现象。
    • 2）支架安装要求
      • （1）在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。如果需要在承力建 筑钢结构上设置支架，需与设计沟通，在承力建筑钢结构上设置预留支架或预留孔。
      • （2）水平安装的支架间距宜为 1.5～3.0m ，垂直安装的支架间距不应大于 2m。
      • （3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm ，并应有防晃支架，在分支处或端部 0.3～0.5m 处应 有固定支架。
      • （4）重力不小于 150N/m 的梯架、托盘和槽盒应进行抗震设防，设置抗震支架。
    • 3）金属梯架、托盘和槽盒安装要求
      • （1）金属梯架、托盘和槽盒的连接板及与支架间的固定螺栓应采用方颈螺栓紧固，螺母应位于梯架、托 盘和槽盒外侧，避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。
      • （3）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷 设在热水管、蒸汽管的下方。配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离应符合表 3.2-7 的要求。
        • 有什么错误（答案在注释）
          • 【答案】（1）镀锌槽盒设置 2 处接地错误。 理由：镀锌槽盒总长 50m，金属梯架、托盘和槽盒全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连接； 全长大于 30m 时，每隔 20〜30m 应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。 （2）有些镀锌槽盒之间未设置保护连接导体。 理由：镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防 松垫圈的连接固定螺栓。 89非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。 （3）镀锌槽盒布置在热水管上方不妥。 理由：配线槽盒宜安装在冷水管的上方、热水管道和蒸汽管道的下方。当不能满足要求时，应采取防水、 隔热措施。 （4）槽盒内既敷设电缆，又敷设导线不妥。 理由：同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。 （5）空调回路敷设在不同槽盒内错误。 理由：同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内
      • （4）梯架、托盘和槽盒穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
    • 4）金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求
      • （1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于 30m 时与保护导体可靠连接不应少于 2 处。全长大于 30m 时，每 隔 20～30m 处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应可靠接地。
      • （2）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设 计要求。
      • （3）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
  • 导管施工技术要求
    • 1）金属镀锌导管的进场验收要求
      • （1）查验产品质量证明书。
      • （2）金属镀锌导管的管壁内侧光滑、无毛刺。镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，表面无砂 眼。
      • （3）埋入土壤中的热浸镀锌钢材，其镀锌层厚度不应小于 63μm 。对镀锌质量有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构检测。
    • 2）支架安装要求
      • （1）建筑钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。
      • （2）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm ，并应设置防晃支架。
      • （3）在距离盒（箱）、分支处或端部 0.3～0.5m 处应设置固定支架。
      • （4） 内径不小于 60mm 的电气配管应设置抗震支架。
    • 3）金属导管施工要求
      • （1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
      • （2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
      • （3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋 设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，且砂浆厚度不应小于 15mm。
      • （4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管 两端露出墙面的长度宜为 30～50mm ，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
      • （5） 明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小 于管外径的4 倍。埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当直埋于地下时，其弯曲半 径不宜小于管外径的 10 倍。
      • （6）在距弯头中点、终端或柜、台、箱、盘等边缘 150～500mm 范围内应设有固定管卡。
      • （7）进入配电（控制）柜、台、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面 50~ 80mm。
      • （8）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于 2mm ，并做好防腐处理；导管的管口不应敞口垂直向上，导管
      • 管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。
    • 4）金属导管与保护导体连接要求
      • （1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体宜为圆钢， 且直径不应小于 6mm ，其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。
      • （2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体； 保护连接导体应为截面不小于 4mm²的铜芯软导线。
      • （3）机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技 术文件要求，当连接处的接触电阻值符合国家现行标准要求时，连接处可不设置保护连接导体，但导管不 应作为保护导体的接续导体。
      • （4）金属导管与金属梯架、托盘、配电箱（柜）连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连 接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
    • 6）柔性导管敷设要求
      • （1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m ，在照 明工程中不宜大于 1.2m。
      • （3）明配柔性导管固定点间距不应大于 1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于 0.3m。
      • （4）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
  • 室内电缆敷设
    • 1） 电缆敷设前检查
      • （3） 电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行受潮判断；外护套有导电层的电 缆，应进行外护套绝缘电阻测试并合格。
      • （4） 电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷设电缆的机具应检查 并调试正常， 电缆盘应有可靠的制动措施。
      • （5）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头； 中间接头位置应避免 设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、建筑物门口、与其他管线交叉处。
    • 2） 电缆敷设要求
      • （1） 电缆敷设时， 电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。 电缆上不得有铠装压 扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
      • （2）机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度 不宜超过 15m/min。
      • （3）并联使用的电力电缆，其额定电压、型号规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互 错开。
      • （4） 电缆明敷接头，应用托板托置固定； 电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进 行隔离； 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
