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混凝土
实务第一篇第一章燃烧知识树
燃烧类型
通风与空调
通风与空调工程的划分与施工程序
按风管系统工作压力分类
微压系统
管内正压P≤125pa
管内负压P≥-125pa
低压系统
管内正压125pa＜P≤500pa
管内负压P-500pa≤P＜-125pa
中压系统
管内正压500pa＜P≤1500pa
管内负压P-1000pa≤P＜-500pa
高压系统
管内正压1500pa＜P≤2500pa
管内负压P-2000pa≤P＜-1000pa
正负压时均为：＞小值，≤大值；（负压时-125为小值）。 重要数值：正压125、500、1500、2500；负压125、500、1000、2000
通风与空调工程施工技术要求
风管及部件制作安装施工技术要求
风管制作
镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板
应采用咬口连接或铆接
不得采用焊接
镀锌钢板风管
镀锌层厚度
应符合设计及合同规定
当设计无规定时
不应采用低于80g/m2板材
风管表面
应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm
不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象
风管板材
拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝
咬口形式
单咬口
联合角咬口
转角咬口
适用于微压、低压、中压及高压系统
按扣式咬口
适用于微压、低压及中压系统
立咬口
风管密封
应以板材连接的密封为主
也可采用密封胶嵌缝与其他方法
密封胶性能应符合使用环境要求
密封面宜设在风管的正压侧
防火风管
本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料
防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
需采取加固措施的金属风管
矩形风管边长＞630mm或矩形保温风管边长＞800mm，管段长度大于1250mm
低压风管单边平面面积＞1.2m2
中、高压风管单边平面面积＞1m2
风管的加固形式
角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑
部件制作
成品风阀
风阀应设有开度指示装置，并能准确反映阀片开度
手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭
工作压力＞1000pa的调节风阀
生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格证书或试验报告
密闭阀能严密关闭，漏风量应符合设计要求
柔性短管
应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
长度宜为150~250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠、不应有开裂
不应为异径连接管
成型短管应平整、无扭曲等现象
与风管连接不得采用抱箍固定的形式
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接
铆钉间距宜为60~80mm
风管系统安装
风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时
必须设置厚度≮1.6mm的钢制防护套管
风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密
风管穿越建筑物变形缝空间时
应设置柔性短管
风管穿越建筑物变形缝墙体时
应设置钢制套管
风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实
风管安装规定
风管内严禁其他管线穿越
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统
必须设置可靠防静电接地装置
输送含有易燃、易爆气体的风管，通过生活区或其他辅助房间时
不得设置接口
室外风管系统的拉索等金属固定件
严禁与避雷针或避雷网连接
风管系统安装完毕后
应按系统类别要求进行施工质量外观检验
外观检验合格后，应进行风管系统严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值
金属风管安装
风管支吊架安装
金属风管水平安装
直径或边长≤400mm时
支、吊架间距不应＞4m
直径或边长＞400mm时
支、吊架间距不应＞3m
支、吊架设置
不应影响阀门、自控机构的正常动作
不应设置在风口、检查门处
离风口和分支管的距离不宜＜200mm
风管安装
法兰的连接
螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧
法兰垫片的材质应符合系统功能要求
厚度不应＜3mm
垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外
垫片接口交叉长度不应＜30mm
风管接口的连接
应严密牢固
阀门、部件安装
风阀安装
风管部件及操作机构的安装，应便于操作
斜插板风阀安装时
阀板应顺气流方向插入
水平安装时，阀板应向上开启
止回阀、定风量阀的安装方向应正确
直径或长边尺寸≥630mm的防火阀
应设独立支、吊架
除尘系统吸入管段的调节阀
宜安装在垂直管段上
消声器及静压箱安装
安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固
机电综合管线设计
一般自上而下应为电、风、水管
一般布置原则为水管让风管、小管让大管、有压管让无压管
风管制作安装的检验与试验
风管批量制作前
对风管制作工艺进行检测和检验时，应进行风管强度与严密性试验
试验压力
低压风管1.5倍工作压力
中压风管1.2倍工作压力，且不低于750pa
高压风管1.2倍工作压力
排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定
风管系统安装完成后
应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验
严密性试验，主要检验
风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性
试验合格后方能交付下道工序
水系统管道安装施工技术要求
水管道安装技术要求
管道穿越墙体或楼板处
应设钢制套管
管道接口不得设置于套管内
钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑
当穿越防火分区时
应采用不燃材料进行防火封堵
保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密
阀门的安装
阀门安装前
应进行外观检查
工作压力＞1.0Mpa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格
安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下
补偿器的安装
补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件要求
应根据设计计算的补偿量进行预拉伸与预压缩
波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端
水平管路上应安装在水流的流入端
垂直管路上应安装在上端
水系统强度、严密性试验及管道冲洗技术要求
冷冻、冷却水管道水压试验
