管道、设备试验专题

这是一篇关于管道、设备试验专题的思维导图，其中主要内容包括：工业设备，建筑设备，工业管道，建筑管道。

管道、设备试验专题

• 建筑管道
  • 给水阀门
    • 阀门安装前，强度和严密性试验。主干管道逐个试验，其余每批（同牌号、同型号、同规格）10%，不少于一个；强度试验1.5倍公称压力；严密性试验1.1倍公称压力；试验时间P69
  • 制冷剂阀门
    • 制冷剂阀门：强度试验（公称压力1.5倍，时间不少于5min），严密性试验（公称压力1.1倍，持续时间30s），不漏为合格
  • 室外供热管道
    • 不具备强度试验条件的管道对接焊缝进行100%射线或超声检测
  • 给水
    • 室内给水（253钢1塑2） 1、压力：1.5倍工作压力不小于0.6MPa 2、时间及压降：金属及复合管——试验压力下10min，压降不大于0.02MPa，降到工作压力检查不渗不漏；塑料管——试验压力下1h，压降0.05MPa，然后1.15倍工作压力稳压2h，压降0.03MPa 3、冲洗：水压试验合格后，管道冲洗。热水管冲洗先冲洗管道底部干管，后冲洗各环路支管。
    • 饮用水： 1、压力：1.5倍工作压力0.6MPa 2、安装管道隐蔽前试压，热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行 3、直饮水：试压合格后对整个系统进行清洗和消毒，采用含20~30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适溶液消毒，并经有关部门取样检验
  • 排水
    • 室内排水：（灌水通球） 1、隐蔽或埋地的，隐蔽前必须做，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min 2、室内雨水管道，应做，灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，灌水试验持续1h 3、通球试验：主立管及水平干管均应做，通球球直径不小于管径的2/3，通球率必须达到100%
    • 室外排水：埋设前必须做灌水通水试验，按排水检查井分段试验，时间不少于30min
  • 室内供暖（253钢1塑2） 1、试验压力（13424）：保温之前。蒸汽、热水供暖——顶点工作压力+0.1MPa不小于0.3MPa；高温热水供暖——顶点工作压力+0.4MPa；塑料管及复合管热水供暖——顶点压力+0.2MPa不小于0.4MPa 2、时间及压降：金属及复合管——试验压力下10min，压降不大于0.02MPa，降到工作压力检查不渗不漏；塑料管——试验压力下1h，压降0.05MPa，然后1.15倍工作压力稳压2h，压降0.03MPa 3、冲洗：清扫过滤器及除污器。直至出水不含泥沙、铁屑等杂质 4、运行和调试：冲洗完毕应冲水、加热；锅炉安全阀应进行定压检验和调整，调整后应立即加锁或铅封；安全阀最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷连续正常运行4~24h，做好试运行记录
  • 室外供热： 1、试验压力：1.5倍工作压力不小于0.6MPa 2、时间及压降：10min内压降不大于0.05MPa；供热管道水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并与非试验管道隔断 3、调试：通水、加热，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力
  • 空调水
    • 冷冻冷却水水压试验： 1、试验压力：工作压力小于1.0MPa的金属管道1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa的金属管道，工作压力加0.5MPa，严密性试验压力为工作压力；塑料管道强度1.5倍工作压力不小于0.9MPa，严密性试验1.15倍工作压力 2、试验方法：最低点压力升至试验压力稳压10min，压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力； 3、大型、高层：分区、分层试压和系统试压相结合，分区分层时，再该部位试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再降至该部位的工作压力，稳压60min，无压降，外观检查无渗漏；全部管道完成后系统试压
    • 空调水、冷凝水、制冷剂管道： 1、空调水冲洗：试压合格后，与设备连接前，应管道冲洗；系统运行2h以上，水质保持稳定，方可与设备贯通 2、冷凝水通水：安装完毕通水试验 3、制冷剂：安装完成后强度、气密性试验、真空试验、充注制冷剂捡漏试验；制冷剂的吹扫排污采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，白色（布）标识靶检查5min，无污物为合格；吹扫后，系统中阀门的阀芯应拆下洗净
  • 制冷剂阀门：强度试验（公称压力1.5倍，时间不少于5min），严密性试验（公称压力1.1倍，持续时间30s），不漏为合格
