生产安全事故调查技术规范 GB6442-2025

这是一篇关于生产安全事故调查技术规范 GB6442-2025思维导图，揭秘事故真相的关键步骤！新版《生产安全事故调查技术规范 GB6442-2025》为事故调查工作提供系统化、标准化全流程指导，打通从现场勘查到事故调查报告编制的完整工作链路。规范梳理 8 大核心环节，覆盖从适用范围界定直至事故调查报告编制全流程工作要求，清晰划定各阶段工作边界与实施准则。规范重点明确事故调查核心分析内容，包含事故原因分析、责任认定等 7 项关键分析要点，引导调查人员由表及里挖掘事故深层次诱因，精准区分直接原因与间接原因。文件统一规范 5 类证据收集方式，涵盖书证、物证、电子证据等取证类型，明确各类证据采集、固定、保存标准，保障证据合法有效。同时细化现场勘查三步实施流程，规范勘查顺序、信息记录、痕迹留存实操方法。规范附录配套 11 个实用工作模板，囊括询问笔录、现场勘查记录、原因分析表等常用文书，提供标准化工作范式。整套规范兼具理论指引与落地工具，能够帮助安全管理人员系统掌握事故调查专业技术，科学还原事故经过、精准界定各方责任，为后续落实整改措施、完善风险防控机制提供可靠支撑，切实提升企业事故溯源与事前防范能力。

