能量隔离管理

这是一篇关于能量隔离管理的思维导图，主要内容包括：术语定义，能量隔离管理要求，锁具管理要求，管控要点。

能量隔离管理

• 术语定义
  • 能量隔离
    • 是指将设备、设施及装置从电力源、气体源和液体源等源头断开，隔断来自源头能量对流经的设备、设施及装置的作用和影响。
      • 隔离与解除隔离的人员要相对稳定，原则上谁隔离谁解除，人员变动要提前 24 小时进行交接，并保留交接记录；
      • 电气专业人员对设备进行上电，应急值班人员恢复流程，自动化专业人员恢复自动化连锁保护。
      • 能量隔离解除后，系统启动前应进行系统检查，确认无异常；若设备或系统试运行不能满足要求时，应重新按本细则要求进行能量隔离。
  • 隔离装置
    • 是指防止危险能量和物料传递或释放的机械装置，如电路隔离开关、断开电源或保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于阻塞、隔离能量的类似装置。
  • 短期隔离
    • 是指对于动火作业和维检修作业，在作业完成后即可取消措施的能量隔离，为短期隔离
  • 长期隔离
    • 是指在管道、工艺设备设施停用、封存、未投用时进行的能量隔离，为长期隔离
      • 当站(库、作业区)计划对设备设施进行停用时，应提前向生产部门上报停用申请，按照审批完成后方案进行能量隔离。
      • 对于未投运的系统、流程、设备按照已批复的相关方案（如动火连头工艺处置方案、试运投产方案等）进行能量隔离。
  • 锁定
    • 是指通过采用锁具的方式对生产设施进行上锁管理。使用的锁具包括部门锁和个人锁
      • 能量隔离完成后，在作业监护人监护下，按照隔离锁定单对能量隔离点进行锁定、挂牌。
      • 部门锁钥匙保存在站(库、作业区)应急值班人员手中，个人锁钥匙保存在作业人员手中。
      • 锁定完成后，应急值班人员与作业人员共同确认能量隔离与锁定完成情况，转入维检修状态。
  • 部门锁
    • 是指在生产运行过程中或多工种配合维检修作业中，为防止误操作导致系统危险或造成人员伤害、设备损毁，对停用、未投用的系统、流程、设备及经工艺安全分析判断需要锁定的设施由站（库、作业区）进行锁定所用的锁具。
      • 生产部门根据运行需求指定需要进行锁定的设施，以书面通知形式下发至站(库、作业区)，站(库、作业区)采用部门锁进行锁定。
        • 锁定与解除锁定的人员要相对稳定，原则上谁锁定谁解除，人员变动要提前 24 小时进行交接，并保留交接记录。
      • 对于管线打开的维检修作业，站(库、作业区)应急值班人员组织对能量隔离点阀门进行部门锁锁定，作业人员结合部门锁锁定情况判断个人锁锁定位置，特级、一级动火作业宜同步进行个人锁锁定。
        • 1.作业结束后，由站(库、作业区)组织作业单位开展作业交接验收，验收合格，确认设备、系统符合运行要求后，站(库、作业区)值班领导批准解锁，并通知受影响的所有人员。 2.在作业监护人员监护下，解除锁定和危险警示牌，先解除个人锁再解除部门锁。 3.应急值班人员回收锁具、盲板、钥匙、危险警示牌及隔离锁定单
      • 对停用或未投运的系统、流程、设备，应对其上下游带压隔断设施用部门锁进行锁定。
        • 生产部门根据运行需要，以书面通知形式要求站(库、作业区)解除锁定，站(库、作业区)按要求执行。 因生产运行或作业情况需恢复使用，站(库、作业区)提前以书面形式向生产部门上报投用方案，经审核同意后解除锁定。
      • 当设备、管线的排污阀及放空阀为单体阀门且阀门下游无盲板、堵头或管线时，应对其排污、放空阀用部门锁进行锁定。
        • 单阀隔离的放空、排污阀解锁因生产运行或作业要求需临时解锁，站(库、作业区)组织解锁，待操作或作业完成后恢复设备锁定状态，相关操作记录在工艺流程操作票(倒闸操作票)或值班记录中。
      • 对于无人值守阀室的常开、常关状态的手动阀门进行识别后，确认是否锁定。对站内常开、常关状态的手动阀门可采用其他方式防止误操作。
      • 在设计文件中明确锁定的阀门用部门锁进行锁定。
