导图社区 工商管理第五及第六章笔记
- 54
- 3
- 1
- 举报
工商管理第五及第六章笔记
下图汇总了工商管理第五章和第六章的知识点，包括生产计划、生产控制、现代生产管理与控制方法、企业生产物流管理、企业销售物流管理等。
编辑于2021-10-11 09:08:48- 相似推荐
- 大纲
第五章 生产管理
生产计划★★★
生产能力
定义：是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。
广义概念
定义：是指技术能力和管理能力的综合
1.技术能力
人的能力
是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等组合
生产设备、面积的能力
是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素
2.管理能力
定义：管理人员的管理经验的成熟程度、应用管理理论与方法的水平和科学态度与能力等
狭义概念
定义：主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能交给你处理某种原料的最大数量
生产能力三方面的含义
1.按照直接参加生产的固定资产来计算的
2.生产能力必须和一定的技术组织条件相联系
3.生产能力反应的事一年内的实物量
生产能力的种类
1.设计生产能力
企业在搞基本建设时，在设计任务书及技术文件中所写明的生产能力
2.查定生产能力
企业在没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，重新审查核定的生产能力。
适合企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案、采取重大技术措施
3.计划生产能力
也成现实成产能力，使企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。直接决定近期所做生产计划，如年度，季度计划。
适合编制企业年度、季度计划
影响企业生产能力的因素
1.固定资产的数量
设备的数量
不包括，已经报废，不配套的，封存得设备，备用的设备
生产面积
生产用建筑的面积
2.固定资产的工作时间
3.固定资产的生产效率
生产能力的核算
定义：根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组，工段、车间的成产能力，然后各车间进行平衡确定企业的生产能力。
1.单一品种生产条件下生产能力核算★
1.设备组生产能力计算
公式：M=F*S*P ; M=（F*S）/t
=单位设备有效工作时间*设备数量*产量定额
=（单位设备有效工作时间*设备数量）/时间定额
M为设备组的生产能力；F为单位设备有效工作时间；S为设备数量；P为产量定额；也成“工作定额”；t为时间定额。
2.作业场地生产能力的计算
公式：M=(F*A)/(a*t)
=（单位面积有效工作时间*生产面积）/（单位产品占用生产面积*单位产品占用时间）
注意1、A指的是“总的生产面积”，如整个车间的面积；a是单位产品占用生产面积；t是单位产品占用时间， 注意2、是年度生产能力还是日成产能力
3.流水线成产能力
公式：M=F/r
=流水线有效工作时间/流水线节拍
注意，小时跟分钟要换算。
2.多品种生产条件下生产能力核算（冷门）
代表产品法
假定产品法
生产计划的含义与指标
生产计划的含义
定义：是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品种类、质量、产量和产值等生产任务和对产品生产进度的安排。
特征
有利于充分利用销售机会，满足市场需求
有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化
有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划三个类型
1.中长期生产计划
计划期，三年五年，也有更长的
2.年度生产计划
企业年度生产计划的核心
计划期，一年
3.生产作业计划
是企业年度生产计划的具体化，是贯彻实施生产计划，为组织企业日常生产活动而编制的执行性计划。
计划期：每月、每周、每天
生产计划指标
1.产品品种指标
定义：企业在报告期内规定生产产品的名称，型号，规格和种类
2.产品质量指标
定义：是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一
产品质量指标两大类
一是反应产品本身内在质量的指标
产品平均技术性能
产品质量分等
二是反应产品生产过程中工作质量的指标
质量损失率
废品率
成品返修率
3.产品产量指标
定义：企业在一定时期内生产的，符合产品质量要求的实物数量。
盈亏平衡法分析★
又叫量本利分析法或保本点法
根据企业在一定条件下，产品产销量、生产总成本和利润具有一定关系来分析判断的。
公式：利润=销售收入—（固定成本+单位产品编订成本*产销量） 式中：销售收入=单价*产销量 利润为0时推出：盈亏平衡点产量=固定成本/（单价-单位产品可变成本）即Q0=F(P-v)
4.产品产值指标
定义：用货币表示的产量指标
三种形式
工业总产值
定义：以货币表现的工业企业在报告期内成产的工业产品总量。
反应工业生产总规模和总水平的指标
工业商品产值
定义：是一定时期内生产的预订发到企业外的工业产品总价值
是企业可以获得的货币收入，
工业增加值
报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果
区别：
工业总产值以企业最终成果为计算依据： 工业增加值以社会最终成果为依据。
生产计划的编制★
1.调查研究
2.统筹安排，初步提出生产计划指标
3.综合平衡，编制计划草案
4.生产计划大纲定稿与报批
产品出产进度的安排★★
1.大量大批生产企业
1.安排出产进度主要内容；确定计划年度各季、月的产量
2.安排出产进度的方法
1.各期产量年均分配法—也叫均匀分配法，即将全年计划产量平均分配到各季、月。
适用：社会对该产品需求比较稳定的情况
2.各期产量均匀增长分配法。将全年计划产量均匀地安排到各季、月
适用于社会对该产品需要不断增加的情况
3.各期产量抛物线增长分配法。按照开始增长较快，以后增长缓慢的需求安排个月任务。
适用新产品的开发，且该产品的需求不断增加的情况。
2.成批生产企业
1.将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀的分配
2.产量较少的产品，用集中生产方式，参照用于要求的交货期和产品结构工艺的相似程度及设备符合情况，安排当月的生产。
3.安排老产品，要考虑新老产品的逐渐交替
