导图社区 注塑技术员培养方案
注塑成型技术员的培养过程。该培养方案通过分阶段、系统化的培训,旨在全面提升注塑技术员的综合素质和专业技能,使其能够适应注塑生产领域的各种挑战,并为未来的职业发展奠定坚实的基础。同时,通过引入选修课程和考核机制,鼓励技术人员不断学习和自我提升,以适应行业发展的需求。
注塑MES系统菜单导图,可做注塑车间MES系统参加,下图分支包括:工单管理、生产管理、工艺管理、质量管理、设备管理、模具管理、统计报表、基础数据等。
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电商部人员工作结构
电费水费思维导图
D服务费结算
组织架构-单商户商城webAPP 思维导图。
博弈的理解与运用
批判性思维导图
第三章 外国行政组织理论
培训计划思维导图
车队管理
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注塑技术员 培养方案
第一阶段 培养对象选择
选择对象
学历:高中以上学历
年龄:25周岁以下
性别:男女不限
经历:注塑成型车间一年以上工作经历
主观意愿
自愿学习
选择方式
考核
常规化学知识
注塑车间生产过程概述
第二阶段 加料/架模
必学课程
注塑生产安全作业课程
注塑机操作
开机/停机
换模/换料操作
注塑机日常点检与保养
原材料知识
注塑原材料常识
常见塑料粒子特性
注塑模具常识
常见注塑模具结构
注塑模具日常保养知识
注塑周边辅助设备
吸料机、粉碎机、行车等周边辅助设备实操
辅助设施相关:冷却水塔、空压机等。
选修课程
注塑生产常见问题点
注塑模具简单维修
注塑机常见异常处理
周期
学习周期:≥3个月(通过考核后晋级下一阶段)
学习周期:≤18个月(18个月未能通过考核,不再继续培养,可长期任职加料员、粉料员、架模员等二线岗位。)
第三阶段 辅助异常处理(实习技术员)
注塑成型工艺理论
注塑工艺调试实际操作
快速换模换料理论
常见塑料粒子特性与处理
特殊原材料加工方法
常见塑料粒子成型条件
注塑模具
注塑模具结构及简单异常处理
注塑模具各级保养知识
注塑模具制作知识
机械手、模温机、热流道模具温控器、时序控制器、模具监视器等实操
辅助设施异常简单处理:冷却水塔、空压机等
周边辅助设备常见异常处理
注塑生产
注塑件生产流程基础知识学习
注塑件异常分析与解决流程
注塑生产管理相关理论
注塑生产过程质量控制
了解注塑件检验方法及内容
常见注塑质量异常分析与解决
注塑机常见异常及维修方法
注塑模具常见异常及快速维修方法
注塑模具制作(开模)流程知识
注塑产品常见二次加工方法
印刷类:丝印、移印、热转印、烫印等
涂装类:喷涂、覆膜等
装配类:超声波焊接、热熔、旋熔等
其他类:电镀、镭雕、激刻等
学习周期:≥6个月(通过考核后晋级为注塑技术员)
学习周期:≤24个月(24个月未能通过考核,不再继续培养,可转岗加料员、粉料员、架模员等二线岗位或作为多能工。)
第四阶段 独立带线(技术员)
注塑生产安全作业课程及快速处理技巧
注塑成型工艺理论进阶
注塑工艺调试实操
快速换模换料实操
塑料粒子特性与加工方法
常规塑料粒子成型条件
原材料改性与特殊加工方法
注塑模具结构及常见异常处理
注塑模具各级保养知识与保养实操
注塑模具制作流程与新模导入项目过程
注塑件生产全流程知识学习
科学注塑相关理论
注塑生产管理系统相关
注塑生产相关信息化系统认知
注塑生产相关报表设计
熟悉注塑件检验方法及内容
注塑生产制程质量管控方法
生产技术类知识
生产管理类知识
学习周期:≥36个月(根据个人能力,可考虑晋级其他岗位)
晋级方向
技术岗
设备方向
设备维修技术员
模具方向
模具助理工程师
模具维修技师/模具维修助理工程师
注塑工艺方向
注塑工艺助理工程师
试模技术员/试模助理工程师
管理岗
注塑生产组长/注塑技术组长