导图社区 外协供应商质量管理
外协、供应商、质量管理，提出了多项外协管理策略，旨在通过提前计划、准备充分、主动跟进和品控前移等措施，全面提高外协管理的效率和质量。
MSA 测量系统分析，案例，包含基本概念、计量型数据MSA、计数型数据MSA、测量系统的自检等详细知识点。
种一颗质量管理认知之树：认知的重要性：你永远赚不到，认知范围以外的钱；未来的竞争，很大程度是认知的竞争；没有知识框架的支撑，再多的学习，也是一堆碎片。
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外协质量管控
一、为什么外协
1.我能做，但是产能不足或受限成本
超出负荷、缺少人员或设备、管理复杂、外协成本低
2.我不能做，缺少资质或资源
特殊工艺、需要许可证、环节污染、没有设备或场地
二、外协的分类
按工序
工序性外协
连续性外协
物品级外协
避免连续性外协；通过拆分BOM，把工序性外协转向物品级外协
按对物料的需求
不带料外协
部分带料外协
关键物料、集中采购（价格优势）物料供料
按地域分类
极近配套
周边地区
外省市
就近原则
三、外协管理的痛点
换不掉
罚不到
骂无用
质难保
言无信
四、TOP问题
外协计划不准确
外协厂商不能准时交付
外协品质异常多
内部物资和技术（工艺、质量文件）支持不足
内部跟催不及时
五、外协管理策略
1.提前计划：根据主计划提前拟定的外协计划
2.准备充分：物资与相关文件：加工参数、工艺文件、质量标准提交准确及时
3.主动跟进：跟进对方的排产进度细节
4.品控前移：培训检验标准保持一致、过程品质异常共同分析改进
5.驻厂跟催：新产品新工艺、关键外协的生产进度、生产工艺、品质保证驻厂跟踪确认，确保满足要求
六、外协质量管理策略
选
如何选择（导入）外协厂家
ODM
设计管理、体系保证、供应商管理、客诉响应、 制程管控、仓储管理、包装发货等维度评价
VDA6.3产品审核+过程审核
OEM
体系保证、供应商管理、客诉响应、 制程管控、仓储管理、包装发货
工序外协
制程管控、、客诉响应、包装发货（体系审核）
监
首件管理
首件检验
文件review
过程稽核
巡线稽核
会议管理
例行会议、质量协调会
年度审核
产品审核、过程审核
堵
对外协产品的检验以及不合格品的控制，堵住不良品的流出
风险点识别、检验站点优化
检验作业指导书的优化
检验数据的分析汇总
监控维度、指标
不合格品的控制
罚
对外协厂家的激励（正、负）
质量协议的优化与实施
七、流程优化
1级流程
外协生产管理流程
品质相关的2级流程
外协厂商选择流程
外协制程质量监管流程
外协质量检验流程
外协质量问题处理流程
外协厂商考核流程
执行文件
配套制度
外协生产管理制度
外协厂商导入及评审制度
外协制程质量监管制度
外协质量检验制度
外协质量问题处理制度
外协厂商考核制度
3级执行文件
1.PFMEA
2.QCP
3.工艺文件
4.检验指导书
6.验收标准
5.测试规范
8.外协质量信息反馈单、8D
7.巡、稽核chcklist
驻厂制程巡检
飞行/例行稽核：产品审核、过程审核
9.外协KPI考核条例、考核单
不仅限这些，根据制度中对输出的要求，确定需哪些3级甚至4级支撑文件
八、外协厂商管理
外协厂商导入
合格外协厂商名录
外协厂商调查表（基本信息：人员结构、生产设备、检测设备、过往业绩等等）
外协厂商审核表
过程&产品审核
产品审核细则（checklsit）
过程审核细则（checklsit）
产品&过程审核
绩效评价
评价细则&打分
质量协议
索赔&奖励
月度考核记录
九、产品检验管理
检验依据
质量控制计划
检验指导书
目前电力9份、通信20份、HVDC12份
检验记录表单
首件、出厂、过程检
稽核checklist
稽核记录（含问题项）
新产品、新项目
送样检验
试产问题跟踪表
十、问题改善
过程问题
外协质量问题跟踪表
外协稽核问题跟踪表
重大质量问题报告（8D或质量回溯或QRQC)
与外协相关的客诉
客诉跟踪等级表（以CQE数据为准）
客诉报告(8D或质量回溯）
十一、人员管理
绩效管理
岗位规划
岗位职责和能力要求
月度绩效考核方案
培训管理
培训需求与计划
培训资料
产品知识（检验）
质量管理&工具
质量问题&案例分析
实操视频
培训记录
培训资料、培训照片、签到表
十二、会议管理
例行会议
外协质量问题会议&协调会议（不定期）
会议资料归档管理
