工厂新品试机作业流程

这是一篇关于工厂新品试机作业流程的思维导图，首先，需要与生产管理部门和研发部门提前沟通，确保研发寄送标样，并在提交试机单前与研发部门确认研发标准。生产管理部门在72小时内提交试机单，并查询产品规格表。在试机前，必须确认物料到货情况以及设备是否正常运行。

工厂新品试机作业流程

• 提前沟通研发寄标样
• 内联单
• 研发标准
• 查询产品规格表
• 产品规格表
  • 产品规格表4份
    • OA查询流程
    • 工艺1份
    • 制造1份
    • 生管2份
    • 调理1份
    • 制面1份
  • 酱包物料清单5份
    • 工艺1份
    • 调理3份
    • 生管1份
  • 菜包物料清单3份
    • 工艺1份
    • 调理2份
  • 粉物料清单3份
    • 工艺1份
    • 调理2份
  • 制酱工艺表3份
    • 工艺1份
    • 调理2份
  • 制面工艺参考表3份
    • 生管1份
    • 工艺1份
    • 保全1份
• 核对编码、名称、日期
• 生管2次核对
• 下发标准
  • 调理直接下发
  • 制面转换后下发
• 物料、设备确认
• 72小时由生管提交试机单
  • OA流程提交试机单前需与研发沟通确认
• 试机
  • 试机注意事项
    • 1、试机前对各岗位人员进行培训，确定标准的下发。要有培训记录（签到表、照片）
    • 2、试机后同市场部现场与标样进行品评，试机样与标样差别不大或超过，则品评通过。
• 成功
• 试机报告
• 试机小结
  • 24h内邮件叶总、研发、厂长及相关部门经理
• 试量产（5个班）
• 提交量产报告
• 量产
• 保质期试验
  • 旧品项调整
    • 常规试验
      • 放置6个月，每月一次理化和品面
  • 全新品
    • 加速试验
      • 完成
• 试机前确认物料到货情况，设备是否正常运行，和面岗罐体测量标识
• 失败
  • 停止