管道系统安装完毕后，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验
当设计无要求时，应符合下列规定
冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力
当工作压力≤1Mpa时
应为1.5倍工作压力
最低不应＜0.6Mpa
当工作压力＞1Mpa时
应为工作压力加0.5Mpa
各类耐压塑料管
强度试验压力（冷水）
应为1.5倍工作压力，且不应＜0.9Mpa
严密性试验压力
应为1.15倍的设计工作压力
冷凝水管道通水试验
凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水通畅为合格
空调水系统管路冲洗、排污
合格条件是
目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物
当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通
冷却塔安装要求
基础
基础位置、标高应符合设计要求
允许误差为±20mm
进风侧距建筑物应＞1m
冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固
冷却塔安装
安装应水平
多台冷却塔安装时
排列应整齐
各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度差偏差值不应＞30mm
风机盘管安装要求
机组安装前
宜进行风机三速试运转和盘管水压试验
试验压力应为系统工作压力的1.5倍
试验观察时间应为2min
不渗漏为合格
风机盘管与管道连接
应采用耐压值＞或＝1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接
连接应牢固
净化空调系统施工技术要求
洁净度等级划分
共分为N1级至N9级9个洁净度等级
N1级洁净度水平最高
净化空调系统的施工技术要求
风管制作要求
风管制作材料要求
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应＜100g/m2
风管内
表面应平整、光滑
管内不得设有加固框或加固筋
镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象
咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧
当空气洁净度等级为N1~N5级时
风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应＞80mm
不得采用按扣式咬口连接
当空气洁净度等级为N6~N9级时
风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应＞120mm
不得采用抽芯铆钉
矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接
风管安装要求
净化空调系统进行风管严密性检验时
N1~N5级的系统按高压系统风管的规定执行
N6~N9级，且工作压力≤1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行
净化空调系统风管及其部件的安装
应在该区域的建筑门窗和地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行
安装时所用机具洁净
安装人员穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋
高效过滤器安装要求
高效过滤器安装前
洁净室的内装修工程必须全部完成
系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕
且经过全面清扫、擦拭，空吹12~24h
高效过滤器应在现场拆开包装
其外包装层不得带入洁净室
最内层包装必须在洁净室内方能拆开
通风与空调节能验收要求
材料、设备的见证取样复试
通风空调工程的绝热材料
需复试的指标
导热系数或热阻、密度、吸水率
检验方法
检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告
要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次
风机盘管机组
需复试的参数
供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声
同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台
复验合格后再安装
系统调试要求
通风与空调系统调试
包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
设备单机试运转及调试要求
通风机、空气处理机组
风机、叶轮旋转方向应正确、运转应平稳，应无异常振动与声响
电机运行功率应符合设备技术文件要求
水泵
水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，温升正常
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行
不应＜2h
制冷机组
运转应平稳、应无异常振动与声响
各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象
吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内
能量调节装置及各继电保护器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠
正常运转不应少于8h
调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应
中档风量的实测值应符合设计要求
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
应在设备单机试运转合格后进行
通风系统的连续试运行应不少于2h
空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h
不在制冷期或供暖期时
仅做不带冷（热）源的试运行及调试
并在第一个制冷期或供暖期内补做
试运转及调试内容
检测与控制系统的检验、调整与联动运行
系统风量的测定和调整（通风口、风口、系统平衡）
空调水系统的测定和调整
室内空气参数的测定和调整
管道防腐与绝热
风管及管道绝热施工要求
风管、部件及空调设备绝热工程施工
应在风管系统严密性试验合格后进行
空调水系统和制冷系统管道的绝热施工
应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行
立管的防潮层环向搭接缝口
应顺水流方向设置
水平管的纵向缝
应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置
风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合
保温钉与风管、部件及设备表面的连接
应采用粘接或焊接
结合应牢固，不应脱落
不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法
绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面
多联机系统施工技术要求
制冷剂管道、管件安装要求
制冷剂管道的分支管
应按介质流向弯成90°
制冷剂管道试验要求
安装完毕，检查合格后
应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂捡漏试验