4.精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配，以充分利用企业各种设备和生产能力，为均匀生产创造条件。
3.单件小批生产企业
1.优先安排延期罚款多的订单
2.优先安排国家重点项目的订货
3.优先安排生产周期长、工序多的订货
4.优先安排原材料价值和产值高的订货
5.优先安排交货期紧的订货
生产作业计划
生产作业计划概述
定义：是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。根据年度生产计划规定的产品品种，数量及大致的交货期的要求，每个生茶单位，在每个具体时期内的生产任务作出详细规定，使年度计划得到实现。
内容
1.编制企业各个层次的作业计划
包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划等
厂级是最高层次
2.编制生产准备计划
包括原材料和外协件的供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力协调等内容
3.计算负荷率
进行生产任务和生产能力之间的细致平衡
4.日常生产的派工、生产、调度、执行情况的额统计分析和控制。
特点
1.计划气短
2.内容具体
3.单位小
期量标准★★★
定义：又称作计划标准，是指为加工对象在生产期限和生产数量方面规定的标准数据
1.大批大量生产企业的期量标准
（1）节拍：是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔
（2）节奏：是大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔
（3）在制品定额：是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的额衔接所必需的的，最低限度的在制品储藏量。
2.成品轮番生产企业的期量标准
（1）批量
指相同产品或零件一次投入或出产的数量
（2）生产周期
指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔
（3）生产间隔期
相邻两批次相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔
（4）生产提前期
是指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间
批量=生产间隔期*平均日产量 生产间隔期=批量/平均日产量
3.单件小批生产企业的期量标准
生产周期、生产提前期
生产作业计划的编制★★★
1.在制品定额法
本车间的出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（本车间期末库存半成品定额—本车间期初预计库存半成品结存量）
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+（本车间期末在制品定额—本车间期初在制品预计结存量）
详见p113
2.提前期法
定义：适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制，是成批生产计划重要的期量标准之一。
公式：本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
公式2：本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
提前期原理：首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系。也就是将预先预定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求地车间计划期应该完成的投入和出产数
公式3：提前量=提前期*平均日产量
编号累计法
最新生产的那个单位产品编号为1号，越是开始阶段，号越大。处于生产完工阶段上的产品，其号越小。
优点
1.各个车间可以平衡的编制作业计划
2.不需要预计当月任务完成情况
3.生产任务可以自动修改
4.可以用来检查零部件生产的成套性。
公式4：本车间出产累计号数=最后车间出产累积号+本车间的出产提前期*最后车间平均日产量
公式5：本车间投入累计号数：最后车间出产累计好+本车间的投入提前期*最后车间平均日产量
3.生产周期法
定义：适用于单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。根据合同规定的交货期限，为每一批订货编制出产品生产周期进度表，然后根据各种产品的生产周期进度表，确定各生产车间在计划月份应该投入和出产的订货项目，以及各项订货在车价投入和出产的时间。
生产控制
生产控制的概念★
定义：是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动
广义：包括计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制等内容
狭义：对生产活动中生产进度控制。
生产控制的目的
提高生产管理的有效性
1.保证生产过程协调进行
2.保证以最少的人力和物力完成生产任务
生产控制的基本程序★★
三个阶段
测量比较
控制决策
实施执行
生产控制的基本程序
确定控制的标准——根据标准检验实际执行情况——控制决策——实施执行
制定控制的标准
制定控制标准的方法
类比法
参照本企业或者同行先进水平制定标准
分解法
把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小的指标，作为每个成产单元的控制目标
定额法
为生产过程中某些消耗规定标准，包括：劳动消耗定额，材料消耗定额
标准化法
权威机构制定额标准作为自己的控制标准。如国际标准等
根据标准检验实际执行情况★
发现偏差
偏差=目标值-实际值
得数为正（目标值大于实际值）
正偏差
正的不一定好，负的不一定差
对于成本、工时消耗等目标，正偏差表示优于控制标准。
得数为负（目标值小于实际值）
负偏差
对于产量、利润、劳动生产率，负偏差表示优于控制标准
控制决策
实施执行
生产控制的方式★★★
事后控制方式
属于反馈控制，跟局本期生产结果与期初所制定的计划相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。
优点：方法简便、控制工作量小、费用低
缺点：是在“事后”，本期的损失无法挽回
事中控制方式
通过对作业现场获取信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析。
