精益制造5S推进法

何为整理、为什么整理是必要的、确定整理的对象、整理该由谁何时去实施、整理的方法、整理的要点、避免产生无用之物的努力至关重要。

精益制造：5S推进法

• 前言
  • 关注原因
    • 现场作业者产生了变化
    • 外部环境产生了巨大变化
• 5S
  • 何谓5S？
    • 整理：丢弃不要的物品
    • 清扫：时常保持整洁
    • 整顿：做到随时能取出想找的物品
    • 清洁：时常维持整理、清扫、整顿的状态
    • 数值教育：遵守既定规则
  • 5S的目标
    • 提高可视化
    • 创造舒适的办公环境
    • 测算工作的效率
    • 获得客户的满意
  • 5S的优点
    • 人员的进步
    • 时间成本的降低
    • 工作环境的改善
    • 低成本运作
    • 总结：人时环金
  • 5S的六个步骤
    • 5S的导入准备：充分的准备工作很重要
    • 整理：实践的第一步
    • 清扫：必须先清扫，再整顿
    • 整顿：物品的排列摆放
    • 清洁：3S的维持
    • 素质教育：最后才是素质教育
  • 首先要认真实施3S
  • 在学校也能实施5S
• 5S的导入准备
  • 下决心导入5S
    • 把“但是”和“以后再说”作为禁语
    • 不管成败与否先投入实践
  • 明确5S的定位和目标
    • 5S的导入要“稳扎稳打，快速推进”
    • 5S定位：将5S作为支持TQM、TPM、JIT三项的支柱
    • 5S目标
      • 为工厂内部可视化的推进打基础
      • 向产量翻番目标迈进的第一步
      • 每月消除残次品行动的重要一环
  • 确定5S的推进条件
    • 1.发挥当事人的主观能动性
    • 2.工作（客户）优先
    • 3.把5S作为支柱
    • 4.首先要动手去做
    • 5.安全第一
  • 了解现状
    • 1.有无5S的经验？
    • 2.在哪个部门实施了多久？没能继续实施下去的原因是什么？
    • 3.员工能否正确理解5S？
    • 4.3M已经确立了吗？如果还没有确立，需要突破的课题是什么？
      • Management：领导层的意愿如何？
      • Motivation：现场工作人员的积极性如何？
      • Method：5S的推进方法是什么？
    • 5.与5S的目标相比，现状是怎样？
  • 选定5S的指导者
  • 确定5S的推进方法
  • 确定5S的推进组织
  • 确定5S的资源（时间、预算等）
  • 确定5S实施的具体办法
  • 如何提升现场人员的积极性
    • 实施5S培训
    • 向别的公司取经
    • 设立“一句话提案制度”
  • 制定5S的推进计划
    • 计划应由领导和5S的推进负责人一起制定
    • 计划尽可能详细
    • 听取5S指导者的建议
  • 事前做好疏通
    • 不断扩大2:6:2中2（有干劲的人）的比例很重要
    • 靠说教强加于人是不会有效果的，只有当员工充分理解之后才能主动行动起来
    • 事前疏通是应得理解的重要手段
  • 事情准备和开始的要点
    • 全：全体员工参加
    • 短：短时间（15分钟左右）内
    • 简：简洁地（涵盖要点：领导层的决心、5S的必要性等）
    • 精：精神十足充满干劲（表明现场人员的意愿）
  • 用可视化的方式来推进5S
    • 灵活应用导管制作而成的置物小车
    • 一目了然的标识
    • 账目票据类的可视化
• 为了实现快乐并有价值的5S
  • 如何将5S坚持下去
    • 巧妙推动“PDCA循环”
    • 喜欢上5S吧
  • 如何快乐地推进5S
    • 资：不做资料
    • 期：不设期限
    • 评：不作评分
    • 现：现场主导
  • 自己制作检查清单
    • 检查清单有用吗
    • 自己制作检查清单
  • 向5S主题公园发起挑战
    • 通过5S主题公园快乐地推进5S
    • 5S主题公园的时间
  • 5S之路永无止境
• 素质教育
  • 何谓“素质教育”
    • 素质教育就是能遵守既定规则
    • 4S是素质教育的基础
  • 为什么素质教育是必要的
    • 自由是高于一切的吗？
    • 素质教育能加速3S的推进
  • 素质教育的基础在于3S
    • 素质教育（遵守既定规则）
    • 整理（遵守丢弃的基准）
    • 清扫（清扫既定场所）
    • 整顿（一定物归原处）
  • 素质教育的对象是谁
    • 素质教育的对象是所有的人
    • 自己一个人不遵守也无妨这种想法是致命的
  • 应由谁来进行素质教育
    • 应该由谁来进行对成年人的素质教育
      • 正是其本人
    • 自己是自己的素质教育老师
  • 应遵守什么
    • 法律法规的条款
    • 一般常识
      • 社内规章
      • 3S
      • 常识
  • 素质教育的方法
    • 充分理解规则
      • 理解规则是素质教育的基本
      • 不能理解就无法遵守
    • 设法做到快乐、轻松地遵守规则
      • 有必要设立惩罚条例吗？
      • 设法能够快乐遵守非常重要
    • 信息的公开化
      • 重新审视为什么需要规则
      • 重要信息的公开化
    • 取消不彻底的做法
      • 停止暂时放置、暂时张贴的做法
      • 允许例外的话规则就会乱套
  • 通过5S主题公园快乐推进5S
• 清洁
  • 何谓“清洁”
    • 清洁是对3S的维持
    • 清洁是3S的调节器
  • 为什么清洁是必要的
    • 不能得以维持的话3S将功亏一篑
    • 洁净的企业是令人感动的企业
  • 保持清洁的对象是什么
    • 所有地方都需要保持清洁
