2025一建机电防腐蚀

这是一篇关于防腐蚀的思维导图，内容丰富且详细，主要涵盖防腐蚀施工的基本要求、地上设备及管道防腐蚀施工、埋地设备及管道防腐蚀施工等方面。

防腐蚀

• 措施和施工方法
  • 防腐：外面 衬里：里面
  • 2.金属腐蚀的分类和特点
    • 破坏形式分类和特点
      • 全面腐蚀
        • 均匀、不均匀
        • ①金属材料各部位腐蚀速率接近。 ②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。 ③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
      • 局部腐蚀
        • 特定局部
        • 局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
          • 晶间：不锈钢
        • ①腐蚀发生在金属的某一特定部位。 ②阳极区与阴极区可以截然分开。 ③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
    • 机理分类和特点
      • 化学腐蚀
        • 氯离子含量
        • 金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，无电流
      • 电化学腐蚀
        • 有电流产生
      • 物理腐蚀
        • 金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可发生物理腐蚀。例如:用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
  • 3.金属材料的防腐蚀方法
    • 1.介质处理
      • 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧;在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
    • 2.覆盖层
      • (1)涂料涂层
      • (2)金属涂层
      • (3)衬里
        • 非金属
          • 铅衬里
        • 金属
    • 3.电化学保护。
      • 例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术;埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
        • 口诀:浏阳地阴
    • 4.添加缓蚀剂。
      • 例如加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀
  • 4.施工方法
    • 1)表面处理
      • (1 )钢材表面锈蚀程度
        • 钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。 ①A--大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 ②B一已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。 ③C-一氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。 ④D--氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
          • ABCD没已点普
      • (2)表面处理方法
        • ①表面处理方法有清洗(化学处理)、动力除锈、喷(抛)射除锈、酸洗等。 ②化学处理包括:脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理。 ③动力除锈包括手工和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或 类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。 ④喷({抛)射处理包括:干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。
      • (6)工具除锈技术要点
        • ③工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。
      • (7)喷射除锈技术要点
        • ②敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压 缩空气应是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3°C。 ⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、 Sa2.5级、 Sa3级四个质量等级。
          • 一般都是Sa2.5，对应的是St3 Sa3，是金属热镀锌喷涂
      • (8)酸洗除锈技术要点
        • ②将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓蚀剂，以减少对金属的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入磷化液和钝化液进行磷化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含量不超过10%。 ③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。
    • 2)涂料涂层防腐蚀
      • 1.刷涂法
        • 刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。缺点:该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂装。
      • 2.滚涂法
        • 滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
      • 3.空气喷涂法
        • 4S店
        • ②空气喷涂法是应用最广泛的一-种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点:可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
      • 4.高压无气喷涂法
        • 涂料加压，工厂
        • ②高压无气喷涂优点:克服了一般空气喷涂时， 发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍;涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
    • 3)金属涂层
      • 1.金属热喷涂类型
        • 根据热源的不同，-般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
      • 2.金属热喷涂工艺
        • 金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
      • 4.金属热喷涂设备
        • 喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。
    • 4)衬里
      • 1.块材衬里
        • 常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
      • 2.纤维增强塑料衬里施工
      • 3.橡胶衬里
        • 橡胶衬里施I是采用粘贴法，把加工好的整块橡胶板利用粘结剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。
      • 5.铅衬里
        • 抗酸
        • 铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备; 真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
      • 6.氯丁乳胶水泥砂浆衬里
        • 氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施T困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。
    • 5阴极保护
      • 子主题
• 施工技术
  • 1.防腐蚀施工的基本要求
    • 案例
    • (1)施工环境温度宜为10~30°C，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3°C。 (5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。 (6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
      • 水的：5-40度
      • 75%变压器吊芯检查
  • 2.地上设备及管道涂层施工
    • (1)底漆宜在焊接施I前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽。
    • (2)中间漆、面漆涂装宜在焊接施T (包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施I前进行涂装，但应将全部焊道留出，待试验合格后按要求进行涂装。
    • (4)需涂装的钢材表面应进行表面处理。表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级 进行判断;表面处理后应对钢材表面的除锈等级进行评定。 (5)涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。 (6)除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。
    • (10)空气喷涂:喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大 小确定，使用大径喷枪时宜为200~ 300mm,使用小径喷枪时宜为150~ 250mm。 喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4~1/3，并应保持一致。 (11)高压无气喷涂:喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~ 500mm.搭接宽度1/6-1/4。
  • 3.衬里
    • (2 )纤维增强塑料衬里
      • 1)手工糊制:封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。 2)间断法:上一 层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。 3)连续法:平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层;厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。
    • 6)内衬水泥砂浆防腐钢管
      • (1)氯J胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa. (2)氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5~ 10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。 (3)水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行 养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d,再自然养护21d后方可使用。 (4)埋地管水泥衬里补口施工: ①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。 ②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。 ③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成。