电芯拆解步骤

这是一个关于电芯拆解步骤的思维导图，梳理了电芯拆解过程中的各项检测和测试项目，包含模组检测项目、模组拆解后测试项目。

电芯拆解过程

• 一、模组检测项目
  • 1 外观
    • 观察电池模组上盖是否有破损/磨损； 目视+照片
    • 观察端板与侧板的焊接位置是否有开裂；
    • 观察模组底部绝缘纸是否平整；
    • 观察模组正负输出极是否有腐蚀/烧黑；
    • 观察模组低压插座PIN针是否损坏/偏斜；低压插座是否会晃动；
    • 观察模组底部导热胶是否均匀分布；
    • 模组焊缝检查（无裂纹、开裂等现象）
  • 2 尺寸
    • 测量模组的长宽高；
    • "测量(千分尺、塞尺)"
    • 测量模组安装点间距；
    • 测量模组底面平面度；
    • 测量模组端板平面度；
  • 3 重量
    • 测量模组重量 测量(电子秤)
  • 4 耐压
    • 耐压测试（输出正负极与端板） 测试设备
  • 5 绝缘
    • 绝缘测试（输出正负极与端板） 测试设备
  • 6 内阻
    • 测量模组正负极间直流内阻
    • 测量(交流内阻测试仪、充放电柜)
    • 测量模组正负极间交流内阻
  • 7 压差
    • 测量每个电芯的电压并记录；
    • "测量(万用表)"
    • 计算模组间电芯压差；
  • 8 K值
    • "7天按顺序测量每个电芯的电压；（恒温25°C）（根据与厂家签订的SOC）" "测量(万用表)"
    • "计算每个电芯的电压下降速率；（恒温25°C ）（根据与厂家签订的SOC）"
  • 9 温差
    • 测量每个电芯的温感内阻并转化为温度值；（实际温感温度） "测量(万用表)"
    • 计算模组间温感的温差
  • 10 容量/能量
    • "按标准容量测试方法测试室温充放电容量/能量；
    • 注：容量衰减一定量后，对电芯进行容量测量；
    • "测试(环境箱、充放电柜)"
    • 计算容量/能量效率；
• 二、模组拆解后测试项目
  • 11 三合一
    • 汇流排与电芯焊接位置是否有开焊； 目视+照片
    • 温感焊接位置是否有开焊；
    • 电压采集镍片焊接位置是否有开焊；
    • 电芯采集FUSE是否有熔断；
    • FPC与低压插件焊接位置是否有开焊；
    • FPC与低压插件点胶内部是否有气泡；
  • 12 侧板
    • 观察侧板涂胶是否均匀；
    • 目视+照片
  • 13 电芯检查
    • 电芯性能参数 测量电芯重量/尺寸； 测试
      • 测量边电压 测试
      • 测量电芯电压、内阻（明确测试SOC） 测试
      • 容量（明确充放电倍率、温度） 测试
      • CT扫描 CT扫描+照片
    • 外观
      • 电芯表面是否有腐蚀痕迹；目视+照片
      • 芯表面蓝膜是否有破损；
      • 电芯防爆阀是否有破损；
  • 14 极片检测
    • 极耳状态确认 目视+照片
    • 极片界面（析锂、气泡、斑点、掉粉） 目视+照片
    • 隔膜&极片对齐度 测量
    • 极片厚度 测量
    • XRD（正负极材料）
    • 极片是否湿润（电解液） 目视+照片
  • 15 隔膜检测
    • 隔膜异常检查（褶皱、斑点、异物） 目视+照片
    • 壳体是否有腐蚀
    • 隔膜透气度 设备检测
    • ARC 设备测试
    • 隔膜异常点电镜扫描（SEM） SEM
  • 16 焊接检测
    • 极组外观、外侧极耳处是否撕裂 目视+照片
    • 连接片状态
    • 焊印数量、焊接面积
  • 17 电解液
    • 成分检测（需出具成分检测报告） 测量
    • 残余电解液重量 称量