导图社区 新车型投产准备
这是一篇关于新车型投产准备的思维导图，主要内容包括：车型投产准备，工厂投产准备，计划管理。一起来了解下吧！
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新车型投产准备
计划管理
向上需求提报
1.无色区工艺调试需求（车辆需求、周期需求等）
2.有色区工艺调试需求（车辆需求、周期需求等）
3.注蜡调试需求
4.工艺验证车需求
5.Audit评审需求
6.气密评价需求
7.水密评价需求
8.电泳拆解车需求
9.特殊工艺开发/验证需求
向下/涂装内部计划
1.投产会议地图
2.人员需求计划
3.投产造车计划
4.调试计划
1.无色区工艺调试计划（设备、工艺）
2.洗投槽计划（PT/ED）
3.洗投罐计划（胶、蜡）
4.颜色开发计划
5.洗投罐计划（油漆）
6.有色区工艺调试计划（设备、工艺）
7.注蜡调试计划
5.质量验证计划
1.质量保证/达成计划
2.工艺验证计划
3.Audit评审计划
4.气密评价计划
5.水密评价计划
6.电泳拆解验证计划
6.物料计划
7.工装开发验证计划
工厂投产准备
人
组织架构
车间投产小组 有明确的分工职责，完整可执行的工作流
人员定额
各工段、班组人员定额（初版）
人员培训
安全生产培训
工艺培训
设备、工具、工装等培训
实操培训
机
设备
设备安调进度
子根据投产需求，管控好进度，尽量规避风险主题
设备安调后实际达成能力
车型识别
识别方式
条码
关注条码的耐水/耐酸碱等能留
喷涂遮蔽工装
设备识别范围（多车型共线务必关注）
RFID
工艺能力保证
1.全时段工艺时长
2.前处理电泳驼峰角度
3.最大电泳面积
4.电压设定
分段
RGBT
5.前处理电泳工位间沥水时间
6.沥水工位数量和角度
7.闪干温度/时长
8.注蜡时长
9.滴蜡处理
非标能力
最大通过性
尺寸
模型形状及尺寸
重量
烘房能力
炉温
升温/保温/强冷段温度及时长
发泡胶
流痕
铝件变形
铸件/挤出件烘烤不良
工位
高低工位适应性
离线工位（调试）
上下车出口（物流）
特殊工位
用于特殊工艺
吹水
修胶泡
贴膜
顶沟胶
套色线
内外喷能力
套色遮蔽线布置
工位适用性
长度
输送及机器人
前处理电泳
C型钩
摆杆
Rodip
关注硬点强度/对工装方案的影响等
涂胶
机器人
最大喷涂长度/面积
输送吊具形式
门型吊具
托盘
节拍
面涂
内外表最大喷入面积
走停式/连续式
多转换装置可行性
焊涂转接
前处理与底涂转接
底面涂转接
涂总转接
注蜡
注蜡工位排布
注蜡方式
无气注蜡
混气注蜡
无气+混气注蜡
灌蜡
注蜡有效工时
备件
辅材
过滤棉/滤袋
工具
胶枪/蜡枪
机器人备件
注：能够维持正常造车使用
工装
开发清单
特殊零件随车涂装要求如口盖/把手
开发计划
招标/采购/样件调试/验收/陪产等
样件到货计划
考虑工装优化周期/试生产计划
样件装配及转运方案
转运节点
转运周期
转运工具
转运路径
供应商反应周期/现场服务
清洗方案
清洗方法
清洗周期
清洗间能力
料
1.BOM件管理 主要是各类标准件（堵盖、贴片、口盖等） 非必要，不在涂装装配
1.种类、数量
2.BOM清单及单车耗量
3.BOM件配送工位
4.BOM件到货节点
2.前处理、电泳药剂
3.油漆材料
1.供货计划
2.洗投槽/罐计划
3.调试计划
4.调试过程记录表
5.外观标准-调试最终需要达成的标准
6.修补漆开发及供货
5.物料存储、转运
1.入库
来料检验
来料入库
材料有效性
2.存储区
安全
空间
便利性
先进先出原则
3.转运路线、通道、频次等
注：对堵盖、贴片、口盖等BOM件一般由物料直接配送至线边
法
过程流程图
涂装车间有四大工艺文件，用于指导现场工艺实施及监督控制。在新车型导入开始前4周前需要编制完成。
控制计划
PFEMA
根据DFMEA和现场工艺设备情况编制
作业指导书
根据研发下发的产品定义，结合现场工艺，按工序、工位编制
工艺调试
仿形调试
UBS
UBC
ISS
裙边胶
LASD
漆前自动擦净
面漆喷涂调试
自动注蜡
环
消防验收通过
压缩空气质量
冷热水
环评通过-污水站满足调试需求
电-含备用电源
燃气供应
送排风情况
调漆间/供胶间/供蜡间
测
1.质量指标
质量指标种类
电泳膜厚
油漆膜厚
油漆外观
外观
色差
密封
气密
水密
胶泡
各项指标量化标准
Audit标准
焊装Auidt
涂装Auidt
整车Auidt
质量培育
培育计划
达成方案
2.质量点检计划
车型项目在开发初期，已经进行了质量策划，在投产准备阶段，应根据前期策划，结合详细的投产计划，再次进行策划，并更新计划，确保质量指标的达成。
3.评价及输出
控制计划内容点检表覆盖
点检表模板
点检区域/频次标准化
标准化探测方法
实验方法标准化
评价方法标准化
输出标准化
注：重点关注是否有特殊需求（如Al板占比不同，F离子控制需求差异）
4.化验室
仪器清单
化学品清单
试验项目明细
操作规程
试验标准
注：为保证调试验证工作的正常开展，化验室需要在调试开展前具备相应的检验能力。
5.Lessons learned（经验教训）点检
材料
公用动力
检测/检验
物流
注：在投产准备过程中，还应积极开展历史问题排查点检，提前开展lessons learned问题点检，规避历史问题的重复发生，提高工作效率，降低成本。
车型投产准备
产品及工艺定义的输入
产品参数
前处理电泳面积
各类涂胶长度/面积
内外板喷涂面积
堵盖和贴片的数量/种类
工艺卡
DFEMA
特殊工艺需求 （策划验证清单）
套色
分色工装
定制膜切片
套色区域是否有内喷需求
特殊结构涂胶
专用胶枪
Z型枪
走珠枪
门框贴膜
口盖
把手盖
塑料翼子板
空腔发泡
喷腊（特殊区域）
阻尼/补强贴片
质量验证需求
电泳拆解验证
计划
验证方案
防腐验证
车型前期SE遗留问题验证清单
水密/气密验证
产品设变管理
临时工艺
起始节点或车号
涉及验证项
永久变更
上序体现节点
涂装实施节点
相关物料的物流
备注
为节省调试周期，一般会在前期根据数据做好离线仿形。
PS Sealing/Robotics仿真软件用于前期仿真
相机定位孔选用：相机可拍摄识别、孔无堵盖或遮蔽遮挡、孔精度高
对于自动设备仿形，要求在正式投产前完成初步调试，保证正常造车需求；颜色调试可根据需求，先完成部分色，其它颜色可适当延后。
人工实施的工艺，以培训和实操方式开展。