优点：是“实时”控制，保证本期计划如期完成
缺点：控制费用较高
事前控制方式
在本期生产活动开展前，根据上期生产的实际成果及影响本期生产的 各种因素所做的预测，制定出各种控制方案（控制设想），在生产活动开展之前就进行针对有关因素的可能变化而调整“输入参数”实行调节控制的一种方式。
属于前馈控制
属于前馈控制
生产作业控制
生产进度控制★★
生产进度控制概述
1.生产进度控制是生产控制的基本方面
2.任务：按照已制定出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间，数量以及产品和生产过程配套件，保证生产过程平衡进行并准时产出。
生产进度控制目的
目的：依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
生产进度控制的内容
投入进度控制
是指产品生产中对产成品的投入日期，数量及原材料，零部件投入提前期的控制
进度控制的第一环节
工序进度控制
是指在生产中对每道工序上的加工进度控制
出产进度控制
是指对成品的出产日期、出产数量的控制
在制品控制★
在制品的概念
定义：在制品是指从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格入库之前，存在于生产过程各个环节的零部件和产品分别为：毛坯、半成品、入库前成品、车间在制品。
毛坯
指已由下料工序下料完毕，铸件清砂、铲毛刺打底漆完毕，铸件去飞边正行完毕，并经检验合格，办完入库手续的在制品
半成品
指毛坯经机械加工成零件，并已经检验合格办完入库手续的在制品（一般还要进行后续加工）
入库前成品
是指已完成加工任务但尚未办理入库手续的物品。
车间在制品
是指已投入车间、正处于加工、装配、检验、等待或运输过程中的各种原材料、毛坯、外购件、半成品等。
在制品控制的概念原则
是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。
在制品质控制的工作内容
合理确定在制品管理任务和组织分工
认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作
建立，健全在制品的收、发与领用制度
合理存放和妥善保管在制品
在制品定额
定义：是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的，最低限度的在制品储备量。
不同条件下在制品定额的方法
大量流水线生产条件下的在制品定额的制订
流水线内部的在制品分为：工艺在制品，运输在制品，周转在制品，保险在制品。
成批生产条件下在制品定的的制订
车间内部在制品定额的制定
车间之间的半成品定额的制定
库存控制★
库存控制的概念
广义：是指一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括：人、财、物、信息等
狭义：是指用于保证生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备
作用
保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上
掌握库存量动态、适时、适量提出订货、避免超储或缺货
减少库存空间占用，降低库存总费用
控制库存资金占用，加速资金周转
库存的合理控制
库存量过大的问题
1.增加仓库面积和库存保管费，提高产品成本
2.占用大量的流动资金
3.造成产品和原材料的有形损耗与无形损耗
4.造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化
5.掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小的问题
1.造成服务水平下降，想想销售利润和企业信誉
2.造成生产系统原材料和其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行
3.使订货间隔期虽短，订货次数增加，使订货成本提高
4.影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
库存控制
库存管理成本
仓储成本
是指维持库存物料本身所需花费
订货成本
指每次订购物料所需联系、谈判、运输、检验等费用
机会成本
一是由于库存不够带来的缺货损失
二是物料本身占用一定资金，企业失去将着部分资金改做他用的机会
降低库存的措施
降低周转库存
减少库存批量
降低在途库存
缩短生产、配送周期
降低调节库存
子主题 1
降低安全库存
库存控制的基本方法
定量控制法
订货点法
是连续不断的监事库存余量的变化，当苦难量达到某一预订数值（订货点）时，即向供货商发出固定批量的订货请求，经过一定时间（固定时间）后货物到达，补充库存
定期控制法
又称订货间隔期法
每隔一个固定的间隔去订货，每次订货量不固定
帕雷托法（又称ABC分类法）
依据大约占人数20%的人占有财富80%的规律，分清主次，分类管理。
生产调度★★
生产调度的概念
定义：组织执行生产进度计划的工作，对生产计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程
生产调度工作的基本原则
生产调度以生产进度的计划为依据
生产调度工作的主要内容与基本要求
生产调度工作的主要内容
1检查、督促和协助有关部门及时做好各种生产作业准备工作
2督促检查原材料、工具、动力等供应情况和场内运输工作
3检查各生产环节的进度，及时发现问题，并积极采取措施
4对轮班、昼夜、周、旬或月计划的统计资料和其他生产信息进行分析研究。
生产调度工作的基本要求
1.生产调度工作必须以生产进度计划为依据
2.生产调度工作必须高度集中和统一
3.生产调度工作要以预防为主
4.生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线
生产调度系统的组织
1.大中型企业：设厂级，车间，工段三级调度
2.中小型：一般只设厂部、车间二级调度
调度工作制度
调度值班制度
调度报告制度
调度会议制度
现场调度制度
班前班后小组会制度
现代生产管理与控制的方法
MRP/MRPⅡ和ERP★★
物料需求计划MRP
定义：美国奥列基博士提出将企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求两种类型的概念，并按时间确定不同时期的物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法
基本MRP或开环式MRP
没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束