  • 空调水阀部件： 1、阀门：工作压力大于1MPa及在主干管切断、冷热转换调节的阀门和止回阀进行强度试验（1.5倍公称压力，时间不少于5min），严密性试验（公称压力1.1倍） 2、补偿器：膨胀节或补偿器有焊缝的一端安装在水流流入端，垂直安装在上端；有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，水压试验后，及时松开补偿器调整螺杆上的螺母，使其处于自由状态 3、除污器、自动排气：自控阀门安装前进行启闭试验；冷冻水管道系统最高处设置排气阀，最低点设置排水管及排水阀
  • 空调风
    • 制作安装的检验与试验： 1、批量制作前，进行强度和严密性试验； 2、强度试验：低压风管1.5倍工作压力；中压风管1.2倍工作压力，不低于750Pa；高压风管1.2倍工作压力；试验压力下保持5min；咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久性变形及损伤 3、严密性试验：工作压力，允许漏风量——低压（0.1056P0.65次方）、中压（0.0352P0.65次方）、高压（0.0117P0.65次方） 4、风管安装完成后，对安装后的主、干风管分段进行严密性检验，主要检验加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，合格后方能交付下道工序 5、排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统的严密性复合中压系统的要求
    • 净化空调系统调试： 1、调试内容：单机试车和联动试运行及调试；电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内洁净度、风速和换气次数；生物洁净室含菌量和压差是主要控制参数 2、运行：调试前，全面清洁，回风、新风的吸入口和粗、中效过滤器前设置无纺布过滤器；电子厂房正常运行24h以上，达到稳定后进行检测和调整；传染病医院系统运行不少于12h，稳定后环境指标检测，静态下进行 3、洁净度检测：空载或静态下进行，检测时，室内不多于3人，并应穿着洁净室等级相适应的洁净服 4、电子厂房调试要求： 单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速测试结果不超 设计值的±5% 非单向流洁净室的送风量测试结果为设计风量的±5%以内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15% 新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值10% 洁净室内的温度、相对湿度实测结果满足设计要求，按检测点的实测结果平均值，偏差值应在90%以上测点的精度范围内 洁净室与相邻房间和室外的静压差测试结果符合设计要求，相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5P，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa 电子厂房带冷热源的稳定联动试运行和调试时间不小于8h，应在空态下进行
    • 系统的调试和检测
      • 调试准备： 1、单位职责：施工单位负责、监理单位监督、设计单位与建设单位配合 2、调试方案：专业监理工程师审核批准；调试由专业施工和技术人员实施，结束后提供完整调试资料和报告 3、测试仪器：微压计、风量罩、超声波流量计、转速表在有效期内，精度满足要求
      • 单机试运行及调试： 1、风机：转向正确、运转平稳、无异常振动与声响，额定转速连续运转2h，滑动轴承与滚动轴承温升符合要求 2、水泵：转向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，连续运转2h，滑动轴承与滚动轴承温升符合要求 3、冷却塔风机与冷却水循环系统：试运行不小于2h，本体稳固，无异常振动 4、制冷机组：运行平稳，无异常振动与声响，密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；吸排气压力和温度正常，能量调节装置及各保护继电器、安全装置动作争取；正常运行不少于8h 5、风机盘管：调速、温控阀动作正确，中档风量实测值符合设计要求