      • （5）电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的 1.5 倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢 导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
      • （7） 电缆出入电缆沟， 电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防 火封堵或密封措施。
  • 导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
    • 1）导管内穿线要求
      • （1）绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
      • （2）绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒（箱）或器具内，接线盒（箱） 的设 置位置应便于检修。
      • （3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。
      • （4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
    • 2）槽盒内敷线要求
      • （1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。
      • （2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
      • （3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。
      • （4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的 40% 。控制和信号等非电力线 路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的 50%。
    • 3）照明配电箱内配线要求
    • （1）箱（盘） 内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯、不断股； 回路编号应齐全，标识 应正确、清晰。
    • （2）同一电器器件接线端子上的导线连接不应多于 2 根，且防松垫圈等零件应齐全。 2.灯具安装技术要求
  • 模拟题
    • 图中不符合规范之处（答案见注释）
      • 【答案】（1）配电柜相互间接缝 5mm，错误。改正：相互间接缝不应大于 2mm。 （2）配电柜基础型钢与保护导体连接只有 1 处，错误。改正：配电柜基础型钢与保护导体连接不少于 2 处。 （3）灯具采用木楔固定，错误。改正：应采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，在砌体和混凝土结构上 严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定。 （4）连接灯具的柔性导管 1.5m 错误。改正：柔性导管的长度在照明工程中不宜大于 1.2m。 （5）连接电动机的柔性导管 1.2m 错误。改正：柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m。 （6）导管采用 6mm 圆钢吊架，错误。改正：圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架。 （7）镀锌导管采用熔焊保护联结导体，错误。改正：镀锌钢导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保护 联结导体；保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于 4mm²。 （8）灯具回路与电动机回路在同一导管内，错误。改正：不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的 绝缘导线不应穿于同一导管内
• 电气照明施工技术
  • 照明配电箱安装技术要求
    • 1）照明配电箱检查
      • （1）箱内开关动作应灵活可靠。
      • （2）箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。
    • 2）照明配电箱安装要求
      • （1）箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于 1.5‰。
      • （2）照明配电箱不应设置在水管的正下方。
    • 3）照明配电箱内配线要求
      • （1）箱（盘）内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯、不断股；回路编号应齐全，标识 应正确、清晰。
      • （2）同一电器器件接线端子上的导线连接不应多于 2 根，且防松垫圈等零件应齐全。
  • 灯具安装技术要求
    • 1）灯具现场检查
      • （1）I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子，并设置接地标识。
      • （2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
      • （3）水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有 资质的检测机构进行检测。
      • （4）灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配， 且不应小于 0.5mm²。
    • 2）灯具安装条件
      • （1）灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的专用支架等已安装完成， 对需做承载试验的预埋件或吊杆应试验合格。
      • （2）灯具安装前，线路的绝缘电阻测试合格。
      • （3）高空安装的灯具，应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行安装。
    • 3）灯具固定要求
      • （1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和 混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检 验批的灯具数量抽查 5% ，且不得少于 1 套。
      • （2）质量大于 10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续 时间不得少于 15min 。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录； 应全数检查。
      • （3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同 安装形式各抽查 5% ，且各不得少于 1 套。
      • （4）悬吊式灯具安装要求：质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直 径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm 。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm ，壁厚不 应小于 1.5mm。
    • 4）灯具的接线要求
      • （1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于 1mm²。
      • （2）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷； 柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。（补充：采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。）
    • 5）防触电保护灯具的类型及接线要求
      • （1）I 类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上。因此 I 类灯具 外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线） 的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。
        • 
      • （2） Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要 与保护导体连接。
      • （3）Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流 50V，采用隔离变压器供电，并且 其内部不会产生高于安全特低电压的灯具。因此Ⅲ类灯具的外壳不许与保护导体连接。
    • 6）灯具的防火要求
      • （1）容量在 100W 及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。
      • （2）灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
    • 7）灯具的防水要求
      • （1）露天灯具安装要求。灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。灯具及其附件、紧固件 和与其相连的导管、接线盒等应有防水和防腐蚀措施。
      • （2）庭院灯、建筑物附属路灯安装要求。灯具接线盒应采用防护等级不小于 IPX5 的防水接线盒。灯具的 电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配。
      • （3）水下灯及防水灯具安装要求。引入灯具的电源采用导管保护时，应采用塑料导管。固定在水池构筑 物上的所有金属部件应与保护导体可靠连接，并设置接地标识。
    • 8）专用灯具安装要求