闭环MRP
开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP
（一）物料需求计划的原理MRP
1.遵循以最终产品的生产计划导出所需要相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间
2.根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间
物料需求计划的结构
主生产计划
又称产品出产计划，它是物料需求计划的最主要输入，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由顾客订单和市场预测所决定
例如，汽车厂商对市场预测得出汽车的市场需求数量
物料清单
又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量
例如，一辆车需要多少种零部件
库存处理信息
又称库存状态文件，记载产品及所有组成部分的存在情况数据
例如，企业现有零部件的库存
经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。
主报告
用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告
例如原材料需求计划、零部件投入出产计划
辅助报告
又称二次报告，主要是预测未来需求，指明呆滞物料和严重偏差物料的报告
（二）制造资源计划MRPⅡ
机构
计划和控制的流程系统
基础数据系统
财务系统
特点
1.计划的一惯性和可行性
2.数据的共享性
3.动态的应变性
4.模拟的预见性
在MRPⅡ上能解决“如果怎样，将会怎样”的属于遇见性的问题
5.物流和资金流的统一性
应用
1.前期工程
确定实施的项目，决策人员人事MRP，理解原理，作用和使用范围，对需求进行分析，最后确定目标和实施阶段
2.决策工作
统一认识，统一思想，统一行动，下定决心
3.实施
首先培训，其次继续培训，运行能力需求计划，车间作业计划和采购作业；最后再进行培训，实现物流，资金流，信息流的统一认识。
（三）企业资源计划ERP
定义：是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源，满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台
MRP是ERP的核心，而MRPⅡ是ERP的重要组成部分
MRPⅡ与ERP的区别
MRPⅡ
局限于企业内部资源的配置和管理
主要应用于企业制造、分销、财务管理
单一生产方式
以企业生产线为主，利用计划及其滚动作用来控制生产过程，更加强调事中控制
主要用于生产企业的管理
ERP
扩展到企业外部，实现完整的面向供应链各个环节的有效管理
将供应链上物料流通体系中供产需等环节的运输管理，仓库管理，支持生产保障体系的质量管理，实验室管理，设备维修，备品配件管理等纳入其中
由单一生产方式向混合型生产方式发展，能较好的支持和管理混合型制造环境，满足企业多元化经营需求，体现精益生产，并行工程，敏捷生产的思想
以企业管理体系为主，支持在线分析处理，售后服务及质量反馈，突出强调事前控制，使事前控制与始终控制有效结合思想得以实现
不仅用于生产企业，也可以用于从事非生产企业，公益事业的企业
运用ERP可以将经营的多企业，多地区，多国际联系在一起，这是MRPⅡ无法比拟的
企业资源计划的内容ERP
生产控制模块
是ERP核心模块，它将分散的生产流程邮寄结合，加快生产速度，减少生产过程材料，半成品积压和浪费。
生产计划
物料需求计划
能力需求计划
生产现场控制
制造标准
物流管理模块
分销管理
实现客户信息管理和服务、销售订单管理、销售情况分析和统计
库存控制
反应库存现状，根据生产实际需要有效控制和调节库存，既保证生产正常进行，又千方百计减少物料库存，降低资金占用
采购管理
根据实际需要，选择最佳供应商，确定最合理地采购量和储存量，保证及时准确供应物料
财务管理模块
信息归纳者
会计核算
主要是记录、核算、反应和分析资金在企业经济活动中的变动过程和结果。
财务管理
对会计核算的结果进行分析，作出新的预测、管理和控制
人力资源管理模块
人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，
企业资源计划（ERP）的运行
前期工作阶段
主要实行ERP的调研和分析，回答企业是否应当实施ERP的问题，明确实施的目的，作用，紧迫性、目标、效果、人财物等客观条件及管理基础工作等
实施准备阶段
成立组织，包括项目领导小组等，具体任务：做基础数据准备以便录入；在此基础上将购置软件系统进行安装，调试；将基础数据录入，进行软件圆形测试。
实验运行及实用化阶段
模拟运行及逐步过度到实用化，完善ERP工作准则
这是ERP的关键阶段
更新和升级阶段
不断保持时效性、先进性
丰田生产方式和看板管理系统★
丰田生产方式（tps）概述
基本理念是从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能源和运输等资源
“准时化生产”是丰田生产方式的核心
通过不断的缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断地完善，从而保证丰田生产的顺利进行
丰田生产方式具体的思想和手段
1.准时化和自动化
准时化
本质是一个“拉动式”的生产系统，更有效率地响应顾客所需
基本思想
只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统
准时化是丰田生产方式的核心
自动化
丰田自动化的含义：自动化缺陷控制
自动化缺陷控制的三个主要的技术手段
异常情况的自动化检测
异常情况下的自动化停机
异常情况下的自动化报警
丰田生产管理的两大支柱
2.标准化作业
定义：在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化
标准化作业的内容
标准周期时间
是指个生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。
标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量
标准作业顺序
用来指示多技能作业人员在同时操作多台不同机床时缩影勋勋的作业顺序
要点
1.每一个流程，可以看作一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标
2.同一个流程必须用同样的方式来进行
3.问题很容易被发现
