一级建造师机电实务——17.通风与空调工程施工技术！

一级建造师机电实务，通风空调工程章节，知识点考点汇总

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程的划分与施工程序

空调系统类型

按空气处理设备的设置分类

集中式系统

半集中式系统

风机盘管与新风系统，多联机与新风系统，诱导器系统

全分散式系统

按承担室内空调负荷所用的介质分类

全空气系统

空气一水系统

新风加风机盘管系统

全水系统

制冷剂系统

按工作压力分类

微压系统

管内正压 P ≤125pa，管内负压 P ≥ -125pa

低压系统

管内正压 125pa < P ≤ 500pa，管内负压 -500pa≤ P <-125pa

中压系统

管内正压 500pa < P ≤ 1500pa，管内负压 -1000pa≤ P <-500pa

高压系统

管内正压 1500pa < P ≤ 2500pa，管内负压 -2000pa≤ P <-1000pa

工程的划分（子分部工程—分项工程）

共有分项工程

风管与配件的制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，防腐，系统调试

防、排烟系统

风管与设备防腐，排烟风阀、正压风口、防火风管安装，系统调试

净化空调系统

消声器、换热器安装，中、高效过滤器安装，洁净度测试

通风与空调工程施工程序

金属风管安装顺序

风管检查—组合连接—风管调整—漏风量测试

风管漏风量测试顺序

测试仪器仪表—检查校准—现场试验

通风与空调工程施工技术要求

风管及部件制作安装

风管制作

一般规定

金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管规格以内径或内边长为准

镀锌钢板、有复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得焊接连接

风管的密封应以板材连接的密封为主，密封面设置在风管的正压侧

防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫圈等必须为不燃材料

镀锌钢板风管制作

不应采用低于80g/m²的板材

风管板材采用咬口连接

单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压、及高压系统

按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统

圆形风管无法兰连接形式

S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管

C形插条、立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹适用于微压、低压、中压光管

矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形

风管加固形式

角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆支撑、钢管内支撑加固

薄钢板法兰风管

应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不应大于5‰，

与风管连接可采用铆接、焊接、本体压接

采用弹簧夹时，长度宜为120-150mm，四角均应设螺栓孔

普通钢板风管制作

风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式

风管与法兰采用点焊固定连接时，间距不大于100mm

不锈钢板风管制作

法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式

加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm

非金属风管制作

玻璃钢风管

不得采用高碱玻璃纤维布，风管表面不得出现泛卤及严重泛霜

玻璃钢风管法兰螺栓孔间距不得大于120mm，内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角

矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施

部件制作

成品风阀

手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭

工作压力大于1000pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或实验报告

消声器、消声弯头

矩形消声弯管平面边长大于800mm时，设置吸声导流片

消声器内的消声材料应顺气流方向搭接

消声器内的织物覆面层应有保护层，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%

柔性短管

防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料

柔性短管长度宜为150-250mm

柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式

柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接

风管系统安装

一般规定

风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间，采用不燃柔性材料封堵严密

风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值

风管内严禁其他管线穿越

输送易燃易爆气体的风管，必须设置可靠的防静电接地装置

输送易燃易爆气体的风管通过生活区或厂房时，不得设置接口

室外风管系统的拉索等金属严禁与避雷网连接

金属风管安装

风管支吊架安装

金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支吊架间距不应大于4m；>400mm时，间距不应大于3m

薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m

垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m

支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支架的距离＞200mm

悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架

不锈钢板\铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔热或防腐绝缘措施

风管安装

现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面

法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧

风管法兰的垫片厚度不应小于3mm

风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入

金属无法兰连接风管

矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接

阀、部件安装

风阀安装

斜插板风阀安装时,阀板应顺气流方向插入; 水平安装时,阀板应向上开启

直径或边长尺寸 ≥630mm的防火阀，应设独立支、吊架 。防火阀距离墙体边缘≤200mm

除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上

消声器及静压箱安装

设置独立支吊架

采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网

风口的安装

明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm

风口水平安装，水平度的允许偏差为3‰

风口垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰

水系统管道安装施工

水管道安装

冷冻冷却水管道安装

管道焊接对口平直度允许偏差为1%，全长不超过10mm

管道与设备的固定焊口应远离设备，不宜与设备接口中心线相重合

管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，且不得将套管作为管道支撑。 当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵 保温管道与套管四周的缝隙，使用不燃绝热材料填塞紧密

冷凝水管道安装

管道坡度宜大于等于8‰ ，设备与排水管的连接应采用软接

水系统阀门安装

阀门安装

安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下

补偿器安装

波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端

水系统试验

冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验

冷凝水管道充水通水试验

风机盘管 水压试验，系统工作压力的1.5倍，2min，无渗漏

空调水系统管路冲洗、排污，连续运行2h以上

设备安装施工技术要求

冷却塔安装

进风侧距建筑物应大于1m，冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓

冷却塔安装应水平，单台冷却塔水平度和垂直度允许偏差应为2‰

多台冷却塔安装时，高度偏差值不应大于30mm

风机安装

落地安装时，设置减震装置，各个减震器承受载荷的压缩量应均匀一致，偏差量应小于2mm

相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架

多联机系统施工

制冷剂管道、管件安装

不应使用焊接弯管及皱褶弯管

制冷剂管道的分支管，按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管

铜管切口允许倾斜偏差应为管径的1%

铜管采用承插焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。

铜管采用对接焊接时，错变量不应大于0.1倍壁厚，且不得大于1mm

冷媒管道实验要求

吹污，气密性试验，真空试验，充注制冷剂检漏试验

系统调试要求

调试准备

竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理监督，设计单位和建设单位参与配合

系统调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准

设备单机试运转

冷却风塔与冷却水系统循环试运行不应小于2h

制冷机组 正常运转不应少于8h

系统联合试运转

总风量调试结果与设计风量允许偏差为 -5% ~ +10%， 各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差值不应大于15%

水泵的流量、压差和水泵电机的电流波动为10%， 空调冷热水系统总流量与设计流量偏差为10%

水系统平衡调整后，定流量系统的水流量允许偏差为15%， 变流量系统的偏差10%

通风与空调节能验收

材料设备的见证取样

绝热材料，对导热系数、密度、吸水率等复试，同厂家同材质的复验不少于2次

风机盘管机组要对 供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率 进行复试，同一厂家的额风机盘管按数量2%，且不少于2台

系统节能性能检测

室内温度，抽查10%

总风量与设计允许偏差为 -5% ~ +10%，各风口的风量……小于等于15%

冷热水、冷却水总流量……小于等于10%，空调机组水流量……小于等于15%

净化空调系统施工技术要求

洁净度划分

N1-N9，N1洁净度水平最高

施工技术要求

风管制作材料要求

宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²

净化空调系统风管的制作要求

管内不得设有加固框或加固筋，咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧

N1-N5级，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm，N6-N9，120mm，不得采用抽芯铆钉

矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化系统不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。N1-N5，不得采用按扣式咬口连接 （N1-N5高压系统，N6-N9中压系统）

系统的调试

净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行24h以上，达到稳定后进行。 工程竣工洁净室洁净度的检测，硬杂空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，穿着洁净工作服