      • 非设计满负荷条件下联调： 1、时间：单机运行合格后进行 2、运行：通风系统连续试运行不少于2h，空调带冷热源的不少于8h；不在制冷期或供暖期的，仅做不带冷热源试运行及调试，第一个制冷期或供暖期补做 3、调试内容：监测与控制系统的检验、调整与联动运行；系统风量的测定与调整（通风机、风口、系统平衡）；空调水系统测试与调整（空调水开机顺序：冷却水泵——冷却塔——冷冻水泵——制冷机组，关机：制冷机组——冷冻水泵——冷却水泵——冷却塔）；室内空气参数的测定与调整 4、调试技术： 总风量与设计风量偏差-5%~+10%，变风量空调系统新风量与设计新风量偏差0~+10%，各风口的风量与设计风量不大于15%； 水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动，空调冷热水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不大于10% 水系统平衡调整后，定流量的各空气处理机组的水流量允许偏差15%，变流量10% 多台制冷机组或冷却塔并联运行时，各台制冷剂及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10% 舒适性空调的室内温度优于等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温湿度复核要求
      • 节能性能检测：通风系统调试完成后，进行系统节能性能检验 1、材料、设备的见证取样复试：绝热材料导热系数或热阻、密度、吸水率，要求同一厂家同材质绝热材料复验不少于2次；风机盘管供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声，按数量复验2%，不得少于2台 2、系统节能性能测试：冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不高于1℃，夏季不高于2℃，不低于1℃；总风量与设计风量偏差-5%~+10%，各风口不大于15%；冷热水、冷却水循环流量全系统检测，与设计流量允许偏差不大于10%，定流量不大于15%，变流量不大于10%
• 工业管道
  • 阀门检验：（壳体压力试验和密封试验） 1、介质：洁净水，不锈钢阀门（氯离子含量不超过25ppm） 2、试验压力：壳体（20℃，1.5倍最大允许工作压力），密封（20℃，1.1倍最大允许工作压力） 3、试验温度：5~40℃，低于5℃时，采取升温措施 4、小于1.0MPa且公称尺寸大于等于600mm的闸阀：压力试验与管道系统一并进行（按管道试验压力）；密封试验用色印法检查，结合面上的色印应连续 5、安全阀：委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，做好记录、铅封，出具校验报告
  • 压力试验
    • 试验条件： 1、工作：安装工程全部完成； 2、方案：试验方案已经过批准，并进行技术和安全交底； 3、资料：相关资料（管道元件质量证明文件、检验或实验记录、加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、轴测图、设计变更及材料代用文件）已经建设单位和有关部门复查； 4、膨胀节：膨胀节设置了临时约束装置或采用临时短管代替，安全阀、爆破片及仪表元件已经拆下或已隔离 5、压力表：压力表已经校验并在检验周期内，精度不低于1.6级，满刻值为被测最大压力1.5~2倍，不少于2块 6、加固：管道已按方案进行了加固 7、隔离：待试管道与物管系统已用盲板或其他措施隔离
    • 试验要求：（介质）应以液体，设计压力小于等于0.6MPa时，可采用气体；脆性材料（铸铁、陶瓷、玻璃）严禁用气体，温度严禁接近材料脆性转变温度；及时填写“管道系统试验记录）
    • 试验替代：（建设单位和设计单位） 1、无毒、无害、非可燃流体介质，可结合试车用管道输送的流体进行压力试验，气体介质管道需按照气压试验要求进行 2、设计压力大于0.6MPa，设计及建设单位认为液压试验不切实际，可以气压替代。 3、考虑到气压危险，经计算分析，可用液压代替的。当管道上下落差较大时，液体充填部分管道的压力不应大于以液压试验方式计算的试验压力 4、不允许进行液压气压试验的（试验损害衬里或内部隔热层、污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在湿气而无法使用；试验会出现贮存能量释放的巨大危险；脆性断裂的危险），100%射线检测或100%超声检测（环向、纵向、螺旋焊缝），100%磁粉或100%渗透检测（其他焊缝，包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）；由设计单位进行柔性分析 5、未经试验的管道焊缝和法兰密封部位，配备预保带压密封夹具（夹具、密封注剂、专用注射工具）应对泄露
    • 液压试验： 1、介质：洁净水时，不锈钢、镍及镍合金管道氯离子不超过25ppm；无毒液体；可燃液体时，闪点不低于50℃。 2、温度：环境温度不得低于5℃，低于时防冻措施 3、试验压力：（内压）地上钢管和有色金属管1.5倍设计压力；埋地钢管1.5倍设计压力且不低于0.4MPa；（内压）埋地铸铁管试验压力≤0.5MPa时，2倍设计压力，＞0.5MPa时，设计压力+0.5MPa 4、应力：（设计温度高于试验温度时）1.5P设计*试验温度下管材许用应力/设计温度下许用应力，当比值大于6.5时，取6.5，当超过管材屈服强度应力时，试验压力降至管材屈服强度应力； 4、与设备：当管道试验压力小于等于设备试验压力时，以管道试验压力进行；当大于设备且无法隔开，以及设备压力大于管道压力77%时，经设计和建设同意，按设备。 5、静压：位差大的静压计入试验压力，液压以最高点压力为准，最低点不得超过承受力 6、外压：试验压力为内外压力差的1.5倍，不低于0.2MPa 7、夹套管：内管试验压力按内部或外部的较高值的1.5倍设计压力，外管的试验压力按1.5P设计*试验温度下管材许用应力/设计温度下许用应力 8、试验时间：缓慢升压，达到试验压力稳压10min，降至设计压力，稳压30min，检查有无压降、管道有无渗漏或变形。