4.是一种保持品质，有效率及安全性高的方式
5.可以很快速的额解决问题
6.是由每一个小组或小组长所提的计划
标准在制品存量
标准作业组合表
3.多技能作业员
定义：那些能够操作多种机床的生产作业工人
“单件生产单件传送”方式
优点：派出了工序间的不必要的额在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协调
多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省d
4.看板管理系统
定义：是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统
看板
取料看板
表明了后续工序应领取的物料的数量等信息
在两个工序之间使用
生产看板
显示着前道工序应生产的物品的数量等信息
一个工序内使用
5.全员参加的现场改善活动
6.全面质量管理
看板的基本概念
概念
是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统。
丰田生产方式以“逆向拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序“在必要的时刻取必要数量的必要零部件”，而签到工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。
看板功能
1.生产以及运送的工作指令
2.防止过量生产和过量运送
3.进行“目视管理”的工具
4.改善的工具
不能把不良品输送后工序
看板种类
取料看板
取料表明后道工序应领取的无聊的数量等信息
生产看板
显示着签到工序应生产的物品的数量等信息
使用规则
1.不合格品不交后工序
2.后道工序来取件
3.只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出见的顺序生产。
4.均衡化生产
5.利用减少看板数量来提高管理水平
第六章 物流管理
1.企业物流管理概述★★
物流和企业物流的概念
物流的概念
定义：是一个物品的是实体流动过程，在流通过程中创造价值，满足顾客及社会性需求
物流本质是服务
企业物流的概念
定义：主要是制造业物流，即企业在生产过程中，物品从供应、生产、销售记忆废弃物的回收及再利用所发生的运输、仓储、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息传递、配送等多项基本活动
企业物流的内容、分类和作业目标
企业物流的内容
1.运输
最重要的功能
2.仓储
作用：物流系统中起着缓冲、调节和平衡的作用，是物流的另一个中心环节
内容：存储、管理、保养、维护
功能
储存和保管
调节供需
调借货物运输能力
配送和流通加工的能力
3.装卸搬运
4.包装
生产的终点、社会物流的起点
包装类别
1.包装容器、内包装材料（构成包装本身的材料）
如，纸和纸制品、塑料制品、木制容器、金属容器等
2.包装用辅助材料（辅助完成包装活动的材料）
包括：黏合剂、黏合带、捆扎材料
5.流通加工
概念：在流通过程中辅助性的加工活动
内容★
1.流通加工
一般包括：袋装、定量化小包装、拴牌子、贴标签、配货、拣选、分类、混装、刷标记等
2.生产的外延流通加工
剪断、打孔、折弯、组装、改装、配套及混凝土搅拌等
6.物流信息传递
定义：是事务的内容、形式及其发展变化的反应。
三个层次
管理层
控制层
作业层
7.配送
企业物流的分类
按照企业性质不同
生产企业物流
是以购进生产所需的原材料、设备为始点、经过劳动加工，形成新的产品，然后供应给社会需要部门为止的全过程
具体包括
工业生产企业物流
农业生产企业物流
流通企业物流
从事商品流通的企业和专门从事实物流通的企业的物流
具体包括
批发企业的物流
以批发据点为核心，由批发经营活动所派生的物流活动
零售企业的物流
以零售商店据点为核心，以实现零售销售为主题的物流活动
包括：一般多品种零售企业，连锁型零售企业，直销企业
仓储企业的物流
以储存业务为主要盈利手段的企业
主要功能：储存保管
配送中心的物流
集储存、流通加工、分货、拣选、运输等为一体的总额还行物流过程。
如京东自营
第三方物流
又称契约物流或物流联盟
如淘宝的顺丰快递，天天快递等
按照物流活动的主体不同分类
企业自营物流
是指企业自备车队、仓库、场地。人员以自给自足的方式经营企业的物流业务
专业子公司物流
是指从企业传统物流运作功能中剥离出来，成立一个独立运作的专业化实体子公司
独立
第三方物流
物流业务外包给第三方物流公司
企业物流的作业目标
1.快速反应
2.最小变异
是指破坏物流系统表现的任何想象不到的事件
整个物流的基本目标是要使变异减小到最低程度
3.最低库存（追求零库存）
目标：资金负担和相应的资金周转速度
物料的总成本：采购费、库存保管费、缺货损失等
4.物流质量（追求零缺陷）
5.整合运输与配送
6.产品生产周期不同阶段的物流目标
新产品研制阶段
物流费用比较高，物流是在充分提供物流服务于回避过度支出物流费用之间进行平衡。
成长阶段
物流重点：销售量剧增，物流活动的重点从不惜代价提供所需服务转变为平衡服务和成本绩效
剧增
成熟阶段
竞争激烈，许多企业采用建立配送仓库网络的方法，以满足来自不同渠道的各种服务网需求
衰退阶段
在低价出售产品或继续有效配送等方案之间进行平衡。最大限度地降低物流风险对企业更为重要。
2.企业采购管理与供应物流管理★★
企业采购管理
企业采购管理的含义和特征
含义：为保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、协调和控制的管理活动
特征
企业采购管理是从资源市场获取资源的过程
企业采购管理的类型
有型采购
仅用于生产目的采购，称之为物料采购，如电脑采购电阻等
无形采购
仅用于服务、维修、保养等内容。如买断两年的电梯设备保养服务
企业采购管理是信息流、商流和物流相结合的过程
采购管理的基本作用：将资源从供应商移动到用户的过程 。
1.实现对资源市场所需要信息进行收集、传递和加工处理
2.实现将资源的所有权或使用权从供应商转移到用户（商流）
3.实现将资源的物质实体从供应商转移到用户（物流过程）
企业采购管理是一种经济活动
企业采购的功能
1.企业采购的生产成本控制功能
2.生产供应控制功能
3.采购的产品质量控制功能
4.企业采购的供应产品开发功能
企业采购管理的目标和原则
企业采购管理的目标
总目标：以最低的总成本提供满足企业需要的物料和服务
六个基本目标
1.确保生产经营的物资需要
企业采购管理最基本的目标是为企业提供所需的物料和服务
2.降低库存投资和存货损失
3.保证并提高采购物品的质量
4.发现和发展有竞争力的供应商
5.改善企业内部与外部的关系
