导图社区 品质管理业务流程
这是一篇关于品质管理业务流程的思维导图,展示了品质管理业务流程中的各项关键要素和工作内容,主要内容包括:质量目标,质量控制,异常管理,客诉管理,结构清晰,层次分明,有助于理解品质管理工作的整体框架和具体执行细节。
编辑于2025-06-11 15:15:34这是一篇关于研发中心的思维导图,展示了电气设计部的人员架构、各成员的职责范围以及对应的产品线,有助于明确工作分工和责任归属,提高部门工作效率和管理水平。
这是一篇关于Key points for production 思维导图,主要内容包括:Production I,Production II,test,Final inspection and storage,Process documentation。
这是一篇关于储能测试(框架)流程的思维导图,主要内容包括:1.订单信息确认,2.线路排查,3.机组上电,4.机组调试,5.测试报告。
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这是一篇关于研发中心的思维导图,展示了电气设计部的人员架构、各成员的职责范围以及对应的产品线,有助于明确工作分工和责任归属,提高部门工作效率和管理水平。
这是一篇关于Key points for production 思维导图,主要内容包括:Production I,Production II,test,Final inspection and storage,Process documentation。
这是一篇关于储能测试(框架)流程的思维导图,主要内容包括:1.订单信息确认,2.线路排查,3.机组上电,4.机组调试,5.测试报告。
品质管理业务流程
质量目标
1.来料合格率:99%
2.部装合格率:99%
3.成品一次性合格率:95%
4.客诉件数:≦6件/年
质量控制
检验标准
1.来料检验标准 2.抽样计划(无)
3.过程检验标准
3.1钣金加工各工序
抛光作业标准
油箱打压/管道打压/气密性试验(实际操作成文标准?)
涂装外观检验标准
3.2部装:PDI点检表
3.3总装:PDI点检表
3.4测试:PDI点检表&参数配置表
4.成品检验标准
4.1外观检验标准
4.2终检PDI点检表
5.重检重测检验标准 (≧180天库存成品)
5.1外观检验标准
5.2终检PDI点检表
5.3客诉&设变等整改点检项(铂海总装自制油管的品控追踪+过程控制+测试工具)
5.4待办:室外库存≧90天成品重检 室内库存=90天 抽检库存状态,拍照留存机组状态 室内库存=120天抽检库存状态, 拍照留存机组状态 室内库存=150天抽检库存状态, 拍照留存机组状态
检验环节
1.来料检验:IQC
主机:全检
待办:新款主机(发动机或发电机)实物与模型不相符,品管&设计提取关键尺寸纳入检验标准内
检验标准:外观/数量(增加关键尺寸检验)
其他物料:检验计划&标准重新讨论确立(来源:生产异常外购异常统计分析)
2.制程检验
1.员工自检:钣金-部装-总装(过程)
2.员工互检:后道检前道
3.部装(机械+电控):部门设置品检岗位(电控已设置,机械待确认)
4.IPQC:部装检验-抽检(机械部装+电控部装)
5.不合格品处理:建立《不合格品控制程序》,包括标识、隔离、评审、处置等
3.终检
生产计划:100%全检
库存≧60天:100%重检重测
样机:100%全检
质量KPI考核
考核办法:《安全&品质津贴考核办法》
考核数据来源:
1.PDI点检统计(各部门)
2.客诉反馈
3.异常反馈
4.品管抽检统计
5.品管终检统计
考核原则:
1.当月考核,当月薪资体现
2.参照《安全品质考核及发放流程》
3.考核主导部门:品质
异常管理
处理流程:作业员异常提出→课长提报《异常系统》→并组织分析对策≦1H(会工程/设计/ 钣金/电控/采购/生管/仓储/采购)
监督与追踪
1.品质监督各工序及时提报《异常系统》
2.每日汇总《异常统计》
3.持续追踪改进预防再发
客诉管理&持续改进
各机构(SH/UK/AU)已出货客户
售后服务
售后:客户问题对接&处理 费用成本归集 内部预防对策展开
研发:设计类处理方案提供 设计类预防对策提供
