一级建造师机电实务——10.发电设备安装技术！

一级建造师机电实务，发电设备安装技术，知识点考点汇总

发电设备安装技术

电厂锅炉设备安装技术

电厂锅炉设备的组成

本体设备

锅

汽包，下降管，水冷壁，过热器，再热器，省煤器 （走水、水蒸气）

炉

炉膛，燃烧器，烟道，预热器 （走空气、高温烟气）

辅助设备

送引风设备，给煤制粉设备，吹灰设备，除灰排渣设备

常规电站机组容量一般为300-1000MW。600MW超临界，1000MW超超临界

电站锅炉主要设备的安装技术要点

电铲锅炉安装的一般程序

设备搬运吊装—钢架平台安装—汽水分离器安装—锅炉前炉膛受热面安装—……—单机试运行—水压试验—风压试验—酸洗—吹管—锅炉热态调试与试运转

安装技术要点

钢架安装找正方法

经纬仪检查立柱垂直度，用水准仪检查大梁水平度，用水平仪测查炉顶水平度

锅炉受热面组合安装施工要求

受热面施工程序

合金设备光谱复查—通球试验与清理—联箱找正划线—管子就位对口焊接—组件地面验收—组件吊装—组件高空对口焊接—组件整体找正

受热面施工要求

受热面施工形式

直立式

优点：组合场地占用面积少，便于组件的吊装

缺点：钢材消耗大，安全状况较差

横卧式

缺点：占用面积多，操作不当有可能造成设备变形或损伤

受热面组件吊装原则和顺序

先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行

电站锅炉安装质量控制要点

钢结构安装质量控制

受热面安装质量控制

燃烧器安装质量控制

锅炉密封质量控制

对炉膛进行气密试验，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kpa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kpa

锅炉整体水压试验质量控制

回转式空气预热器安装质量控制

锅炉热态调试与试运行

包括：分部试运行，锅炉的烘炉，化学清洗，管道吹洗，热工测量，控制和保护系统的调整试验工作

严密性水压试验

汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验

直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验

上下水质应为合格的除盐水

水压试验后，利用锅炉内水的压力，冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路

锅炉蒸汽管道的冲洗与吹洗

锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计

在排汽口处加装消声器

吹管范围：减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗

吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（12h以上）

汽轮发电机安装技术

汽轮发电机系统设备的分类和组成

分类

按工作原理分类：冲动式汽轮机，反动式汽轮机

按热力特性分类：凝汽式，背压式，抽气式，抽气背压式，多压式汽轮机

设备组成

电站汽轮机组设备主要有：汽轮机本体设备，蒸汽系统设备，凝结水系统设备，给水系统设备等

汽轮机主要设备的安装技术要求

低压缸组合安装

低压外下缸组合：

外下缸后段与前段分别就位、调整水平、标高、找中心后试组合。符合要求后分开，清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后正式组合

找中心方法：激光、拉钢丝、假轴、转子

低压外上缸组合：

先试组合，检查水平、垂直结合面间隙，后正式组合

低压内缸组合：

当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子调入气缸中并定位后，再进行通流间隙调整

转子安装

转子吊装，转子测量，转子、汽缸找中心

转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索

转子测量包括：轴颈圆度、圆柱度测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度），转子水平度测量

对转子叶片进行叶片静频率测试

转子如有中心孔，应有厂内的探伤检测报告，并提供质量合格证明

隔板安装

找中心方法：假轴、拉钢丝、激光

上下汽缸闭合

扣大盖：从向下汽缸吊入第一个部件开始，至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程连续进行、不得中断

进行试扣

内部件全部装齐后进行试扣，以便对内部零部件配合情况进行检查，试扣前用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙

汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%-60%的力矩对螺栓左右对称进行预紧

…………热紧时，螺栓避免直接受到烘烤，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，重新加热

凝汽器安装

凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段

轴系对轮中心的找正

找正的种类

高—中压对轮中心找正

中—低压对轮中心找正

低—低压对轮中心找正

低压转子—发电机转子对轮中心找正

以低压转子为基准，不同阶段多次找正

轴系初找

凝汽器灌水至运行重量后的复找

汽缸扣盖前的复找

基础二次灌浆前的复找

基础二次灌浆后的复找

轴系联结时的复找

均在凝汽器灌水至运行重量条件下找正

发电机设备的安装技术要求

安装程序

定子就位—定子及转子水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装—端盖、轴承、密封瓦调整安装

发电机定子安装技术要求

定子吊装

液压提升装置吊装、专用吊装架吊装、行车改装系统吊装

发电机转子安装技术要求

发电机转子穿装前进行单独气密性试验

重点检查集电环下导电螺钉，中心孔堵板的密封情况

消除泄漏后再经漏气量试验

试验压力和漏气量，要符合制造厂规定

发电机转子穿装方法

滑道式法、接轴法、用后轴承座作平衡重量的方法、两台跑车方法

风力发电设备安装技术

风力发电设备的组成

塔筒。机舱，发电机，轮毂，叶轮，电气设备等

风力发电设备的安装程序

塔筒安装—机舱安装—发电机安装—叶片与轮毂组合—叶轮安装—其他部件安装—电气设备安装—试运行

风力发电设备的安装技术要求

安装前，制定专项施工方案

塔筒安装要求

由上至下的吊装顺序进行

第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一全密封胶

螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手，分三次进行紧固

机舱安装要求

吊装机舱就位后，分别用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手，分四次拧紧螺栓

叶轮安装要求

轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合

吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中对叶片与吊绳间进行防护

叶轮与机舱的螺栓，须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手，分4次拧紧螺栓

光伏发电设备安装技术

光伏发电设备的组成

光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备

支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架

光伏发电设备的安装程序

光伏支架安装—光伏组件安装—汇流箱安装—逆变器安装—电气设备安装

光伏发电设备的安装技术要求

光伏组件安装要求

光伏组件之间的界限在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位

汇流箱安装要求

所有开关和熔断器处于断开状态

逆变器安装要求

逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并可靠接地

逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵

设备及系统调试

光伏组件串测试，跟踪系统调试，逆变器调试，二次系统测试，其他电气设备测试