通风与空调

一级建造师机电工程实务技术部分——通风与空调重点知识，内容丰富，要点梳理，结构清晰，体系完整！非常值得学习！

通风与空调

• 通风与空调工程的划分与施工程序
  • 按风管系统工作压力分类
    • 微压系统
      • 管内正压P≤125pa
      • 管内负压P≥-125pa
    • 低压系统
      • 管内正压125pa＜P≤500pa
      • 管内负压P-500pa≤P＜-125pa
    • 中压系统
      • 管内正压500pa＜P≤1500pa
      • 管内负压P-1000pa≤P＜-500pa
    • 高压系统
      • 管内正压1500pa＜P≤2500pa
      • 管内负压P-2000pa≤P＜-1000pa
    • 正负压时均为：＞小值，≤大值；（负压时-125为小值）。 重要数值：正压125、500、1500、2500；负压125、500、1000、2000
• 通风与空调工程施工技术要求
  • 风管及部件制作安装施工技术要求
    • 风管制作
      • 风管制作
        • 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板
          • 应采用咬口连接或铆接
          • 不得采用焊接
        • 镀锌钢板风管
          • 镀锌层厚度
            • 应符合设计及合同规定
            • 当设计无规定时
              • 不应采用低于80g/m2板材
          • 风管表面
            • 应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm
            • 不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象
          • 风管板材
            • 拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝
            • 咬口形式
              • 单咬口
              • 联合角咬口
              • 转角咬口
              • 适用于微压、低压、中压及高压系统
              • 按扣式咬口
                • 适用于微压、低压及中压系统
              • 立咬口
      • 风管密封
        • 应以板材连接的密封为主
          • 也可采用密封胶嵌缝与其他方法
            • 密封胶性能应符合使用环境要求
            • 密封面宜设在风管的正压侧
      • 防火风管
        • 本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料
        • 防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
      • 需采取加固措施的金属风管
        • 矩形风管边长＞630mm或矩形保温风管边长＞800mm，管段长度大于1250mm
        • 低压风管单边平面面积＞1.2m2
        • 中、高压风管单边平面面积＞1m2
      • 风管的加固形式
        • 角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑
    • 部件制作
      • 成品风阀
        • 风阀应设有开度指示装置，并能准确反映阀片开度
        • 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭
        • 工作压力＞1000pa的调节风阀
          • 生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格证书或试验报告
        • 密闭阀能严密关闭，漏风量应符合设计要求
      • 柔性短管
        • 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
        • 长度宜为150~250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠、不应有开裂
        • 不应为异径连接管
        • 成型短管应平整、无扭曲等现象
        • 与风管连接不得采用抱箍固定的形式
        • 柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接
          • 铆钉间距宜为60~80mm
  • 风管系统安装
    • 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时
      • 必须设置厚度≮1.6mm的钢制防护套管
      • 风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密
    • 风管穿越建筑物变形缝空间时
      • 应设置柔性短管
    • 风管穿越建筑物变形缝墙体时
      • 应设置钢制套管
        • 风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实
    • 风管安装规定
      • 风管内严禁其他管线穿越
      • 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统
        • 必须设置可靠防静电接地装置
      • 输送含有易燃、易爆气体的风管，通过生活区或其他辅助房间时
        • 不得设置接口
      • 室外风管系统的拉索等金属固定件
        • 严禁与避雷针或避雷网连接
      • 风管系统安装完毕后
        • 应按系统类别要求进行施工质量外观检验
        • 外观检验合格后，应进行风管系统严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值
    • 金属风管安装
      • 风管支吊架安装
        • 金属风管水平安装
          • 直径或边长≤400mm时
            • 支、吊架间距不应＞4m
          • 直径或边长＞400mm时
            • 支、吊架间距不应＞3m
        • 支、吊架设置
          • 不应影响阀门、自控机构的正常动作
          • 不应设置在风口、检查门处
          • 离风口和分支管的距离不宜＜200mm
      • 风管安装
        • 法兰的连接
          • 螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧
          • 法兰垫片的材质应符合系统功能要求
            • 厚度不应＜3mm
            • 垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外
            • 垫片接口交叉长度不应＜30mm
        • 风管接口的连接
          • 应严密牢固
    • 阀门、部件安装
      • 风阀安装
        • 风管部件及操作机构的安装，应便于操作
        • 斜插板风阀安装时
          • 阀板应顺气流方向插入
          • 水平安装时，阀板应向上开启
        • 止回阀、定风量阀的安装方向应正确
        • 直径或长边尺寸≥630mm的防火阀
          • 应设独立支、吊架
        • 除尘系统吸入管段的调节阀
          • 宜安装在垂直管段上
      • 消声器及静压箱安装
        • 安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固
  • 机电综合管线设计
    • 一般自上而下应为电、风、水管
    • 一般布置原则为水管让风管、小管让大管、有压管让无压管
  • 风管制作安装的检验与试验
    • 风管批量制作前
      • 对风管制作工艺进行检测和检验时，应进行风管强度与严密性试验
      • 试验压力
        • 低压风管1.5倍工作压力
        • 中压风管1.2倍工作压力，且不低于750pa
        • 高压风管1.2倍工作压力
      • 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定
    • 风管系统安装完成后
      • 应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验
      • 严密性试验，主要检验
        • 风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性
        • 试验合格后方能交付下道工序
• 水系统管道安装施工技术要求
  • 水管道安装技术要求
    • 管道穿越墙体或楼板处
      • 应设钢制套管
      • 管道接口不得设置于套管内
      • 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑
      • 当穿越防火分区时
        • 应采用不燃材料进行防火封堵
        • 保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密
    • 阀门的安装
      • 阀门安装前
        • 应进行外观检查
        • 工作压力＞1.0Mpa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格
      • 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下
    • 补偿器的安装
      • 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件要求
      • 应根据设计计算的补偿量进行预拉伸与预压缩
      • 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端
        • 水平管路上应安装在水流的流入端
        • 垂直管路上应安装在上端
    • 水系统强度、严密性试验及管道冲洗技术要求
