导图社区 VDA6.3（2016） 与IATF16949对照
VDA6.3 过程审核条款与 IATF16949 汽车行业体系标准条款的对照，全面且细致地呈现了该标准在汽车行业质量管理体系中的各项要求和关键环节。
FMEA 七步法，策划与准备，包含收集信息资料、识别相关要求、确定分析范围、制定FMEA计划和准备所需资源五个关键部分。
汽车行业，技术清洁度检测，从化学本质和清洗效果两个主要方面对二者进行了对比，通过多维度对比，清晰呈现了极性溶剂与非极性溶剂在特性和应用上的差异。
无尘室清洁度等级，测试，详细介绍了相关等级、测试流程、涉及标准以及核心测量项目和方法，列举了ISO2至ISO9等多个无尘室清洁度等级，并给出各等级对应的悬浮粒子浓度范围。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
电费水费思维导图
D服务费结算
暮尚正常运转导图
产品经理如何做好项目管理
车队管理
创业者10条创业经
创业十大思维误区
VDA6.3
P6
1
2
8.5.1.7生产排程
3
8.5.4防护
8.5.4.1防护补充
4
8.5.1h
8.5.2标识追溯
8.5.2.1标识追溯补充
8.6.1产品和服务放行补充
5
8.2.3.1.3可行性
8.2.4要求更改
8.3.6设计开发更改
8.3.6.1设计开发更改补充
8.5.6更改的控制
8.5.6.1更改的控制补充
8.5.6.1.1过程的临时更改
8.5.1a
8.5.1.1控制计划
8.5.1.2标准化作业
8.7.1.4返工产品的控制
8.7.1.5返修产品的控制
9.1.1.1制造监视和测量FC FMEA CP
10.2.4防错
8.5.1c实施监视和测量h
8.5.1.3作业准备的验证
8.5.1.4停工后的验证
8.6.3外观项目bc
8.6.6接受准则
8.7.1.3可疑品的控制
8.2.3.1.2特殊特性
8.3.3.3特殊特性
8.5.1c实施监视和测量g
8.7.1.1顾客让步接收
8.7.1.6顾客通知
9.1.1.1制造监视和测量 能力
9.1.1.2统计工具的确定
9.1.1.2统计概念的应用
8.5.1c实施监视和测量
8.7.1
8.7.1.2不合格品的控制
8.7.1.7不合格品的处置
8.7.2
8.5.1e
8.6.3外观项目d
7.1.2人员
7.2能力
5.3 组织的作用、职责和权限
7.3意识
8.5.1c实施监视和测量d
8.5.1.5全面生产维护
8.5.1.6生产工装设备检具管理
8.5.1b
8.6.3外观项目abc
7.1.5
7.1.5.1MSA
7.1.5.2测量可追溯性
7.1.5.2.1校准
7.1.5.3实验室
8.6.3外观项目a
7.1.3基础设施
7.1.4过程操作的环境
8.5.1.5全面生产维护d
8.5.3顾客资产
9.1.3分析和评价
9.1.1.1制造监视和测量 记录重要过程活动
9.1.3.1优先级
10.3.1持续改进
10.2.1采取措施
10.2.2措施记录
10.2.3问题解决
8.3.2.3 嵌入式，纳入审核
9.2.2审核方案落实改善
9.2.2.1内审方案
9.2.2.3制造过程审核
9.2.2.4产品审核
6
9.1.2.1顾客满意补充
P5
8.4.1总则
8.4.1.1总则补充
8.4.1.2供方选择
8.4.1.3顾客指定
8.4.2控制及程度
8.4.2.3体系开发
8.4.2.3.1软件开发评估
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.4.1二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.6.4外部提供验证和接受c
8.4.2.2法规要求
8.4.3外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息补充
8.4.2.1控制及程度补充
9.1.3分析和评价f
8.6.4外部提供验证和接受
8.6.5外部提供法规符合性
7
P7
8.2.1a,d提供信息，处置客户财产
8.2.2.1回收利用环境
8.5.5交付后活动
8.5.5.1服务信息反馈
8.5.5.1服务协议
8.6.2全尺寸和功能试验
9.2.2.2体系审核
9.3管理评审？
8.2.1c
