导图社区 塑料成型机械
这是一个关于塑料成型机械的思维导图，包含单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、塑料挤出成型辅助机械、塑料注射成型机、塑料吹塑成型机、塑料压延成型机等。
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民法分论
塑料成型机械
单螺杆挤出机
挤出机的组成
主机
挤压系统
传动系统
螺杆的支承方式
止推轴承位于两个径向轴承的前面
止推轴承位于两个径向轴承的后面
止推轴承位于前一个径向轴承的后面
止推轴承位于后一个径向轴承的前面
加热冷却系统
加热装置
热载体加热
电加热
电阻加热器
电感应加热器
加料系统
加料装置的组成
料斗
上料部分
辅机
控制系统
螺杆的主要参数
螺杆的分段
加料段
压缩段
均化段
螺槽深度
压缩比
螺纹螺距
螺旋升角
螺纹头数
螺棱的轴向宽度
螺槽的法向宽度
螺棱的法向宽度
螺棱外径与机筒内壁之间隙
常规螺杆的类型
等距变深螺杆
等深变距螺杆
变深变距螺杆
机筒的结构形式
整体式
分段式
衬套式
离心浇注式
IKV结构式
新型螺杆
分离型螺杆
工作原理：在螺杆的熔融区，按照熔融理论固相宽度减少的规律增设一条屏障螺纹，将固相料粒与熔体分离，屏障螺纹防止固体床崩散，只有熔融的液相物料能够越过屏障间隙。进入液相螺槽，随螺杆的回转进入计量段，未熔的固相物料被分离在主螺槽中，直接与机筒内壁接触受热熔融，这不但可保证挤出熔体的质量，而且也提高了熔融速率。）（根据将螺槽中固液相尽快分离的原则所设计，根据物料传热原理实现熔融增强功能）
屏障型螺杆
工作原理：通过螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固态物料不能通过，并促使固态物料熔融
分流型螺杆
工作原理：利用设置在螺杆上的销钉或者利用在螺杆上所开的通孔将含有固体颗粒的熔体流分成许多小料流，然后又混合在一起，经过以上反复出现的过程以达到均化物料
销钉螺杆
工作原理：设置在压缩段，其作用是将未熔融的固相物料分离细化，以增加固相和液相的接触面积，加速固相微粒的熔融速率，与此同时，当物料通过销钉时，会因激烈的摩擦和剪切而产生一定的附加热量，从而大大缩短熔融时间，这样可提高螺杆的转速，增加挤出量，同时销钉还可将熔体充分地分流混合，以减少挤出熔体的温度和压力的波动，稳定挤出量
DIS型螺杆
工作原理：主要是通过进、出料槽和分流孔将料流分成许多小料流，并在此过程中改变料流的流动方向和位置，然后又把各股小料流在汇合区汇合，使物料得到充分的混合作用。）起分流和交换的作用
双螺杆挤出机
主要技术参数
螺杆直径
中心距
螺杆长径比
螺杆的转速范围
驱动功率
挤出量（产量）
螺杆轴向推力
啮合同向TSE的挤压系统设计
螺杆元件的设计
输送元件
剪切元件
捏合盘
捏合块
混合元件
其他螺杆元件
大螺距螺纹元件
六棱柱元件
剪切环
波状螺杆元件
驼峰螺杆元件
芯轴设计
圆柱形芯轴
六方形芯轴
花键式芯轴
圆柱形加工的四个平面的芯轴
啮合异向TSE的挤压系统设计
螺杆元件
压缩元件
主驱动电机选型
用的最多的是直流电机、交流变频调速电机
减速部分和扭矩分配部分的方案设计
内齿轮传动
双啮合齿轮传动
多传动系统
锥形TSE传动系统
止推轴承组设计
常用推力轴承的类型
以碟簧作为弹性元件的滚子止推轴承
以圆柱套筒作为弹性元件的止推轴承
油膜止推轴承
新型向心圆柱滚子轴承止推装置
承受两根螺杆轴向力的两止推轴承在传动箱的布置
相邻排列
相错排列