品质: 客诉内容真实性判断 库存品&在制品进行复检 问题分析&改善对策提出(包括设计、工艺、标准、方法、人员培训等) 责任判定 损失追责统计 持续改进追踪预防再发
损失追责依据:
1.《客诉损失办法》
2.《客诉损失判定单》
SH/AU/UK库存未出货
品质
1.问题分析&处理部门判定
2.会研发:设计类处理方案提供 设计类预防对策提供
3.会制造/工程:工艺改进&标准化
4.反馈与改进:反馈处理方案&对策 损失追责统计 持续改进追踪预防再发
5.损失追责依据:
1.《异常损失办法》
2.《异常损失判定单》
培训与意识提升
品质意识培训:定期对员工进行品质意识&技能提升等培训
内部审核与管理评审:定期组织内部品质管理体系审核和管理评审,确保体系有效运行
品质会议&报表管理
报表管理
日报
1.《来料检验统计表》
2.《制程&生产异常统计表》
3.《成品检验统计表》
待办
1.当前品质有统计报表&数据
2.缺原因分析及对策改善
3.缺不良率降低管理
周报
1.《品质分析周报》
2.《客诉分析周报》
3.《工作周报》
待办
1.利用现有日报数据,汇总制作周报
2.增加分析手法与改善追踪
月报
1.《品质分析月报》
2.《客诉分析月报》
3.《品质KPI考核月报》
4.《客诉&异常损失统计月报》
待办
1.利用现有数据,汇总并制作月报
2.增加分析手法与改善追踪
年报
1.《品质分析年报》
2.《客诉分析年报》
3.《下年度品质目标》
4.《品质KPI考核建议》
品质会议
早会:部门内
周会:并入生产周会品质改善专项报告(会议范围:生产部门+采购)
月会:
1.月度客诉&异常品质专项会议(会议范围:生产部门+售后+工程+研发)
2.并入月度生产会议品质改善专项报告(总经办与会)
进行中待办事项
1.《2025客诉汇总》-品质分析&改善追踪
2.《PLUSA客诉专项追踪》-附3/14邮件
组织架构&岗位职责
品质经理/主管
主要职责: 1.制定质量目标、建立质量管理体系 2.监督各部门质量目标的达成与改善目标及策略制定 3.客诉管理与追踪 4.质量KPI政策的制定、执行、监督与优化 主要技能: 1.体系搭建、团队管理、数据分析、跨部门协调
品质管理
品质工程师
主要职责
1.解决生产中的质量问题、推动工艺改进、参与新产品开发的质量策划(如APQP、PPAP)
2.评估供应商质量能力,处理来料异常,推动供应商改进
3.分析生产缺陷根源,提出防错方案
4.制定检验标准、优化检测流程、降低漏检率
主要技能
1.掌握并使用质量分析工具(如FMEA、SPC、MSA)、问题分析报告(如8D报告)
2.供应商审核技巧(如VDA6.3)
3.工具:QC七大手法、5W1H手法、PDCA
4.统计抽样(如AQL)、检验方法设计
证书:QE(质量工程师)
质量检验与控制
IQC/来料
IPQC/过程
FQC/终检
主要职责
1.执行来料、过程、成品检验
2.检验数据记录与统计、反馈并处理异常
3.主要技能
1.测量工具使用(如卡尺、三坐标等)
2.QC七大手法
3.图纸解读
体系管理
主要职责
1.维护ISO、CNAS等体系,织织内/外审,编写流程文件
2.对接认证机构,确保产品通过行业认证(如ISO、CNAS)
3.内部体系流程培训与导入
主要技能
标准解读(如ISO9000、ISO14000)、文件编写
证书
ISO内审员资格证书
部门职责
1.质量体系建立与维护
构建并维护ISO9001、ISO14001质量管理体系
2.标准制定与执行
制定检验规范、检验标准(SPI),确保全员遵守质量规范
3.过程质量控制
监控生产/服务流程,通过统计过程控制预防批量缺陷
4.产品检验与放行
执行来料(IQC)、制造(IPQC)、成品/出货(FQC)检验,确保合格放行
5.问题分析与改进
主要原因分析(如8D、5Why),推动纠正预防措施(CAPA),闭环质量问题
6.供应商质量管理
审核供应商资质,管理来料质量,协同推动供应链质量提升
7.客户质量对接
处理客户投诉,提供质量报告,参与客户审核,维护客户信任
8.质量成本管理
监控质量成本(COQ),包括预防/鉴定/失败成本,推动降本增效
9.持续改进推动
参与精益管理,优化流程,减少浪费,提升效率