8.2.1.1
8.2.1e
6.1.2.3应急计划
10.2.5保修
10.2.6现场失效分析
P4
8.3.1应有设计过程
8.3.1.1开发形成文件
8.3.4.2开发确认
8.3.4.3监视完成
8.3.5.1开发输出补充
8.3.5.2制造输出补充
8.3.4.3监视符合
8.3.4.4批准过程
8.3.5acd
8.6.3外观项目
8.3.5.2制造输出补充hijkn
8.3.5c
8.3.5.2制造输出补充bdefm
8.3.5b
8.3.5.1开发输出补充hi
8
P3
8.1.1a,b
8.2.2a,b,
8.2.2.1
8.2.3.1a~e
8.2.3.1.1
8.2.3.2ab成文
8.3.3输入，要求
8.3.3.1产品设计输入
8.3.3.2过程设计输入
7.1.3.1
8.1.1c
8.2.3.2b成文
8.1.1d,e
8.3.1.1开发过程形成文件
8.3.2 设计开发策划
8.3.2.1a~d
8.3.4.3指定原型件方案
8.3.2 设计开发策划h
8.3.2 设计开发策划e
P2
8.3.2d职权
8.3.2.2设计技能
8.3.2 设计开发策划资源
8.3.2.1a
8.3.4开发控制
8.3.4.1监视
IATF16949
8.运行
8.1 运行策划和控制
8.1.1 运行策划和控制 补充/P3.1,3.2,2.3,2.4
8.1.2 保密/
8.2 产品和服务要求
8.2.1 顾客沟通P3.1
8.2.1 顾客沟通补充/
8.2.2 产品和服务要求的确定P3.1
8.2.2.1 产品和服务要求的确定补充/
8.2.3 产品和服务要求的评审P3.1,3.2
8.2.3.1 组织应：
8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审补充/P3.1
8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性/P3.1
8.2.3.1.3 组织制造可行性/P3.2
8.2.3.2 适用时，组织应保留：
8.2.4 产品和服务要求的更改P2.6
8.3 产品和服务的开发
8.3.1 总则
8.3.1.1 产品和服务的设计和开发补充/
8.3.2 设计和开发的策划 P3,3.3,3.5
8.3.2.1 设计和开发策划补充/P2,3.3
8.3.2.2 产品设计技能/
8.3.2.3 嵌入式软件产品开发/
8.3.3 设计和开发的输入
8.3.3.1 产品设计输入/P3.1
8.3.3.2 制造过程设计输入/P3.1
8.3.3.3 特殊特性/P3.1
8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.1 监视/
8.3.4.2 设计和开发确认/
8.3.4.3 原型件方案/
8.3.4.4 产品批准过程/P4.4
8.3.5 设计和开发输出
8.3.5.1 设计和开发输出补充/P4,4.4,4.7,4.6,4.5
8.3.5.2 制造过程设计输出/P4,4.4,4.7,4.6,4.5
8.3.6 设计和开发更改
8.3.6.1 设计和开发更改补充/P2.6
8.4 外部提供的过程、产品和服务
8.4.1 总则
8.4.1.1 总则补充/P2.5,5.1
8.4.1.2 供应商选择过程/P2.5,5.1
8.4.1.3 顾客指定的货源/P2.5,5.1,3.1
8.4.2 控制的类型和程度
8.4.2.1 控制的类型和程度补充/
8.4.2.2 法律法规要求/
8.4.2.3 供应商质量体系开发/
8.4.2.3.1 嵌入式软件供应商/
8.4.2.4 供应商监视/
8.4.2.4.1 第二方审核/
8.4.2.5 供应商开发/
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1 外部供方的信息补充/
8.5 生产和服务的提供
8.5.1 生产和服务提供的控制
8.5.1.1 控制计划/P4.5,6.2.1
8.5.1.2 标准化作业/P4.5,6.2.1
8.5.1.3 作业准备验证/P6.2.2
8.5.1.4 停工后的验证/P6.2.2
8.5.1.5 全面生产维护/P6.4.2
8.5.1.6 设备工装的管理/P6.4.2,6.4.4
8.5.1.7 生产排程/P6.1.3,6.6.1,6.3.3