      • 气体管道 ESD 放空阀前后手阀、安全阀前后手阀、液体管道水击泄压阀前后手阀用铅封锁开，同时悬挂危险警示牌，防止人员误操作。消防系统手动控制阀门应用铅封将其锁定在规定状态，其余阀门锁定不能采用铅封锁。
  • 个人锁
    • 是指在进行检维修作业时，为了防止误操作导致能量意外泄漏，对可能产生危险的设施由作业人员个人进行锁定所用的锁具。
  • 危险警示牌
    • 和锁具配套使用，表明锁具只能由专人上锁或解锁。内容为上锁或解锁人员姓名、所属部门、锁定预计完成时间等。
  • 应急解锁
    • 是指在紧急情况下，因生产运行或事故处理的紧急需要，需要提前解锁。
      • 由站(库、作业区)负责人决定启动应急解锁程序，应急解锁程序启动后，站(库、作业区)负责人通知解锁区域内所有人员即将解锁。解锁前，作业人和作业监护人确认设备的状态。在确认安全的情况下，作业人、应急值班人员立即拆除锁具和危险警示牌，并通知相关岗位值班人员。值班人员记录应急解锁情况。
• 能量隔离管理要求
  • 通用要求
    • 动火作业、维检修作业，以及在管道、工艺设备设施未投运、停用、封存、出现缺陷或失效时都应进行能量隔离和锁定管理，设计文件中明确锁定的阀门应进行锁定管理。隔离和锁定的对象一般包括工艺系统、自动化系统、电气设备等。
    • 能量隔离和锁定应按照设备停运、阀门关闭隔离、物料和能量放空及置换、切断动力电源、切换就地模式或试验模式、上位机软件系统防误闭锁和联锁保护功能休眠屏蔽、验电、放电、挂地线、置换、安装盲板、上锁、挂牌、设遮拦、巡检管控、工作完结验收合格后解锁隔离措施、隔离点清单销项的闭环管理要求实施。
    • 同一设备、同一区域的多项作业或一组设备的同时作业，应对每项作业同时锁定和挂牌。涉及大量隔离时，需周密计划确保有效隔离能量。
    • 能量隔离实施完成后，应进行隔离有效性确认，确定现场按照隔离方案实施，电气隔离应进行现场启动试验、验电等验证。能量隔离解除前，应由专人进行解除前确认，确保作业已执行，设备及工具已处于安全状态，所有人员离开，具备解除隔离条件。
    • 隔离措施未执行到位，不能确认隔离状态，不得签发相关的作业许可，作业完成前不能解除隔离。
    • 长期隔离应跟踪管理，定期进行隔离有效性检查。长期隔离的情况符合变更管理要求时，执行变更管理。
  • 工艺系统要求
    • 工艺系统隔离应选用可靠的隔离方法，优先考虑双重隔离，即双阀隔离加排空或单阀隔离加盲板。对于管道干线、越站、进出站等不具备双重隔离条件的可采用单阀加排空的方式进行隔离，但应定期测试确保隔离阀不内漏、压力检测仪表完好。
    • 调节阀不能作为隔离阀使用。采用蝶阀进行隔离，应考虑蝶阀的密实性较差，对隔离效果进行风险评估，并制定隔离失效的补救措施。
    • 使用驱动器控制的阀门，在作业开始之前，应对阀门的驱动装置进行隔离，以确保任何外来动力源都无法驱动其驱动装置。
      • 电动阀门需对电动执行机构和手轮同时上锁。电动执行机构打至“STOP”档并进行锁定，手轮用缆锁结合挂锁进行锁定。电动执行机构的电源开关断开上锁，不具备上锁条件，应悬挂危险警示牌。
      • 手动阀门采用缆锁加挂锁配合的方式进行锁定。
      • 气液联动执行机构应放空气瓶动力气，用挂锁锁定操作控制箱。
      • 电液执行机构应将电源开关断开后上锁，对动力油缸进行泄压。
    • 特殊尺寸的阀或电源开关无法上锁时，经确认、批准后，可只挂上警示标牌而不用上锁，但应采用其他辅助手段，达到与上锁相同的要求。
    • 当采用的隔离措施无法实现安全隔离时，经过安全评估后，应对整个流程系统关断实施隔离。
    • 盲板抽堵作业
      • 盲板抽堵作业应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
      • 使用盲板进行工艺介质隔离，应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材质、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合 JB/T 450 的要求。
      • 盲板抽堵作业过程中，应对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。
  • 自动化隔离要求
