2024年一建机电实务4.3节：工业电气

24年一建机电实务，涵盖了变配电装置安装技术、电动机设备安装技术、输配电线路施工技术 、防雷与接地装置施工技术等内容，可以作为学习笔记和复习资料，帮助大家系统地回顾和巩固所学知识，学生更好地理解和记忆知识。

4.3节：工业电气

• 1. 变配电装置安装技术
  • 1.1. 变压器安装技术
    • 流程
    • 1）变压器运输与就位
      • （1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在 220kV 及以上且容量在 150MV·A 及以 上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
      • （2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在 0.01～0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃ , 始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
      • （3）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超 过 15° , 并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过 2m/min。
      • （4）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊 芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
      • （5）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设 置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有 1.0%～1.5%的升高坡度。
      • （6）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力 均匀，并及时垫好垫块。
    • 2）变压器器身检查
      • （1）变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于 3g 或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、 监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报告；进行运输和装卸过程分析，并确定进行 现场器身检查或返厂进行检查及处理。
      • （2）变压器器身检查要求：
        • ①凡雨、雪天，风力达 4 级以上，相对湿度 75%以上的天气，不得进行器身检查。
        • ②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气， 以保持含氧量不得低于 18% ，相对湿度不应大于 20%。
        • （3） 吊罩、 吊芯检查时， 吊索与铅垂线的夹角不宜大于 30° , 起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。
        • （4）检查内容：铁芯检查，绕组检查，绝缘围屏检查，引出线绝缘检查，无励磁调压切换装置的检查， 有载调压切换装置的检查，绝缘屏障检查，强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。（口诀：出租文章，琍姐心犹在）
        • （5）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
      • 3）本体及附件安装
        • （1）法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置应准 确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1/3 ；法兰螺栓应按对角线 位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀。
        • （3）冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验； 冷却器、强迫油循环风冷却器，持续 30min 应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续 1h 应无渗漏。
        • （4）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。充油套管的油 位指示应面向外侧。
        • （5）气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩； 电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进 线孔封堵应严密。
        • （6）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
        • （7）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地， 且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
      • 4）变压器的交接试验
        • 3试验3测量3检查
        • （1）绝缘油试验或 SF6 气体试验
          • ①绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、 体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值。
          • ②SF6 气体绝缘的变压器应进行 SF6 气体含水量检验及检漏。
        • （2）绕组连同套管的交流耐压试验
          • ①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。对 10kV 以下小容量的 变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。
          • ②变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件 用摇表检查绝缘状况。
        • （3）额定电压下的冲击合闸试验
          • ①在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min ，其后每次合闸后带电运行时间 可逐次缩短，但不应少于 5min。
          • ②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，进行中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应接地。
        • （4）测量绕组连同套管的直流电阻
          • ①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。
          • ②1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于 4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组之间差别不应大于 2%。
          • ③1600kVA 以上变压器，各相绕组之间差别不应大于 2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于 1%。
        • （5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
          • 
          • ①在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。
          • ②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。
        • （6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
          • 
          • ①用 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电 阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
          • ②吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇 15s 和 60s 时，阻值有差异，此时的比值就是吸收 比。
        • （7）检查所有分接电压比
          • 
          • ①电压等级在 35kV 以下，电压比小于 3 的变压器电压比允许偏差应为±1%。
          • ②其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的 1/ 10 以内，且允许偏差应为±1%。
        • （8）检查变压器的三相连接组别
          • 可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
        • （9）检查变压器的相位
          • 检查变压器的相位，应与电网相位一致。
      • 5）送电前的检查
        • （1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
        • （2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。
        • （3）变压器引线相位正确，绝缘良好。
        • （4）接地线良好且满足设计要求。
        • （5）通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
        • （6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
        • （7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
        • （8）保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
      • 6）送电试运行
        • （1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
        • （2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护 装置的误动作。
        • （3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
        • （4）变压器并联运行前，应核对好相位。
        • （5）变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好试运行记录。
        • （6）变压器空载运行 24h ，无异常情况，方可投入负荷运行。
  • 1.2. 配电装置安装技术
    • 1）配电装置安装前的检查
      • ①包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。
      • ②柜内电器及元部件齐全，无损伤和裂纹等缺陷。
      • ④配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
      • ⑤配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
      • ⑥技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证。
    • 2）配电装置柜体的安装要求
      • （1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。 基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固、导通良好。
      • （2）柜体的接地应牢固、可靠， 以确保安全。装有电器的柜门应用截面积≥4mm2 裸铜软线与金属柜体可 靠连接。
      • （3）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于 1.5‰， 相互间接缝不应大于 2mm ，成列盘面偏差不应大于 5mm。
      • （4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
    • 3）配电装置试验及调整要求
      • （1）配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。
      • （2）高压试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验， 主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作 振动试验，内部故障试验，SF6 气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。（母鸭避开鸭流感）
