PM故障分析

指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产，依靠TPM的设备管理分担。

PM故障分析

• PM
  • P
    • 现象及物理的
  • M
• 适应的实际
  • 适用于设备慢性损伤的个别改善
    • 特点
      • 以理论来指导事实
      • 要求对设备相当了解
• 故障分类
  • 速度
    • 突发性故障和渐发性故障
  • 后果
    • 功能性故障和参数性故障
  • 损伤程度
    • 许故障和不允许故障
  • 易见程度
    • 明显安全性故障
    • 明显使用性故障
    • 明显非使用故障
    • 明显功能性故障
      • 隐蔽安全性故障
      • 隐蔽经济性故障
  • 技术原因
    • 磨损性故障
    • 腐蚀性故障（金属腐蚀包括（化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀）
    • 断裂性故障（机械疲劳断裂、热疲劳断裂、塑性断裂）
  • 使用时间
    • 初期故障、中期（偶发）故障、后期（劣化）故障。
  • 发生频次
    • 偶发故障、重复性故障
• 步骤
  • 1. 明确故障现象
    • A. 表现方式、状态、发生部位、设备类差异
    • B. 根据现象研究确定相关的调查、测定、检验、分析方法，确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等
  • 2. 对故障现象的物理分析、原理分析
    • A. 明确故障现象
      • 用物理、化学等探究原理对现象进行分析，找出故障现象出现的物理、化学原理
    • B. 无法解释故障
      • 可以做出假设来加以验证
      • 从理论上加以考虑并将问题展开，不会将因素遗漏，并能系统地进行解释，能防止经常出现的主观感觉的判断。
    • C. 对那种尽管采取了很多措施仍没有将慢性损失减少下来的对策
      • 从根本上对其原因、措施、管理要点重新加以修正
  • 3. 故障现象成立的条件
    • 根据科学原理、法则来探讨现象促成的条件
      • 穷举方法、筛选
    • 从原理、原则角度探讨现象成立的条件
      • 回归现场，从物理的角度来分析现象，说明其产生的机理、成立的条件。
  • 4. 对故障原因进行多角度探寻
    • 因果图，6M
    • 设备零部件细分
  • 5. 确定主要原因
    • 采用不同的方法验证事实
  • 6. 提出改进方案，积累经验