生产安全事故调查技术规范 GB6442-2025

• 1 范围
  • 本文件规定了生产安全事故调查的总体要求、现场勘查、证据收集、事故分析及调查报告编制要求
  • 适用于生产安全事故的调查工作
• 2 规范性引用文件
  • GB6721 生产安全事故直接经济损失统计要求
  • AQ9012 生产安全事故应急救援评估规范
• 3 术语和定义
  • 3.1 事故调查
    • 为查清事故经过、原因、人员伤亡及直接经济损失，查明性质和责任的一系列工作
  • 3.2 现场勘查
    • 对事故发生场所、物品、设备等进行的实地勘察、检查、测量、记录活动
  • 3.3 询问谈话
    • 向事故相关人员了解情况的一种问询调查方式
• 4 总体要求
  • 4.1 调查目标
    • 查清事故经过、原因、人员伤亡及直接经济损失
    • 查明事故性质，认定责任，总结教训，提出整改和防范措施
  • 4.2 调查程序
    • 分为一般程序和简易程序
    • 一般程序包括现场勘查、证据收集、事故分析、调查报告编制
    • 简易程序符合附录A要求
  • 4.3 现场保护
    • 事故发生后应保护现场，不破坏与事故有关的物体、痕迹、状态
    • 为抢救受伤者移动现场物体时，应做好标志并采取保护措施
  • 4.4 工作方案
    • 开展调查时，应根据实际需求制定调查工作方案
• 5 现场勘查
  • 5.1 通用要求
    • 5.1.1 明确勘查范围、内容、路线及安全防护
    • 5.1.2 勘查人员不少于2人
    • 5.1.3 勘查前向知情人员了解现场情况
    • 5.1.4 勘查前辨识、评估危险因素并采取相应措施
    • 5.1.5 配备并使用个人防护装备
  • 5.2 勘查实施
    • 5.2.1 按勘查路线进入现场，不破坏原始状态
    • 5.2.2 勘查内容：现场损毁、设备设施失效、伤亡人员位置等（参见附录B）
    • 5.2.3 提取痕迹和物品前应拍照、录像，提取后封装、贴标签并填写清单，由相关人员签字
    • 5.2.4 绘制事故相关图件，由绘制人签字确认并注明日期
  • 5.3 勘查笔录编制
    • 5.3.1 勘查完毕应编制现场勘查笔录
    • 5.3.2 笔录内容：勘查人员、时间、路线、内容，附图纸、照片或视频（格式见附录C）
    • 5.3.3 参与勘查人员应在笔录上签字确认
• 6 证据收集
  • 6.1 书证收集
    • 6.1.1 收集与事故相关的书证，包括营业执照、安全管理制度、操作规程、设备说明书等
    • 6.1.2 明确调取对象、内容、形式及提交期限
    • 6.1.3 收集原件收集复制件时需标明“经核对与原件一致”，并签字或盖章
    • 6.1.4 收集图纸、技术资料时，应附说明材料
    • 6.1.5 收集技术鉴定结论时，附机构及人员资质证明复印件
  • 6.2 物证收集
    • 6.2.1 收集包括构筑物、设备、碎片、痕迹、物质或材料等物证
    • 6.2.2 收集原物困难时收集复制件或照片、录像
    • 6.2.3 拍照取证时，记录现场方位、概貌、重点区域及细目，并注明时间、地点、拍摄人
    • 6.2.4 提取原物时，记录时间、地点、发现过程及特征，同步拍照或录像
    • 6.2.5 抽样取证时，由当事人或见证人见证并签字确认
  • 6.3 电子证据收集
    • 6.3.1 收集监控录像、通讯记录、远程监控数据等电子数据
    • 6.3.2 优先收集原始存储介质，封存并制作笔录无法收集时，可现场提取或在线提取
    • 6.3.3 保证电子数据完整性，注明制作方法、时间、制作人及主要内容
  • 6.4 询问谈话
    • 6.4.1 每次谈话人员不少于2人，明确主询问人，每次仅对1人进行谈话
    • 6.4.2 谈话对象包括事故单位负责人、安全管理人员、从业人员及政府人员
    • 6.4.3 根据已掌握情况，梳理询问谈话提纲
    • 6.4.4 制作询问谈话笔录文书（格式见附录D）
    • 6.4.5 谈话人员及对象核对笔录后签字确认
  • 6.5 技术鉴定
    • 6.5.1 鉴定形式包括委托鉴定机构鉴定和组织专家鉴定
    • 6.5.2 委托鉴定时，签订委托书，明确物品名称、要求及期限，鉴定机构出具报告并负责
    • 6.5.3 组织专家鉴定时，专家组人数为3人以上单数，专家应具备相关专业背景，形成书面意见
    • 6.5.4 鉴定报告内容：鉴定依据、方法、过程、结论意见、资质证书复印件及相关资料
    • 6.5.5 专家组意见应由全体成员签字确认，有不同意见的应附明
• 7 事故分析
  • 7.1 直接经济损失认定
    • 根据GB6721确定
  • 7.2 应急救援评估分析
    • 按照AQ9012要求进行评估
  • 7.3 事故原因分析
    • 7.3.1 分析内容：受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害方式、不安全状态、不安全行为（见附录E、F、G、H），方法见附录I
    • 7.3.2 直接原因：物的不安全状态和人的不安全行为
    • 7.3.3 间接原因：技术和设计缺陷、安全管理缺陷、监管问题
  • 7.4 事故性质分析
    • 7.4.1 性质分为责任事故和非责任事故
    • 7.4.2 因违反安全管理规定导致的事故认定为责任事故
  • 7.5 事故责任分析
    • 7.5.1 确定责任单位、责任人员及其责任
    • 7.5.2 确定直接责任者、领导责任者和其他责任者
    • 7.5.3 确定主要领导责任和重要领导责任
  • 7.6 事故主要教训分析
    • 根据违法违规事实及监管履职问题分析
  • 7.7 整改和防范措施分析
    • 改进方面：安全理念、法规标准、监管责任、安全管理、技术工艺
• 8 事故调查报告编制
  • 8.1 准确表述基本情况、经过、原因、性质、责任、直接经济损失，评估应急救援，分析问题，总结教训，提出整改措施
  • 8.2 内容、形式按有关规定编制
• 附录
  • 附录A 事故调查简易程序
    • 成立不少于2人的调查组，调查取证、询问、分析原因、认定责任、编制调查报告并签字盖章
  • 附录B 现场勘查主要内容
    • 外围情况：地形、管线、道路、监控、环境等
    • 核心现场：设备信息、安全设施、破坏部位、伤亡人员分布等
    • 初始发生点：泄漏点、引爆点、起爆点等特征及残存物
  • 附录C 现场勘查笔录模板
  • 附录D 询问谈话笔录文书模板
  • 附录E 起因物、致害物
    • 分类：包括中毒、火灾、爆炸、机械伤害、坠落等
  • 附录F 致害方式
    • 包括碰撞、撞击、坠落、跌倒、挤压、坍塌、淹溺、灼烫、爆炸、触电、中毒等
  • 附录G 不安全状态
    • 安全设施缺乏或有缺陷、设备设施缺陷、个体防护装备缺陷、场地环境不良
  • 附录H 不安全行为
    • 操作错误、造成安全装置失效、使用不安全设备、冒险进入危险场所、个体防护不当等
  • 附录I 事故原因分析方法
    • 事故树分析法（FTA）：定义顶事件、识别中间事件、建立逻辑关系、定性定量分析
    • 事件树分析法（ETA）：定义初始事件、识别功能事件、建立序列、确定后果
    • 排除法：列举原因、收集证据、逐项验证、排除不符
    • 模拟试验法：确定目的、收集数据、建立模型、模拟试验、分析结果
    • 科学论证法：明确问题、建立假设、收集证据、推理验证