      • （3）配电装置的主要整定内容：
        • ①过电流保护整定： 电流元件整定和时间元件整定。
        • ②过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
        • ③三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
        • ④零序过电流保护整定： 电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
        • ⑤过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
    • 4）配电装置送电验收
      • ①由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
      • ②合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关， 查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。（口诀：高变低）
      • ③ 空载运行 24h ，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合 格证说明书、试验报告单等技术资料。（口诀：土蛋书记）
• 2. 电动机设备安装技术
  • 2.1. 电动机安装前的检查
    • 1）开箱检查
      • （1）包装及密封应良好； 电动机的功率、型号、电压应符合设计要求； 电动机外 壳有无损伤，风罩、风叶完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。
      • （2）定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。电动机的附件应无损伤。
      • （3）空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值 与平均空气间隙之比宜为±5%。
      • （4） 电动机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规 定。
    • 2）抽芯检查
      • （1） 电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超过 1 年。
      • （2）经外观检查或电气试验，质量可疑的。
    • 3） 电动机的干燥
      • （1） 电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
        • ①1kV 及以下电动机使用 500～1000V 摇表，绝缘电阻值不应低于 1MΩ/kV。
        • ②1kV 以上电动机使用 2500V 摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MΩ/kV ，转子绕组绝缘电阻不应低于 0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/ R15)试验，吸收比不小于 1.3。
      • （2）干燥方法
        • ①外部加热干燥法。
        • ② 电流加热干燥法。
      • （3） 电动机干燥时注意事项：
        • ①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
        • ②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在 5～8℃。
        • ③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕 组的最高温度应控制在 70～80℃。
        • ④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、 电阻温度计或温差热电偶。
        • ⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电 源，以免发生危险。
        • ⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变后认定干燥完毕。
  • 2.2. 电动机安装
    • （1）安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。
    • （2）地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。
    • （3）应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
    • （4） 电动机垫片一般不超过 3 块，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆。
  • 2.3. 电动机接线
    • 1） 电动机接线方式
      • 电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（Y）或三角形 (△) 两种形式。
    • 2）危险环境下电动机接线要求
      • （1）爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆 要求加以配合。
      • （2） 电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。
  • 2.4. 电动机试运行
    • 1）试运行前的检查
      • （1）应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于 380V 的异步电动机应不低于 0.5MΩ。
      • （2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
      • （3） 电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于 4mm² , 有防松弹簧垫圈。
      • （4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
      • （5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。 短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
      • （6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
      • （7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
    • 2）试运行中的检查
      • （1） 电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。
      • （2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
      • （3）检查电动机温度，不应有过热现象；滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
      • （4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值。
      • （5） 电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h ，并记录电动机空载电流。
• 3. 输配电线路施工技术
  • 3.1. 架空线路施工技术
    • 架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→ 导线连接→线路试验→竣工验收 检查。
    • 1）线路测量
      • （1）应依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并应以此作为测量的基准。
      • （2）复测有下列情形之一时，应查明原因并予以纠正：
        • ①以相邻两直线桩为基准，其横线路方向偏差大于 50mm。
        • ②杆塔位中心桩或直线桩的桩间距离相对设计值的偏差大于 1%。
        • ③转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于 1’30”。
    • 3）杆塔施工
      • （1）混凝土电杆
        • ①预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横 向裂缝宽度不应超过 0.05mm。
        • ②杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。
        • ③横担安装应平正；绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。绝缘子在安装前应逐个进行绝缘电阻测定。
        • ④整体立杆杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回 填土。
      • （2）铁塔
        • ①铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。 整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。 分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。
        • ②输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法。内拉线抱杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。
    • 4）放线架线
      • （1）电压等级为 220kV 及以上线路工程的导线展放应采用张力放线；110kV 线路工程的导线展放宜采用张 力放线。
      • （2）张力放线过程中应有防止产生导线松股、断股、鼓包、扭曲等现象的措施。
    • 5）导线连接
      • （1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
      • （2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
      • （3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
      • （4）握着强度试验的试件不得少于 3 组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
      • （5）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 90%； 钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的 95%。
      • （6）切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
      • （7）66kV 及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管， 当张力放线时不应超过两个补修管；110～750kV 架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
    • 6）线路试验
      • （口诀：他冲到前线两侧）
      • （1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
        • ①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 300MΩ; 35kV 及 以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 500MΩ; 采用 2500V 兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同 批产品数量的 10%抽查；棒式绝缘子不进行此项试验。
        • ②悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验：35kV 及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行 试验；35kV 多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。
      • （2）测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
      • （3）检查线路各相两侧的相位应一致。
      • （4）冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 3 次。
      • （5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
      • （6）导线接头测试。
        • ① 电压降法：导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线电压降的 1.2 倍。
