部门职责

这是一篇关于部门职责的思维导图，主要内容包括：PMC 订单管理，PMC 物控管理，仓库管理，跨部门协同，当前困难。

部门职责

• PMC 订单管理
  • 负责业务订单接收及整理、评估生产能力和交期可行性，对订单交付周期负责；
  • 负责制定周、日生产计划编排，协调各部门资源，并实时跟踪生产进度；
  • 负责通过各产品标准工时评估产能，优化生产排程，跟进及处理异常问题（如物料、制程、设备异常等），确保生产不停线作业；
  • 生产订单排程：根据销售订单、制定生产周、日生产排单，明确生产型号、加工需求、数量及交付时间；
  • 紧急插单处理：快速响应客户优先级变化，调整生产顺序或优先级出货时间，确保按时交货；
• PMC 物控管理
  • 负责制定各订单物料需求申请，确保物料按时到位；
  • 监控供应商交货进度，处理物料短缺、品质异常等问题，协调采购退料、补料等；
  • 优化并设定安全库存，减少呆滞料和废料，推动库存物料高效周转；
• 仓库管理
  • 负责制定仓库管理制度，规范物料收发、存储、盘点流程，确保账、卡、物一致；
  • 按要求推动库存盘点，分析库存物料结构，优化仓库空间布局，执行7S现场管理；
  • 实施物料防护措施（如移动电源），处理呆废料，确保仓储安全；
  • 负责日常生产订单物料发放及来料验收工作及仓库不良品处理；
  • 按业务与客户要求安排成品发货及反馈物流动态；
• 跨部门协同
  • 销售对接：确认订单细节，反馈产能进度，参与交期评审；
  • 采购协调：传递物料需求，跟踪采购物料到货进度，应对供应商物料延迟及品质异常延误等异常，需及时掌握供应商生产进度；
  • 生产协调：与生产管理多沟通工艺变更、生产优先级调整，确保生产指令清晰；
  • 品质协调：来料物料检验进度沟通，确保来料符合我司质量标准，避免不良物料流入生产线；
• 当前困难
  • 1、问题：来料物料异常频发，退/补/换影响生产上线时间无法同步生产排单按时作业；
  • 2、问题：与采购、生产、品质、测试等部门信息共享不足，导致订单及物料调配滞后；
  • 建议：制定《物料采购标准交货周期》，允许合理浮动范围，减少主观争议；
  • 建议：采购关键物料到货信息第一时间同步到仓库及PMC
  • 3、生产过程出现质量问题时（如物料异常、工艺缺陷）未得到相关部门及时处理或处理进度缓慢；
  • 建议 ：生产及品质重启《生产异常处理联络单》，签署各需求部门，及时评审问题决议
  • 4、问题：库存已合格物料上线后异常频发；
  • 5、问题：品质传递信息滞后，品质异常（如物料不合格、工艺缺陷）未及时反馈至PMC，导致生产调整或延迟
  • 6、问题：生产在制结单时效太长
  • 建议：生产在制订单当天入大货第二天及时清线入尾数；
  • 7、生产物料员与仓管员及生产拉长信息共享不足，出现拉扯和内耗
  • 8、问题：MSD订单主机、包材变更频繁，BOM有时不准确
  • 建议：内部订单下发前由研发处理好各订单BOM，业务订单带有内部料号再往下发放；
  • 9、问题：仓库空间不足

工作流程

• 1、每天不定时收集业务订单需求，并同步分解物料需求；
• 2.每天16点前制定好DM产品第二天生产排单
• 3、MSD订单每周四发布下一周生产任务单
• 4、每日生产订单插单安排及出货节点沟通
• 5、各订单状态流水表更新
• 6、采购交期及到货进度沟通
• 7、每周一上午10点——11点30 生产订单会议和部门会议主持
• 8、填报系统日常单据录入做账
• 9、其它日常事项（外发安排、各部门沟通、异常处理等）