      • （1）当无围栏防护时，安装落地式景观照明灯具，灯具距地面高度应大于 2.5m；金属构架及金属保护管 应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
      • （2）航空障碍标志灯安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；对于安装在屋面接闪器保护范围 以外的灯具，当需设置接闪器时，其接闪器应与屋面接闪器可靠连接。
    • 9）照明系统测试和通电试运行
      • （1）导线绝缘电阻测试应在照明配电箱、灯具、开关及插座接线前完成。
      • （2）照明回路装有剩余电流动作保护器时，剩余电流动作保护器应检测合格。
      • （3）应急照明电源应先进行空载自动投切试验，再进行有载自动投切试验。 3.开关安装接线要求
  • 开关接线要求
    • （1）安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。
    • （2）开关距地面高度宜为 1.3m ，相同型号并列安装高度宜一致。
    • （3）在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等。
    • （4）开关应控制灯具的相线，不得控制中性线（N 线），防止开关处于断位时灯具带电。
  • 插座安装接线要求
    • 1）插座安装
      • （1）一个房间内的插座宜由同一回路配电。在潮湿房间应装设防水插座。
      • （2）插座距地面高度一般为 0.3m ，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于 1.8m ，同一场所 安装的插座高度应一致。
      • （3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断 电源插座及应急电源插座应设置标识。
    • 2）插座接线要求
      • （1）单相两孔插座，面对插座面板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N） 连接。
      • （2）单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地 线（PE）连接。
      • （3）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE） ；插座的保护接地线端子不得与中性线端子 连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。
      • （4）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端 子转接供电。
  • 模拟题
    • 1：某施工单位承接一商业楼电气安装工程，工程内容包括室内供配电、灯具安装、电梯安装等。在进行灯具采购后，施工单位确定了灯具外露可导电部分必须与保护导体连接的灯具个数，确定了必 须做恒定均布载荷强度试验的灯具个数，如下表所示：问题：案例中，必须接地的灯具有多少个？必须做恒定均布载荷强度试验的灯具有多少个？试验应如何进 行？（答案见注释）
      • （1）必须接地的灯具有 3350 个，Ⅰ类灯具。 （2）必须做恒定均布载荷强度试验的灯具有 410 个。 （3）按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于 15min。
      • 2：问题：图 1 中的插座接线会有什么不良后果？画出正确的插座保护接地线连接的示意图。
        •  单项三孔插座的保护接地线（PE 线）在插座间串联连接，不良后果是，一处接地线路断开，与之 连接的远端插座接地保护全部失效。相线与中性线利用插座本体的接线端子转接供电会造成线路前端插座 接线端子处电流过大，容易烧坏，前端接线端子故障会影响后端插座供电。
• 电气动力设备安装技术
  • 动力配电箱（盘）、控制柜安装要求
    • （1）动力配电箱（盘）的布置及安全、维护间距应符合设计要求，挂墙安装的配电箱的箱前操作通道宽 度，不宜小于 1m。
    • （2）控制柜（台、箱）宜与所控制设备就近安装，安装高度应符合设计要求。
    • （3）室外安装的动力配电箱（盘）、控制柜（台、箱）应有防雨、防水措施。
  • 电动机安装要求
    • （1） 电动机应与所驱动的机械安装固定在同一框架上，并按设计要求采取减振措施。
    • （2） 电动机外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。
    • （3）低压电动机的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。
    • （4）防水防潮电动机的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
  • 电动机接线要求
    • （1） 电动机接线应牢固可靠，且放松零件齐全，接线方式与设计要求相符。
    • （2）在可能溅水的安装位置， 电动机进线电缆应有滴水弯。
    • （3）在电动机接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术要求，或采取绝缘防护措施。
  • 4. 电气设备试验和试运行
    • （2） 电动机试通电时，应检查转向和机械转动情况，电动机试运行应符合下列规定：
    • ① 空载试运行时间宜为 2h ，机身和轴承的温升、 电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运 行要求，并应记录电流、 电压、温度、运行时间等有关数据。
    • ② 空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动 2 次的时间间隔不 应小于 5min ，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。（提示： 由电动机带动的设备，通用检查：转向、机身和轴承的温升、振动、噪声、电压、 电流）
• 建筑防雷与接地施工技术
  • 接地装置的敷设要求
    • （1）接地装置顶面埋设深度不应小于 0.6m ，且应在冻土层以下。
    • （2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。
    • （3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于 1m。
    • （4） 自然接地体是利用钢筋混凝土基础中的钢筋（桩基及底板钢筋）作为接地体。
  • 接地装置的搭接要求
    • （1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，且应至少三面施焊。
    • （2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。
    • （3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。
    • （4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。
  • 降低接地电阻值的施工要求
    • 当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
  • 接地模块的施工要求
    • （1）按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上，经检查确认，再相互焊接。
    • （2）接地模块的顶面埋深不应小于 0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的 3～5 倍。接地模块应垂直或 水平就位，并应保持与原土层接触良好。
    • （3）接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊 接点的材质相同，引出线不应少于 2 处。
  • 等电位联结要求
    • （1）等电位联结的外露可导电部分的连接应可靠。采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定。采用螺栓 连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。
    • （2）等电位联结的卫生间内金属部件的导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设 置标识；连接处螺母应紧固、防松零件应齐全。
    • （3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
  • 建筑防雷工程的施工要求
    • 1）接闪器施工要求
      • （2）接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。固定支架高度不宜小于 150mm ，固定支架应间距均匀， 支架间距应符合规范的规定。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。
      • （4）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。
      • （5）当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、铁塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物作接 闪器时，其材质及截面应符合设计要求。
      • 补充：（1）接闪带应采用热镀锌钢材。钢材厚度应大于或等于 4mm 。接闪带一般使用 40mmx4mm 镀锌扁钢或 Φ12mm 镀锌圆钢制作。（2）接闪带采用镀锌扁钢支架的间距为 0.5m ，采用镀锌圆钢支架的间距为 1m。
    • 2）引下线施工要求
      • （1）接闪器与防雷引下线必须釆用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。 （口诀：上卡下栓）
      • （2）明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。
      • （3）要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间 应采取防电化学腐蚀措施。