        • ②温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连 接质量。
  • 3.2. 电缆线路施工技术
    • 1） 电缆敷设前检查
      • （3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
      • （4） 电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV 以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验；1kV 以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
    • 2） 电缆敷设
      • （1）支架上敷设电缆的要求
        • ①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由上而下”的顺序排列。
        • ②35kV 及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架；1kV 及以下电力电缆在采取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架 上。
        • ③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
      • （2） 电缆保护套管及夹具要求
        • ①地坪以上 2m 内、地坪以下 0.3m 深的电缆区段，有载重设备移经电缆上面的区段，敷设非铠装电缆时 应采用钢管加以保护。
      • （3）直埋电缆敷设要求
        • ①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于 10Ω。
        • ②直埋电缆的埋深应不小于 0.7m ，穿越农田时应不小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地 下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
        • ③电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外 各 50mm ，或用砖代替混凝土保护板。
        • ④直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志 或标桩。
        • ⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒 两端 600～700mm。
        • ⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
        • ⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点 1m， 交叉净距不应小于 250mm ，保护管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。
      • （4）排管电缆敷设要求
        • ①电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑；按需要的孔数将管子 排成一定形式，管子接头要错开，并用混凝土浇成一个整体，一般分为 2 、4 、6 、8 、10 、12 、14 、16 孔 等形式；孔径一般应不小于电缆外径的 1.5 倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于 100mm ，控制电缆孔径 应不小于 75mm。
        • ②埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于 500mm；一般地区应不小于 700mm；在直线距 离超过 100m 、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于 0.1％的坡度，以便管内 的水流入井坑内；敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。
        • 例题
      • （5） 电缆施放
        • ①人工施放时必须每隔 1.5～2m 放置滑轮一个， 电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前 拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
        • ②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min ，牵引头必须加装钢丝套。长度在 300m 以 内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。
        • ③用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过 27kN。
        • ④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
      • （6）标志牌的装设
        • ①在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
        • ②标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规 格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
    • 3） 电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
      • （1）绝缘电阻的测量
        • ①1kV 及以上的电缆可用 2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规 定。
        • ②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间 不得少于 1min 。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
        • ③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果 进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
      • （2）耐压试验
        • ①耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
        • ②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般 不大于 2 。对于 10kV 及以上的电缆，若泄漏电流小于 20μA ，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
• 4. 防雷与接地装置施工技术
  • 4.1. 防雷措施
    • 1）输电线路的防雷措施
      • （1）架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
      • （2）增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
      • （3）降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
      • （4）装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
      • （5）装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
      • （7）不同电压等级输电线路的接闪线设置：500kV 及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈 高，保护角愈小。220～330kV 线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为 20°~30°。110kV 线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微地区，可不沿线架 设接闪线，但杆塔应随基础接地。
      • （6）采用消弧圈接地方式。
    • 2）发电厂和变电站的防雷措施
      • （1）采用接闪针和接闪线预防直击雷。
      • （2）变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。
      • （3）在靠近变电站的进线，必须架设 1～2km 的接闪线保护。
    • 3）工业建筑物和构筑物防雷措施
      • （1）装设独立的接闪针或接闪线，保护建筑物和构筑物及突出屋面的物体。
      • （2）有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的接闪针针尖应高出 管顶 3m 以上。
      • （3）装设均压环，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连。
  • 4.2. 防雷装置安装
    • 2）接闪器试验
      • （1）测量接闪器的绝缘电阻。
      • （2）测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
      • （3）测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量 FS 型阀式接闪器的工频放电电压。
  • 4.3. 接地装置安装
    • 1）接地极安装
      • （1）金属接地极的安装
        • ①金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制 作而成。
        • ②接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应符合设计的要求。
        • ③挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于 2m ，独立 避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于 3m。
      • （2）接地模块的安装
      • ①接地模块是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。
      • ②接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造厂商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面 埋深不应小于 0.6m 。接地模块间距不应小于模块长度的 3～5 倍。
    • 2）接地线安装
      • （1）室外接地线安装
        • ①室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于 0.6m， 宽度不得小于 0.5m ，然后将接地线埋入。
        • ②接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面 0.5m 以上。
    • 3）爆炸和火灾危险环境接地安装
      • （1）在有爆炸性气体环境 1 区内的所有电气设备以及 2 区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门 的接地线。
      • （2）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
      • （3） 电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并 设置。
      • （4）有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境 10 区内的所有电气设备，应有专门的接地线。爆炸性粉尘环境 11 区内的所有电气设备， 可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE 线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
      • （5）为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。
  • 4.4. 防静电施工
    • （1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
    • （2）设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得 互相串联接地。
    • （3）防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于 M10 ，并有 防松装置和涂以电力复合脂。
    • （4）容量为 50m³及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m ，并应在罐体底 部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。