    • 气压试验： 1、介质：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃、无毒的气体 2、试验前：空气预试验，压力0.2MPa 3、试验压力：（内压）钢管或有色金属管道，1.15倍设计压力，真空管道为0.2MPa 4、保护：压力泄放装置，设定压力不高于试验压力1.1倍 5、试验时间：缓慢升压，升压至试验压力50%时，无异常则按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，试验压力下稳压10min，再降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检测泄露
  • 泄漏试验：高度危害介质或可燃介质管道，必须进行 1、介质：以气体为介质，宜选用空气；设计规定采用卤素、氮气、氨气时，执行设计规定 2、前后工序：压力试验合格后进行，可结合试车一并进行，经气压试验合格且试验后未经拆卸的管道可不进行 3、试验压力：设计压力 4、试验方法：逐级缓慢升压，达到试验压力，停压10min后，采用涂刷中性发泡剂、或采用显色剂、气体分子感测仪等方法，巡查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。（法空罗涵排汽水） 5、试验后：缓慢泄压，填写试验记录
  • 真空试验：对系统抽真空，检测规定时间内的增压率，以检验系统的严密性；真空系统压力试验合格后，进行24h的真空度试验，增压率不大于5%。(P2-P1)/P1
  • 吹扫与清洗
    • 要求： 1、编制吹扫与清洗方案：方法、程序、介质、设备与管道的布置；介质的压力、流量、流速的操作与控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施 2、方法（使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、及内表面脏污程度确定）：公称直径≥600mm，采用人工；＜600的气体采用压缩空气；非热力不得用蒸汽；高压水冲洗、空气爆破吹扫、或其他 3、吹洗前：不牢固支吊架加固，不允许的隔离；拆除仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等，并以模拟板或短管代替；焊接形式的，采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套措施 4、吹洗中：主管、支管、疏排管的顺序；设置禁区和警戒线；空气爆破吹扫和蒸汽吹扫，排放口安装消音； 5、吹洗后：施工单位会同建设或监理单位共同检查确认，填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及”管道隐蔽工程（封闭）记录“
    • 水冲洗： 洁净水；流速不低于1.5m/s，压力不超过管道设计压力；排放管截面积不小于管截面积60%，排水时不得形成负压；连续进行，合格后，水排净及时吹干；锈蚀和污染严重的管道，高压水分段冲洗达到清洁目的。
    • 空气吹扫： 大型空压机或大型储气罐间断性吹扫，压力不大于容器和管道的压力，吹速不小于20m/s；排气口贴白布或刷白色涂料木制靶，5min无杂物为合格；吹扫容积大、线路长、口径大，不宜水时，可采用‘空气爆破发’吹扫，压力不得超过0.5MPa。
    • 蒸汽吹扫： 绝热工程已完成；临时管道吹扫完成后，正式吹扫；流速不小于30m/s，吹扫起按暖管、及时疏水，检查热位移；加热、冷却、再加热的顺序，每次吹扫一根，轮流吹扫。
    • 脱脂： 忌油管道（如氧气）应脱脂处理；脱脂剂具备产品质量证明文件，对外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量复验；有明显油脂或锈蚀严重的管道脱脂时，先蒸汽吹扫或喷砂清除；工器具、量具、仪表等预脱脂处理；脱脂后，采用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干；有防锈要求的脱脂件，充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋密封
    • 化学清洗： 管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行；当采用循环方式酸洗时，管道应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格