8.5.2 标识和可追溯性
8.5.2.1 标识和可追溯性补充/
8.5.3 客供或外部资产
8.5.4 防护
8.5.4.1 防护补充/
8.5.5 交付后的活动
8.5.5.1 服务信息的反馈/
8.5.5.2 与顾客的服务协议/
8.5.6 更改的控制
8.5.6.1 更改的控制补充/P6.1.5
8.5.6.1.1 过程控制的临时更改/
8.6 产品和服务的放行
8.6.1 产品和服务的放行补充/
8.6.2 全尺寸和功能性试验/
8.6.3 外观项目/
8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受/
8.6.5 法律法规的符合性/
8.6.6 接受准则/
8.7 不合格输出的控制
8.7.1 组织应
8.7.1.1 顾客的让步接受/
8.7.1.2 不合格品控制 顾客规定的过程/
8.7.1.3 可疑品的控制/
8.7.1.4 返工产品的控制/
8.7.1.5 返修产品的控制/
8.7.1.6 顾客通知/
8.7.1.7 不合格品的处置/
8.7.2 组织应
10.改进
10.1 改进总则
10.2 不符合和纠正措施
10.2.1 若出现不符合，包括投诉，应：P6.5.3,7.4
10.2.2 保留形成文件的信息，作为：
10.2.3 问题解决/P6.5.3
10.2.4 防错/
10.2.5 保修管理体系/P7.4
10.2.6 顾客投诉和使用现场失效分析/P7.4
10.3 持续改进
10.3.1 持续改进补充/P6.5.2,6.5.3
9.绩效评价
9.1 监视、测量、分析和评价
9.1.1 总则
9.1.1.1 制造过程的监视和测量/P6.2.3,6.4.1
9.1.1.2 统计工具的确定/P6.2.3,6.4.1
9.1.1.3 统计概念的应用/P6.2.3,6.4.1
9.1.2 顾客满意
9.1.2.1 顾客满意补充/
9.1.3 分析和评价
9.1.3.1 优先级/P6.5.1,6.5.2
9.2 内审
9.2.1 组织应:
9.2.2 组织应:
9.2.2.1 内部审核方案/P6.5.4,7.1
9.2.2.2 质量管理体系审核/P7.1
9.2.2.3 制造过程审核/P6.5.4
9.2.2.5 产品审核/P6.5.4
9.3 管理评审
9.3.1 总则
9.3.1.1 管理评审补充/
9.3.2 管理评审输入
9.3.2.1 管理评审输入补充/
9.3.3 管理评审输出
9.3.3.1 管理评审输出补充/
7.支持
7.1 资源
7.1.1 总则
7.1.2 人员
应确定并配备所需
7.1.3 基础设施
7.1.3.1 工厂设施设备策划/
7.1.4 过程操作的环境
7.1.4.1 过程操作的环境补充/
7.1.5 监视和测量资源
7.1.5.1 总则
7.1.5.1.1 测量系统分析/P6.4.3
7.1.5.2 测量可追溯性
7.1.5.2.1 校准验证记录/P6.4.3
7.1.5.3 实验室要求/
7.1.5.3.1 内部实验室/P6.4.3
7.1.5.3.2 外部实验室/P6.4.3
7.1.6 组织知识
7.2 能力
7.2.1 能力补充/
7.2.2 能力在职培训/
7.2.3 内审员能力/
7.2.4 二方审核员能力/
7.3 意识
7.3.1 意识补充/
7.3.2 员工激励授权/
7.4 沟通
7.5 形成文件的信息
7.5.1 总则
7.5.1.1 质量管理体系文件
7.5.2 编制和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.1 组织应
7.5.3.2 为控制
7.5.3.2.1 记录保留/
7.5.3.2.2 工程规范/
6.策划
6.1 风险和机遇的应对措施
6.1.1 组织应
6.1.2 组织应
6.1.2.1 风险分析/
6.1.2.2 预防措施/
6.1.2.3 应急计划/P3.4,4.7,7.3
6.2 质量目标及其实施的策划
6.2.1 组织应
6.2.2 组织应
6.2.2.1 质量目标及其实施的策划补充/
6.3 更改的策划
5.领导作用
5.1 领导作用及其承诺
5.2 方针
4.组织的背景和环境
4.1 理解组织的背景和环境
4.2 了解相关方的需求和期望
4.3 确定质量体系的范围
4.4 质量体系及其过程
