导图社区 PM故障分析
指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行、技术性能降低,致使设备中断生产或效率降低而影响生产,依靠TPM的设备管理分担。
这是一篇关于锻造的思维导图,主要内容包括:流程,加热时易产生的缺陷,常用金属锻件温度范围,方式。描述了锻造从加热、锻造成型、冷却到热处理的整个流程。
"精密铸造技术突破!铝合金金属型铸件抗拉强度提升25%,锌合金压铸件最小壁厚仅0.3mm特种铸造技术(离心/压铸/金属型/熔模)实现复杂结构一次成型,尺寸精度达CT7-CT4级,表面粗糙度Ra1.6μm起适用于铝镁锌铜等合金,可铸造0.5mm微孔与0.75mm螺距,组织致密无气孔缺陷虽存在白口组织风险且大尺寸易变形,但双金属铸造与镶嵌工艺优势突出,生产效率高,金属利用率提升,特别适合薄壁件批量生产。"
形体(特征)Feature,是指零件上由各种要素组成的具有一定形状的物理部分 —如表面,销,凸台,孔和键槽等。或者它们在图纸,模型或电子数据文档上体现。
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PM故障分析
PM
P
现象及物理的
M
适应的实际
适用于设备慢性损伤的个别改善
特点
以理论来指导事实
要求对设备相当了解
故障分类
速度
突发性故障和渐发性故障
后果
功能性故障和参数性故障
损伤程度
许故障和不允许故障
易见程度
明显安全性故障
明显使用性故障
明显非使用故障
明显功能性故障
隐蔽安全性故障
隐蔽经济性故障
技术原因
磨损性故障
腐蚀性故障(金属腐蚀包括(化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀)
断裂性故障(机械疲劳断裂、热疲劳断裂、塑性断裂)
使用时间
初期故障、中期(偶发)故障、后期(劣化)故障。
发生频次
偶发故障、重复性故障
步骤
1. 明确故障现象
A. 表现方式、状态、发生部位、设备类差异
B. 根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方法,确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等
2. 对故障现象的物理分析、原理分析
A. 明确故障现象
用物理、化学等探究原理对现象进行分析,找出故障现象出现的物理、化学原理
B. 无法解释故障
可以做出假设来加以验证
从理论上加以考虑并将问题展开,不会将因素遗漏,并能系统地进行解释,能防止经常出现的主观感觉的判断。
C. 对那种尽管采取了很多措施仍没有将慢性损失减少下来的对策
从根本上对其原因、措施、管理要点重新加以修正
3. 故障现象成立的条件
根据科学原理、法则来探讨现象促成的条件
穷举方法、筛选
从原理、原则角度探讨现象成立的条件
回归现场,从物理的角度来分析现象,说明其产生的机理、成立的条件。
4. 对故障原因进行多角度探寻
因果图,6M
设备零部件细分
5. 确定主要原因
采用不同的方法验证事实
6. 提出改进方案,积累经验