    • 油清洗： （润滑、密封、控制系统油管）酸洗合格后，试运行前进行；（不锈钢油管）整齐吹扫后进行；酸洗钝化、蒸汽吹扫合格的油管，两周内进行；冬季或环境温度较低时，采取在线预热或临时加热器等升温措施；采用循环的方式进行，每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时清洗或更换滤芯。
    • 大管道闭式循环冲洗： 除污器（过滤器）前后的管道上装设压力表，观察压差；适用于城市供热系统、大型建筑的空调水系统、工业循环冷却水系统等本身自成循环的管道。
  • 仪表管路管道试验：测量和输送有毒有害必须进行压力和泄露性试验；工艺系统要求真空度或泄露时，仪表应一起；气源、气动信号管道、设计压力小于等于0.6MPa的，采用气体为试验介质 1、液压：洁净水；1.5倍设计压力。达到试验压力后稳压10min，再降至设计压力稳压10min，无压降无渗漏 2、气压：空气或氮气；1.15倍设计压力，逐步缓慢生涯，试验压力稳压10min，降至设计压力稳压5min，发泡剂检验无渗漏 3、真空管道压力试验：0.2MPa气压试验压力，试验压力稳压15min，采用发泡剂检验无渗漏
  • 长输管道试压： 1、仪表：压力表不少于2块，试压管段的首末段，量程为试验压力的1.5~3倍，首末两端都设置测温仪，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录 2、过程：第一阶段试验压力的30%，无异常，15min后继续升压；第二阶段达到试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；第三阶段达到试验压力100%，无异常，进行强度稳压。 3、严密性试验：强度试验合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，开始24h的严密性试验；在规定的最低压力下，严密性试验维持24h，压降不大于1%试验压力则合格 4、管道干燥：通过干燥机组提供的带压干燥空气驱动泡沫清管器，清除管内游离态水；待干燥度达到要求，将干燥空气冲入管道，保持微正压，密封罐道做好标识。
• 工业设备
  • 塔器
    • 水压试验： 1、条件：焊接和检验工作已完成；开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头合格；热处理完成；二次灌浆达到强度要求；方案已批准，资料完整 2、介质：洁净淡水，不低于5℃； 3、压力表：最高最低点各一块压力表，精度不低于1.5级，量程不低于1.5倍且不高于3倍， 4、试验压力：装设在设备最高处的压力表为准； 5、试验过程：先打开放空阀，充液后缓慢升至设计压力，保压不少于10min，无泄漏继续升至试验压力，保压时间不少于30min，然后降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位检查； 6、合格标准：无渗漏，无可见变形，无异响，对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查无裂纹
    • 气压试验： 1、气压代替液压：气压试验前对塔筒的对接焊缝100%射线或超声检测，符合设计规定；常压设备气压试验前对接焊缝25%射线或超声检测，射线III合格，超声II合格；本单位技术总负责人批准的安全技术措施；试压系统安全协防装置应进行压力整定 2、介质：干燥洁净空气、氮气或惰性气体；脱脂后的容器必须采用不含油气体 3、过程：缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对焊接接头和连接部位初次检查；初次合格后，升压至试验压力50%，观察有无异象；无异常，按试验压力10%逐级升压，直到试验压力，保压10min，对接头和连接部位全面检查，检查期间保持压力不变，且不得采用继续加压的方式保持 4、合格标准：过程无异常，经过肥皂液或其他检漏液检验无漏，无变形，对抗拉强度下限值大于等于540MPa的塔器，泄压后表面无损检测无裂纹
  • 储罐
    • 储罐试验： 1、罐底的严密性试验：真空箱试漏法，真空度不低于53KPa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏 2、罐壁严密性和强度试验：充水试验前，补强圈进行0.15MPa表压气密性试验；洁净淡水，温度不低于5℃，充水试验中应进行基础沉降观测，当观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，立即停止；先注水至罐高1/2，观察24h，沉降值在设计范围内，继续充水到设计要求的充水高度，静置48h，无异常变形，各部分焊缝无渗漏。
  • 球罐耐压和泄露性试验
    • 水压试验： 1、条件：焊接工作完成并检验合格；热处理已完成，试件检验合格；支柱找正，拉杆调整完，二次灌浆达到强度 2、压力表：顶、底安装2块量程相同，校验合格的压力表，精度不低于1.6级，试验压力为顶部压力表读数 3、过程：保证外表面干燥；在罐壁温度与液体温度接近时，缓慢升压，升压至试验压力50%，保压10min，检查无渗漏继续升压至设计压力，保压10min，检查无渗漏继续升压至试验压力，保压不少于30min，然后降到设计压力，检查；无渗漏、无可见变形，及异常响声为合格