6.有效降低采购成本
企业采购管理的原则
五个“合适”基本原则：在合适的时间，以合适的价格从合适地点采购合适的数量和合适的品质的物料与服务
1.适当的数量
2.适当的品质
3.适当的时间
4.适当的价格
5.适当的地点
运输费用等
企业采购管理的业务流程
流程
提出采购申请
选择供应商
进行采购谈判
签发采购订单
跟踪订单
物料验收
付款及评价
企业供应物流管理★★
企业供应物流的概念
定义：指企业生产所需要的一切物料（原材料、燃料、备品备件、辅助材料等）在供应企业与生产企业之间流动的一些列物流及其管理活动（是企业物流活动的起始阶段）
企业供应物流的基本任务及流程
基本任务
保证适时、适量适价，以及齐备成套、经济合理地供应企业生产经营所需要的各类物资，并通过供应物流活动科学组织与管理和运用现代物流技术，促进物料的合理使用，加速资金周转，降低产品成本，使企业获得较好的经济效益。
三个阶段
1.取得资源
取得资源是完成所有供应活动的前提条件
主要工作：采购是企业生产正常运作的前提条件
2.组织到厂物流
取得资源必须经过物流才能到达企业
主要工作：运输，企业需要确定供应物流过程中运输活动的执行方式
3.组织厂内物流
企业在获得资源资源到达企业以后，经过企业物料供应部门人员的确认，在厂区内继续流动，最后到达车间或生产线的物流过程
主要工作：重点在于对物料进行场内的库存管理及搬运
3.企业生产物流管理
企业生产物流概述★
定义：企业生产物流：是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即在企业现有的生产布局条件下，根据企业生产系统的要求，实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场、成品库之间流转的物流活动
企业生产物流的基本特征
1.连续性和流畅性
物料必须在合适的时间、地点以适当的数量和质量进行供给，保证生产连续性。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。时间上的流畅性要求物料在生产过程的各个环节的运动，自始至终处于连续流畅状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
2.平衡性、交叉性
物料在生产过程中应进行平行交叉流动，可大大减少产品的生产周期
平行性
指同一在制品同时多道相同的工序上加工流动
交叉性
指一批在制品在上道工序还未加工完成时，将已经完成的部分在制品转到下道工序加工
3.比例性、协调性
生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力要保持一定的比例以适应产品制造的要求。
4.均衡性、节奏性
产品从投料到最后完工都能按预定的计划（一定的节拍、批次）均衡的进行，能够在相等的时间间隔内（如，月，旬，周，日）完成答题相等的工作量或稳定递增的生产工作量，很少有时松，有时紧，突击加工显现
5.准时性
生产的各阶段，各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即在需要的时候，按需要的数量，生产需要的零部件（按需生产）
6.柔性、适应性
加工制造的灵活性，可变性和可调节性，即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产，从而适应市场的多样化，个性化要求
企业生产物流管理的目标
效率性目标
保证生产物流的连续性和高效率，为产品提供畅通的物料流转渠道
经济性目标
降低企业生产物流运作的成本和费用
适应性目标
有效控制物料损失，防止人员或设备的意外事故
企业生产物流的类型★★★
按照生产专业化的程度划分
大量生产（专业化程度最高）
特点：品种单一，产量大，生产的重复程度高
单件生产（专业化程度最低）
特点：每种仅生产单位产量，生产重复程度低
成批生产（专业化程度介于大量生产和单件生产之间）
品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性
按照物料在生产工艺过程的特点划分
连续型生产物流
指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品
离散型生产物流
指物料离散地运动，最后形成产品，如汽车，计算机，服装等的生产
按照物料流经的区域划分
工厂间物流
对于大型企业来讲，是指发生在各专业厂间的运输物流
工序间物流
也成车间物流，指生产过程胡总车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流
企业生产物流的方式★★
不同生产类型下的企业生产物流特征
1.项目型生产过程及其生产物流特征
项目型生产过程特点
1.物料凝固
2.物料投入大
3.一次性生产
4.生产的适应性强
如盖房子
项目型生产物流的特征
1.物流采购量大，供应商多变，外部物流难控制
2.生产过程原材料、在制品占用的物流量大
3.物流在加工厂地的方向不确定，加工路线变化极大、工序之间的物流联系不规律
4.物料需求与具体产品存在一对一对应的相关需求
2.单件小批量型生产过程及其生产物流特征
单件小批量生产过程的特点
生产组织职能进行粗略分工，专业化程度不高，使用通用设备，效率低，计划工作复杂，例外管理多，产品的设计工作量较大
单件小批量型生产物流的特征
1.生产重复程度低，物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需求
2.生产重复程度低导致产品设计及工艺设计重复程度低，物料消耗只能粗略估计
3.由于生产品种繁多，物料需求种类变化大，不易于供应商建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证，采购物流较难控制
如服装定制生产
3.多品种小批量型生产过程及其生产物流特征
多品种小批量型生产过程的特点
多品种小批量型生产：是指产品品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性
多品种小批量型生产物流的特征
1.物料被加工的重复程度介于单件生产和大量生产之间，一般采用混流生产
2.使用MRP（物资需求计划）实现物料相关需求的计划，以JIT（准时生产）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。
3.由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额很容易处理，所以成本很容易降低
4.由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，所以外部物流的协调很难控制