一根轴上装止推轴承组，另一根轴上装一个大的止推轴承
塑料挤出成型辅助机械
概述
根据挤出制品的形状与尺寸的获得方法分类
直接挤出成型辅机
挤出拉伸成型辅机
挤出模塑成型机组
吹膜成型辅机
吹膜辅机的生产工艺流程
薄膜上吹法
图
薄膜下吹法
薄膜平吹法
吹膜辅机的基本结构与工作原理
风冷外冷却系统
冷却风环分类
形式上分类
固定式
旋转式
结构上分类
普通型（文丘里管型）
多缝多段型
真空室型
负压效应型
卷曲装置
表面卷曲装置
中心卷曲装置
切割装置
锯齿刀切割机构
铡刀切割机构
飞刀切割机构
电阻丝切割机构
挤管成型辅机
挤管挤出流程（图）
挤管辅机的组成及工作原理
定型装置
外径定径装置
内压外径定径套
内压外径定径板
真空外径定径套
真空外径定径环
真空外径定径水槽
内径定径装置
芯棒设计成锥形
冷却装置
浸浴式冷却法（中小口径管材）
喷淋式和喷雾式冷却方法（大口径管材）
牵引装置
滚轮式牵引装置
履带式牵引装置
橡胶带式牵引装置
挤板成型辅机
板（片）材挤出过程（图）
双向拉伸平膜挤出过程（图）
塑料注射成型机
注射成型机的组成及分类
基本组成
注射装置
主要组成
塑化装置
螺杆驱动装置
计量装置
主要类型
按塑化部件的结构形式分类
柱塞式（图）
螺杆式（XS-ZY500注射装置图）
主要零部件
螺杆头
锥形螺杆头
止回环螺杆头
止逆球螺杆头
喷嘴
开式喷嘴
关式喷嘴
特殊用途的喷嘴
合模装置
液压合模装置
单缸直压式合模装置
增压式合模装置
充液式合模装置
充液-增压混合式合模装置
液压-闸板式合模装置
液压-转盘式合模装置
液压-抱合螺母式合模装置
液压-曲肘合模装置
液压-单曲肘合模装置（图）
液压-双曲肘合模装置（图）
液压传动系统
液压控制系统的主要回路
压力控制回路
速度控制回路
方向控制回路
顺序控制回路
电气控制系统
电机启动控制
动作程序控制
过程程序控制
计算机控制
按外形特征分类
立式注射成型机
卧式注射成型机
角式注射成型机
多模注射成型机
按塑化和注射方式分类
柱塞式注射成型机
往复螺杆式注射成型机
螺杆塑化柱塞注射式成型机
公称注射量
注射压力
注射速率
塑化能力
锁模力（合模力）
合模装置的基本尺寸
开合模速度
空循环时间
塑料吹塑成型机
塑料挤出吹塑成型机
挤出中空吹塑机及吹塑成型过程（图）
按出料方式分类
连续挤出吹塑成型机
间歇挤出吹塑成型机
按吹塑制品的层数不同分类
单层挤出吹塑成型机
多层挤出吹塑成型机
工作原理（三工位水平回转图）
注射吹塑中空成型机的组成
回转台装置
脱模装置
模具系统
辅助装置
塑料压延成型机
塑料压延成型机的工艺过程（图）
压延成型设备的组成
供料系统
压延机
压延辅机
压延成型机的工作原理
摩擦角（ρ）＞接触角（α）
塑料压延机的分类
四辊压延机（与三辊压延机比较的优点）
制品的表面光洁度和尺寸精度都有了显著的提高，满足了生产较高质量制品的要求
可以在保证与三辊压延机同样制品的前提下，以更高的速度运转，从而提高了产量
在三辊压延机上需要反复两次，或两台三辊压延机串联使用才能实现的双面贴料工艺，可以在一台四辊压延机上一次完成
塑料压延成型机的组成
挡料装置
辊筒
横压力
辊筒挤压、延展物料，物料企图把相邻的两只辊筒分开的力称之为分离力，但具体到一只辊筒的力时，称为横压力。
挠度
定义：辊筒所受的横压力会使辊筒沿工作面产生微小的变形，这个变形在辊筒工作面的中间位置很大，我们就把这个变形量称为辊筒的挠度。
在横压力的作用下会导致制品呈现中间厚而两边薄的截面形状
安全装置
机架
辊筒轴承
辊距调整装置
加热冷却装置
卷取装置
塑料压制成型机
混合机械
