(1)制氧机冷箱装置(空分塔)安装流程：基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板
设置→冷箱下部结构安装→塔器安装→冷箱上部结构安装→大口径管道就位→冷箱结构封顶→管道安装→系统吹扫试压→工艺检查→裸冷试验→珠光砂充填。
(2)塔器现场组对对接焊缝质量等级
①当采用对接接头时，焊缝应进行射线检测，焊缝质量等级应符合《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2-201 5中的II级规定，仅因气孔缺陷超标的可放宽至III级合格。
②当采用搭接接头双面角焊时，焊缝应进行着色渗透检测，焊缝质量等级应符合《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》NB/T47013.5-2015中的 I级规定。
③现场组对塔器焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201 1中焊缝质量分级标准的II级规定。
4)冷箱内铝镁合金管道安装要求
(1)管道脱脂
管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯Z烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。
(2)管道清洗脱脂检验方法
①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320~ 380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
③樟脑检查法，用蒸汽吹脱脂时，盛少量蒸气冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过125mg/m3为合格。
(3)管道安装要求
①管道安装顺序遵循先大口径管、后小口径管;先长管、后短管;先主管、后支管的原则。在同一高度平面内，以精馏塔或其他空分设备为中心，先里面的管道，后外面的管道。
5)管道试压要求
空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试验介质宜：干燥无油的压缩空气、氮气。
(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min,压力不降为合格。
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min,用发泡剂检验，不泄漏为合格。
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h,在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格。
对比工业管道
3.管道泄漏性试验的实施要点
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下:
(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
(3)泄漏性试验压力为设计压力。
(4)泄漏性试验可结合试车一并进行。
(5)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查法兰连接处、放空阀、或螺纹连接处、阀门填料函、排净阀、排气阀等所有密封点无泄漏为合格。
4.管道真空度试验的实施要点
真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
6)管道吹扫要求
(1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04~0.05MPa,高压系统宜为0.25~0.40MPa,不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s.
(2)空分系统的吹应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统;冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭。
(3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h;采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5min后， 在纸或白布上应无机械杂质为合格。
(4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
7)裸冷试验要求
(1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷冻，是对空分设备低温的考核。
(2)裸冷试验要求:
①裸冷试验应至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保持时间不应少于4h。
②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。
③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀]及支架的连接螺栓进行紧固。
④裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工作压力对整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。
8)膨胀珍珠岩充填要求
(1)膨胀珍珠岩充填应在系统裸冷试验合格后进行，充填前应拆除冷箱内所有脚手架及
临时设施，冷箱内应干燥、洁净；冷箱上所有人孔应封闭，且接触面处应密封严密。
(3)膨胀珍珠岩充填过程中，冷箱各容器和管道内均应充气，压力宜为 40～50kPa,并
微开各仪表管终端阀门通气，同时各温度计均应通电。
(4)整个冷箱填充应密实，不得有空穴，充填完毕后，装入口应密封良好，并应向冷箱
内充入干燥氮气保护。运行约一周后，应打开冷箱顶部人孔进行检查，必要时应补充膨胀珍珠岩。