如某些汽车制造
4.单一品种大批量型生产过程及其生产物流特征
单一品种大批量型生产过程的特点
1.生产品种单一，产量达，生产重复程度高
2.可以采用专用设备，流水线，自动生产线等方式来组织生产，同时实现生产的高效率和低成本
单一品种大批量型生产物流的特征
1.容易制定相关的物料需求计划（MRP），所以对物料很容易控制
2.物料的消耗定额能准确制定
3.由于生产品种的单一性，物料变化小，容易与供应商建立长期稳定的协作关系，采购物流容易控制
4.由于生产高度专业化，企业的生产系统自动化水平高，在生产物流的具体作业环境可以使用各种先进的技术设备，提高劳动生产率
5.多品种大批量型生产过程及其生产物流特征
多品种大批量型生产过程的特点
也成大批量定制生产，是以大批量生产的效率向客户提供多种定制产品的一种生产模式，它把大批量与定制两方面有机结合起来，实现了客户的个性化和大批量生产的有机结合。
多品种大批量型生产物流的特征
1.物料被加工成基型产品的重复度高，因而这部分物料的需求很容易计划与控制
2.要满足个性化定制要求，需要一些关键技术的支持，如：计算机继承制造（CRM）、电子数据交换（EDI）等
3.产品组合配置完成以后，要面对单个客户或小批量、频繁供给的现实。因而在物流配送环节，对供应链系统的敏捷性和协调性要求很高
4.产品品种的多样性和数量的规模化，要求全程物流的支持，需建立一个有效的供应链网络
不同生产模式下的企业生产物流管理
作坊式手工生产模式（单件生产模式）
特点：生产管理凭借的是个人的生产经验以及行规，一种经验管理，因此个人的经验智慧和技术水平决定了企业生产物流管理的水平。起源于16世纪的欧洲
大批量生产模式
特点
生产的产品品种很少，产量很大，生产的重复程度高
19世纪末至20世纪60年代
企业生产物流管理特点
建立在科学管理的基础之上，即事先必须制定物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制，并利用库存制度对物料的采购及分配过程进行相应的调节
多品种小批量生产模式 （精益生产模式）
20世纪70年代
两种模式
推进式模式
定义：是以MRP（物料需求计划）技术为核心的企业生产物流管理模式，物流和信息流是完全分离的
特点（站在企业角度去考虑）
1.管理手段上，大量运用计算机系统
2.生产物流的组织上，以物料为中心，强调严格执行计划，维持一定的在制品库存
3.生产物流计划编制和控制上，围绕物料转化组织制造资源
拉动式模式
定义：由客户订单来触发产品需求，该需求将需要的生产物料在整个生产系统中牵引而过，物流和信息流是结合在一起的
特点（站在客户需求角度去考虑）
1.以最终用户的需求为生产起点，拉动生产系统各生产环节对生产物料的需求
2.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零部件立即可以进入下一道工序。生产中的节拍可由人工干预、控制、但重在保证生产中的物流 平衡
3.在生产的组织上，计算机与看板结合，由看板传递后道工序对前道工序的需求信息
4.将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷
4.企业仓储与库存管理★★
企业仓储管理概述
仓储管理的概念
定义：仓储管理是指对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划，组织，协调与控制
企业仓储管理的功能
1.供需调节功能
生产和消费不可能完全同步
2.价格调节功能
仓储对供需的调节功能，商品才能取得自身的最高价值。
3.调节货物运输能力的功能
运输工具的运量差别较大，需要调节。轮船、货车等，他们进行运转时，运输能力是很不匹配，对于这种动力差异可以通过仓储进行调节和衔接
4.配送和流通加工的功能
用来储藏物品的仓库不仅具备储存保管货物的设施，而且增加了分拣，配送，捆包，流通加工和信息处理等功能
企业仓储管理的内容和主要任务
内容
主要内容
对仓库和仓库中储存的物资进行管理
具体内容
1.仓库的选址与建筑问题
2.仓库的机械作业的选择与配置问题
3.仓库的业务管理问题
4.仓库的库存管理问题
主要任务
1.仓储设施规划和利用
合理利用，扩大仓储能力，提高作业效率
非提高库存量
2.保管仓储物资
3.合理储备材料
4.降低物料成本
5.重视员工培训，提高员工业务水平
6.确保仓储物资的安全
企业仓储管理的主要业务★★
定义
企业仓储管理是指从商品入库到商品发送的整个仓储管理过程
业务内容
入库业务
1.货物入库前的准备
主要工作包括1.编制仓储计划，做好入库准备；2.安排仓容，确定退房位置；合理组织人力，装卸机具；3.准备验收设备，保证货物验收；4.备齐相关需要的其他用品
2.货物接运
3.货物验收
4.货物入库
5.办理入库手续
登账，立卡和建档
保管业务
主要原则：质量第一原则、科学合理原则、效率原则、预防为主原则
主要内容
1.货物的储存规划
指储存区域的合理布局，也即将各种产品合理地布置到仓库的平面和空间，以利于提高仓库的利用率
2.货物的堆码与垫盖
常用的堆码方式：散堆、货架、成组、垛堆
1.散堆
是指将无包装的散货在仓库或露天货场上堆成堆的存放方式
适用：不用包装的颗粒状、块状的大宗散货，如煤炭、矿砂、散粮、海盐等
特点：简便，便于采用机械设备装卸，堆垛，节能包装费用及仓容和运费
2.货架
使用通用和专用的货架进行货物堆码的方式
适用：存放不宜堆高，需要特殊保管存放的小件包装的货物，如：小百货，小五金，绸缎，医药品等
特点：能够提高仓库的利用率，减少差错，加快存取，但是适用范围较窄
3.成组
是指采用成组工具先将货物组成一组，使其堆存单元扩大，可以用装卸机械成组搬运，装卸，堆码，常见的成组工具有托盘，网绳等
特点：可以提高仓库、货场的利用率，实现货物机械化操作，保证货物的安全，也有利于提高货物进出库的劳动效率，加快货物的流转。
4.垛堆
定义：直接利用货物或其包装外形进行堆码
适用：有外包装和不需要包装的长、大件货物，如箱、桶、筐、木材、钢材等
特点：鞥能够增加货垛高度，提高仓库利用率，能够根据货物的形状和特性的需要和货位的实际情况，把货垛堆码成各种样式，以利于保护货物质量。
3.货物的检查、盘点与保管损耗
1.检查内容
数量检查、质量检查、安全检查、保管条件检查等
2.货物的盘点
是指定期或临时核对库存商品进行清点的操作
3.货物的保管损耗
是在一定的期间内，保管这种货物所允许发生的自然损耗，一般以货物保管损耗率来表示。
出库业务
1.审核仓单
2.核对登账
3.配货备货
4.复核查对
5.点付交接
6.填单销账
企业库存管理与控制★★★
库存的含义和分类