    • 泄露试验：气密性、氨捡漏、卤素捡漏、氦捡漏 1、条件：水压试验合格；干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；试验压力为球罐的设计压力 2、过程：缓慢上升至试验压力50%，保压5min，对所有焊缝和连接部位泄露检查，无泄漏升压至试验压力，保压10min，检查，无泄漏为合格
  • 空分制氧
    • 压力试验：系统、压力等级不同分别试压，介质干燥无油空气、氮气 1、强度试验：1.15倍工作压力，稳压10min，压力不降 2、严密性试验：强度试验合格后，强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min，发泡剂检验，无泄漏 3、泄漏量试验：工作压力，停压12h，试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率Q不大于2.5%；Q=【1-（终点绝对压力*终点热力学温度）/（起点绝对压力*起点热力学温度）】*100%
    • 吹扫： 1、气源要求：洁净、干燥、无油的压缩空气；采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系统投入使用；（吹扫压力）低压系统0.04~0.05MPa，高压系统0.25~0.4MPa，不得超过容器和管道工作压力；流速不小于20m/s 2、过程：先吹扫冷箱外系统，后吹扫冷箱内系统，吹外时，连接内部阀门关闭；反复多次进行，时间不少于4h，沾湿的白色滤纸或白布出口处，经5min，纸或白布无杂质合格
    • 裸冷试验： 全部安装完毕，全面加热和吹除后，充填珠光砂前开车冷冻，低温考核；应至膨胀剂进、出口温度不再下降，设备、管路外表面结霜后，保持时间不少于4h；化霜前对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固；结束后对系统加温解冻，恢复到常温后，以工作压力对系统通气检查，有泄漏时消除故障，必要时再次裸冷试验。
  • 锅炉设备
    • 密封和水压试验 1、密封：安装结束后，进行气密性试验，风压试验压力炉膛工作压力+0.5KPa做正压试验，负压风压试验值0.5KPa 2、水压试验：焊接工作完成，探伤、外观检查合格
    • 热态调试与试运行： 1、化学清洗：清洗单位有资质；4个阶段（水清洗、清洗药品配置、上药清洗、清洗液排放）；清洗结束至锅炉启动不超过20d，否则采取防腐保温 2、蒸汽吹管：临时管道要有设计资质的单位设计；在排气口加装消声器；吹管包括过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽；汽包吹洗时压力下降值控制在不大于42℃范围内；吹洗过程中，至少有一次停炉冷却12h以上。 3、严密性试验和安全法调整：工作压力进行严密性试验，汽包、联箱、受热面组件和汽水管路的膨胀情况；整定完毕的安全阀做标识，严禁隔绝或楔死 4、锅炉试运行：300MW以上机组，连续完成168h满负荷试运行
• 建筑设备
  • 供暖设备：
    • 1、锅炉——P74，试验压力下观测10min，压降不超过0.02MPa
    • 2、锅炉的阀门——逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验；
    • 3、供暖分汽缸（分水器、集水器）——1.5工作压力不小于0.6MPa，10min无压降
    • 4、敞口箱、罐：水压试验——1.5倍工作压力不小于0.4MPa，10min无压降。满水试验——满水后静置24h；
    • 5、散热器：1.5倍工作压力不小于0.6MPa，2~3min
  • 高炉
    • 炉体冷却设备： 1、材质：冷却壁或冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁 2、通球试验：冷却壁安装前，进行通球实验，球的材质为木球或尼绒球，球径为水管内径的76%±0.2mm 3、压力试验：通球试验合格后，1.5倍工作压力，保压10min，降至工作压力，保压30min
    • 风口装置：安装前进行压力试验；顶板与大套法兰间隙不小于10mm，大套与中套密合面用0.1mm塞尺检查，塞入深度不大于接触长度的1/3；带法兰的短管，正装法定位，容积大于4000m³以上的采用专用工具定位
  • 转炉
    • 托圈与轴承座：托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力为工作压力1.25倍，试验压力下稳压10min，再降至工作压力，停压30min；通水试验进出水畅通，连续通水时间不少于24h
  • 成品风阀： 风阀有开度指示；风量调节阀顺时针为关闭；工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格证书或试验报告