      • 冷冻、冷却水管道水压试验
        • 管道系统安装完毕后，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验
        • 当设计无要求时，应符合下列规定
          • 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力
            • 当工作压力≤1Mpa时
              • 应为1.5倍工作压力
              • 最低不应＜0.6Mpa
            • 当工作压力＞1Mpa时
              • 应为工作压力加0.5Mpa
          • 各类耐压塑料管
            • 强度试验压力（冷水）
              • 应为1.5倍工作压力，且不应＜0.9Mpa
            • 严密性试验压力
              • 应为1.15倍的设计工作压力
      • 冷凝水管道通水试验
        • 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水通畅为合格
        • 空调水系统管路冲洗、排污
          • 合格条件是
            • 目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物
          • 当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通
      • 冷却塔安装要求
        • 基础
          • 基础位置、标高应符合设计要求
          • 允许误差为±20mm
          • 进风侧距建筑物应＞1m
          • 冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固
        • 冷却塔安装
          • 安装应水平
          • 多台冷却塔安装时
            • 排列应整齐
            • 各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度差偏差值不应＞30mm
      • 风机盘管安装要求
        • 机组安装前
          • 宜进行风机三速试运转和盘管水压试验
            • 试验压力应为系统工作压力的1.5倍
            • 试验观察时间应为2min
            • 不渗漏为合格
        • 风机盘管与管道连接
          • 应采用耐压值＞或＝1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接
          • 连接应牢固
• 净化空调系统施工技术要求
  • 洁净度等级划分
    • 共分为N1级至N9级9个洁净度等级
    • N1级洁净度水平最高
  • 净化空调系统的施工技术要求
    • 风管制作要求
      • 风管制作材料要求
        • 宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应＜100g/m2
      • 风管内
        • 表面应平整、光滑
        • 管内不得设有加固框或加固筋
      • 镀锌钢板风管
        • 镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象
        • 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧
      • 当空气洁净度等级为N1~N5级时
        • 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应＞80mm
        • 不得采用按扣式咬口连接
      • 当空气洁净度等级为N6~N9级时
        • 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应＞120mm
      • 不得采用抽芯铆钉
      • 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接
    • 风管安装要求
      • 净化空调系统进行风管严密性检验时
        • N1~N5级的系统按高压系统风管的规定执行
        • N6~N9级，且工作压力≤1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行
      • 净化空调系统风管及其部件的安装
        • 应在该区域的建筑门窗和地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行
        • 安装时所用机具洁净
        • 安装人员穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋
    • 高效过滤器安装要求
      • 高效过滤器安装前
        • 洁净室的内装修工程必须全部完成
        • 系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕
          • 且经过全面清扫、擦拭，空吹12~24h
      • 高效过滤器应在现场拆开包装
        • 其外包装层不得带入洁净室
        • 最内层包装必须在洁净室内方能拆开
• 通风与空调节能验收要求
  • 材料、设备的见证取样复试
    • 通风空调工程的绝热材料
      • 需复试的指标
        • 导热系数或热阻、密度、吸水率
      • 检验方法
        • 检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告
        • 要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次
    • 风机盘管机组
      • 需复试的参数
        • 供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声
      • 检验方法
        • 检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告
        • 同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台
        • 复验合格后再安装
• 系统调试要求
  • 通风与空调系统调试
    • 包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
    • 设备单机试运转及调试要求
      • 通风机、空气处理机组
        • 风机、叶轮旋转方向应正确、运转应平稳，应无异常振动与声响
        • 电机运行功率应符合设备技术文件要求
      • 水泵
        • 水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，温升正常
        • 电机运行功率应符合设备技术文件要求
      • 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行
        • 不应＜2h
      • 制冷机组
        • 运转应平稳、应无异常振动与声响
        • 各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象
        • 吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内
        • 能量调节装置及各继电保护器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠
        • 正常运转不应少于8h
      • 风机盘管机组
        • 调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应
        • 中档风量的实测值应符合设计要求
    • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
      • 应在设备单机试运转合格后进行
      • 通风系统的连续试运行应不少于2h
      • 空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h
      • 不在制冷期或供暖期时
        • 仅做不带冷（热）源的试运行及调试
        • 并在第一个制冷期或供暖期内补做
      • 试运转及调试内容
        • 检测与控制系统的检验、调整与联动运行
        • 系统风量的测定和调整（通风口、风口、系统平衡）
        • 空调水系统的测定和调整
        • 室内空气参数的测定和调整
• 管道防腐与绝热
  • 风管及管道绝热施工要求
    • 风管、部件及空调设备绝热工程施工
      • 应在风管系统严密性试验合格后进行
    • 空调水系统和制冷系统管道的绝热施工
      • 应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行
    • 立管的防潮层环向搭接缝口
      • 应顺水流方向设置
    • 水平管的纵向缝
      • 应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置
  • 风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合
    • 保温钉与风管、部件及设备表面的连接
      • 应采用粘接或焊接
      • 结合应牢固，不应脱落
      • 不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法
    • 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面
• 多联机系统施工技术要求
  • 制冷剂管道、管件安装要求
    • 制冷剂管道的分支管
      • 应按介质流向弯成90°
  • 制冷剂管道试验要求
    • 安装完毕，检查合格后
    • 应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验