库存：指存储作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品
分类
1.按照经济用途不同
商品库存
指企业购进后供专售的货物
制造业库存
指用于生产制造的原材料、半成品、在制品和已经完工可供销售的制成品
其他库存
2.按照生产过程中的不同阶段
原材料库存
零部件库存
半成品库存
成品库存（沿工艺流程分类）
3.按照库存目的不同
经常库存
指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存
安全库存
了防止由于不确定因素（如大量突发性订货，交货期突然延期等）而准备的缓冲库存
生产加工和运输过程的库存
生产加工过程的库存
指在处于加工状态以及为了生产的需要暂时处于储存状态的零部件、半成品或制成品
运输过程的库存
处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于储存状态的 物品
季节性库存
为了满足特定季节中出现的特定需要（如夏季对空调机的需要）而建立的库存，或季节性出产的原材料（如大米，棉花，水果等农产品）在出产的季节大量收购所建立的库存
4.按照存放地点不同
库存存货
已经运到
在途库存
运输途中库存
委托加工库存
企业委托其他单位加工，但尚未加工完成的库存
委托代销库存
委托其他单位代销，但尚未办理代销结算的库存
库存管理的概念和意义
使命
保证物料的质量，尽力满足用户的需求，采取适当措施，节约管理费用，以便降低成本
意义
1.利于资金周转
2.既有利于进行运输管理，也有利于有效地开展仓库管理工作
经济订货批量模型★★ 简称（EOQ）
基本经济订货批量模型
公式：EOQ= √ (2DC0 / C1) =√(2DC0/ph )
经济订购批量=√（2*年需求量*单次订货费/单位货物单位时间保管费）
=√（2*年需求量*单次订货费/单价*单位保管费率）
数量制扣下的经济订货批量
如果顾客购买的数量较大，供应商会提供较低的价格，即数量折扣。存在数量折扣的情况下，顾客的目标是追求总成本最小的订货量
5.企业销售物流管理
企业销售物流概述★★
定义：是指企业在销售过程中，将产品的所有权转移到用户的物流活动，是产品从生产地到用户的空间转移
企业销售物流的特征
1.具有一体化的特征
2.具有服务性强的特征
企业销售物流的意义
是连接生产企业和终端需求的桥梁
是企业获取利润的源泉
企业销售物流的组织★★
企业销售物流的流程
第一环节：订单管理
根据订单实施其他物流业务
有库存
配送单
无库存
需求单（含采购单）
信息反馈给生产物流管理系统或供应物流管理系统
企业销售物流的组织与控制
1.产成品包装
生产物流系统的终点，销售物流系统的起点
分类
内包装（销售包装）
外包装（运输包装）
2.产成品储存
3.订单管理
订单准备
订单传输
订单录入
订单履行
4.企业销售物流渠道的选择
又称分销渠道，是指产品从生产企业运输到消费者或客户手中经过的路线及经营机构
企业进行销售渠道的决策时考虑的因素：政治性因素；产品因素，市场因素，本身因素
5.产品配送
主要职能：将货物进行短暂储存并进行处理配送
主要任务：包装、装卸搬运、运输、仓储保管、流通加工、配送与配送中心的管理
销售物流的配送流程通常分为
一般配送流程
有加工功能的配送流程
6.装卸与搬运
企业销售物流管理★★
销售物流管理的目标
1.适当的额交货期，准确地向顾客发送商品
2.对于顾客的订单，尽量减少和避免缺货
3.合理设置仓库和配送中心，保持合理的商品库存
4.使运输、装卸、保管和包装等操作省力化
5.维持合理的物流费用
6.使订单到发货的情报流动畅通无阻
7.将销售额情报，迅速提供给采购部门、生产部门和销售部门
企业销售物流管理的原则
1.根据客户所需的服务特性来划分顾客群
2.根据顾客需求和企业可获利情况设计企业的物流网络
3.倾听市场需求信息，及时发现去修变化的早期警报，据此安排和调整计划
4.实施“延迟”策略
5.与渠道成员简历双赢的合作策略
6.构筑高效的信息平台
7.建立整个销售物流的绩效考核准则，销售物流管理的最终验收标准是顾客的满意程度
企业销售物流成本控制
定义
销售物流成本：指产品空间位移（包括静止）过程中所耗费的各种资源的货币表现，是物品在实物流动过程中，如包装，装卸搬运，运输，储存，流通加工，物流信息等各个环节所支出的人力，财力，物力的总和
销售物流成本构成
1.人力成本
包括，职工工资，奖金，津贴，福利等
2.运输成本
人工费用
如，运输人员工资，福利费
营运费用
营运车辆燃料费，折旧费，公路运输管理费等
其他费用
差率费等
付给第三方的运输费用（委托的情况下）
3.仓储成本
包括，建造，购买或租赁等仓库设施设备的成本和各类仓储带来的成本
4.流通加工成本
流通交给你设备费用，流通加工材料费用，
5.包装成本
包装材料费用，包装技术费用等
6.装卸与搬运成本
资产折旧费，维修费，等相关费用
7.物流信息和管理费用
8.用于保证销售物流顺畅的资金成本
如，支付银行贷款的利息等
销售物流成本的管理和控制
销售物流成本管理的原则
1.从流通全过程角度管理销售物流成本
2.从营销策略角度管理销售物流成本
3.从信息系统角度管理销售物流成本
4.从效率化配送角度管理销售物流成本
5.从物流外包角度管理销售物流成本
销售物流成本控制的方法
绝对成本控制
相对成本控制
压缩销售成本的途径
1.降低运输成本
2.降低储存成本
3.降低包装成本
4.降低装卸成本
销售物流管理效果的评价
企业销售物流效率评价
单要素投入的效率评价
衡量劳动、资本或技术投入在物流行为改善中所起的作用
多要素效率评估
包括所需全部物资、设备、能量与其他投入
企业销售物流综合绩效评价
原则
1.整体性原则
2.可比性原则
3.经济性原则
4.定量与定性相结合的原则
企业销售物流综合绩效考核体系的指标
1.成本指标
局部成本指标
可用运输装卸费用、订货处理费用、退货处理费用、仓储费用、包装费用和流通加工费用来评价
全局性的成本指标
可用销售物流总成本来衡量
2.效率评价指标
合理物流率
=（物流总成本—不合理的物流量）/物流总的完成量
迅速物流及时率
=迅速及时完成销售物流量/销售物流总完成量
准确完成物流率
=准确完成销售物流量/销售物流总完成量
耗损率
=耗损量/销售物流总完成量
经济效率
销售物流实现利税/销售物流资金占用
概要
3.风险评价指标
4.客户满意度评价指标
货物到达客户手中的及时率
=1-货物没及时送达客户的次数/送货总次数
货物发送的正确率
=货物正确送达客户手中的次数/送货总次数
货物出现损伤的频率
=1-货物发送的完好率
完成一次销售的周期和时间
=订购周期+运输周期+仓储周期
客户的投诉率
=抱怨的客户数量/客户的总数
问题处理率
=问题得到解决的顾客的数量/出现问题投诉的顾客的总数