    • 在对自动化系统的程序（如站控程序、ESD程序）进行下载、测试作业前，需进行风险分析评估，根据评估结果决定对检测仪表、执行机构是否进行能量隔离，对于需要进行能量隔离的作业，在作业完成后需要按照本细则解除锁定。
    • 在油气管道站场各类设备设施运行过程中，因故障失效或维检修、检验，需对检测仪表（如压力表、压力变送器等）、执行机构（如气液执行机构、电动执行机构等）进行能量隔离时，不能在自动化系统控制器后台进行信号强制锁定，不能通过拆除控制器输出端子进行隔离。
    • 能量隔离前应进行站（库、作业区）系统或设备控制权限确认，确保站（库、作业区）设备的控制权由站（库、作业区）管理人员接管。
    • 能量隔离前应提前屏蔽自动保护系统，设备、阀门操作模式切换至就地状态，防止设备自启、阀门误开，同时确保仪表根阀处于关闭状态。
    • 应正确投运上位机软件系统防误闭锁功能、联锁保护功能休眠屏蔽，避免上位机系统误操作，确保上位机设备状态信息与现场设备状态一致。
    • 在解除检测仪表、执行机构能量锁定时，应按照作业方案顺序解除检测仪表和执行机构的能量锁定。
    • 油气管道站场设备设施需要进行永久停用时，应对该设备设施（包括其中的气液、电动等执行机构）进行永久能量隔离，同时需在自动化系统控制器后台中删除相应的控制程序。
  • 电气隔离要求
    • 电气能量隔离管理应严格执行 GB26860《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》，严格落实保证安全组织措施，包括工作票、工作的 许可、监护、间断、转移和终结的要求。严格落实保证安全技术措施，包括停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏） 的要求。电气隔离人员应持有效的电工特种作业操作证。
    • 电气设备能量隔离管理应在执行设备运行操作规程基础上实施，禁止违规操作。
    • 应确保电气回路有明显断开点，有效分断一次回路、二次回路、第三方系统联锁保护控制回路和电源回路。电气回路无明显断开点时，应拔掉插头、拆除回路端子接线、拆除保险管、拆除电池作为分断点。
    • 电气设备物理锁具宜使用专用绝缘锁具，非绝缘锁具使用中应保证与带电部位的安全距离。
    • 上锁应在主电源开关本体设备上锁，附属的控制设备如现场启动/停止开关不应作为上锁点，本级电源设备无法上锁时，应在上一级电源设备上锁；电气联络设备（如母联隔离开关）和电能传递回路应在电能隔离回路两侧上锁；用电设备应在上级电源开关设备上锁；发电设备应在第一级配电输出开关上锁。
    • 电气检修作业应熟悉检修现场供电接线方式，确认所有可能来电位置均已断开，做好接地措施，当能量隔离需要补充进行锁定时，可以对开关进行外部锁定。
    • 电气设备部门锁应根据变电所运行方式和电力调度运行管理要求，确定电气设备运行期间部门锁的使用位置。
    • 电气作业所用锁具详细信息应在工作票中列写，保证作业结束后及时解锁和收回锁具，禁止遗留锁具影响正常送电、运行。
    • 电气设备个人锁主要用于各类作业中对电能的隔离和锁定管理，执行以下 7 项原则：
• 锁具管理要求
  • 站(库、作业区)综合控制室应根据生产需求配备锁具和危险警示牌。作业人员使用个人锁时由个人领取，使用后归还。
  • 锁具规格一致、均应编号，并将主用钥匙插在锁上。锁具只能用于锁定，不应用于其他用途。
  • 每把锁具的主用钥匙应是唯一的。隔离锁定结束后，锁具、危险警示牌及隔离锁定单应一并交还站(库、作业区)
  • 锁定情况记录到运行值班记录中
  • 建立并保管锁具动态管理台账，定期对锁具使用及备用情况进行检查，及时整改存在的问题，并记录在锁具动态管理台账中。
  • 站(库、作业区)负责人妥善保管备用钥匙。新钥匙只用来取代已损毁的旧钥匙，严禁用于取代遗失的钥匙。当遗失的钥匙已确定无法找回，个人锁必须归还并更新。
  • 日常维护
    • 1.每月检查被锁定的部位的牢靠性，锁具、危险警示牌完好性，危险警示牌上的书写内容清晰。 2.每月清理已上锁的各种锁具存在的锈蚀、污物。 3.每月检查锁具齐全、完好。 4.每月组织检查，确保锁定部位安全，锁具灵活、好用，并记录发现的问题。
• 管控要点