      • 不仅是物，连人、设备和空气都是清洁的对象
    • 所有的工作地点都应是无尘室
      • 没有任何废物
      • 所有的地方总是干净的（没有污渍）
      • 需要的东西能够立即取出
  • 由谁来保持清洁
    • 任何人都需要保持清洁
    • 管理层要率先实施
  • 应在何时保持清洁
    • 随时保持清洁
    • 无尘室和手术室案例
  • 保持清洁的方法
    • 可视化，展示化
      • 可视化是清洁的关键词
      • 通过展示化使工厂变为商品陈列室
    • 保持自身的清洁
      • 人也是清洁工作的对象
      • 首先做好自身的清洁
    • 3S见习会/竞赛的实施
      • 开展公司内部的3S见习会
      • 开展公司外部的3S见习会
      • 举办3S竞赛
• 整顿
  • 何谓“整顿”
    • 能进行整顿的企业就是优秀企业
    • 任何人能够立即取出
      • 固定的物品要放在固定的地方
    • 任何人使用后立即物归原位
  • 为什么整顿是必要的
    • 不知道什么东西放在哪里
    • 产生错拿、错取
    • 需要寻找，令人急躁
    • 操作中断，造成交货推迟
    • 产生不良品
  • 明确整顿的对象
    • 首先要在整理、清扫完成的基础上进行
    • 寻找起来费时费力的物品
    • 在品质方面有待加强的物品
    • 存在安全隐患的物品
  • 由谁来进行整顿
    • 整顿应当自己来做
      • 如果不是自己进行整顿的话
        • 持续不了多久（因为变成了别人的事）
        • 无法得到改善（因为没有自己的想法）
        • 不会快乐（因为成了强制性）
      • 对物品的整顿只有自己知道就可以了吗？
        • 休息或出差的时候就不好办了
        • 整顿的诀窍是要做到让任何人都明白
    • 做到任何人都能够一目了然
  • 何时进行整顿
    • 整顿步骤
      • 决定整顿的对象
      • 考虑整顿的方法
      • 为整顿做准备
      • 实施整顿
      • 整顿后的追踪
      • 反思，整改
    • 整顿笔记的优点
      • 不会忘记
      • 思路变得清晰
      • 可能会想出更好的主意
  • “整顿”和“排列”的区别
    • 整顿：做到能够立即取出
    • 排列：整齐排列起来，但并不能做到立即取出。
      • 整齐：按平行直角的规则正确地去排列。
    • 排列的优点
      • 确保安全
      • 提高空间利用率
      • 生产环境和外观得以改善
    • 排列不仅仅是“排列”
      • 作为清扫向整顿的一个过渡，排列的意义重大
  • 整顿的方法
    • 树立典型，尝试实施
      • 整顿水平需要不断提高
      • 首先树立整顿的典范
      • 整顿工作颇具难度
        • 不是只做一次，需要树立典范
          • 集中在某个范围内尝试会比较好
        • 酒店前台钥匙保管案例
    • 做出明确标识
      • 符号要人人都懂
      • 明确标识是整顿的基本要素
    • 活用“好球区域”
      • 容易取出是关键
      • 重视“好球区域”
        • 好球区域：膝盖以上肩膀以下的区域
        • 好球区域的优点
          • 安全
          • 容易取出
          • 视野开阔
          • 确保品质
    • 划出白线
      • 物归原处很重要
      • 白线是有力的工具
    • 可视化
      • 看不见就会吃苦头
      • 可视化是整顿的关键词
    • 便利化
      • 便利店案例
        • 商品的摆放位置是固定的
        • 好球区域
        • 可视化
        • 其他，标识方法，各种商品的摆放方法。
    • 文件、资料和文具的整顿
      • 不堆积
      • 不混放
      • 明确标识
  • 令客户感动的管弦乐队工厂
• 清扫
  • 何谓“清扫”
    • 整理结束后立即进行清扫
    • 清扫的内容十分深奥
      • 定义：将附着在基准面上的污垢进行分离，并将其集中在一起
      • 基准面
        • 桌子、地板、墙壁、设备、架子、零部件等视线范围内的一切物品
      • 污垢
        • 灰尘、垃圾、粉尘、油渍、斑痕、污垢等这些崭新的物品上不会有的一切
      • 要点
        • 趁着污渍容易剥离的时候将其去除掉
  • 为什么清扫是必要的
    • 环境恶化
      • 地板上全是油渍、垃圾、粉尘
        • 人会滑到而受伤
    • 事故
      • 生产工具变脏，变得不易操纵
        • 生产效率降低
    • 投诉（质量不好）
      • 产品和零部件沾满灰尘或垃圾
        • 就这样进入市场销售肯定会被顾客投诉
      • 给来参加的客户留下不良印象
        • 有可能还会被取消订单
    • 危害健康（生病）
      • 作业人员吸入灰尘或垃圾
        • 危害健康而导致生病
    • 故障（设备故障）
      • 生产设备因进入灰尘或垃圾而产生故障
        • 生产停滞
  • 确定清扫的场所
    • 清扫首先从生产现场开始
    • 抓住客户的心
  • 确定清扫的对象
    • 视线所及之处都是基准面
      • 地板
      • 操作台
      • 设备
      • 墙壁、玻璃窗、天花板等
    • 保持清洁，做到穿白袜子走在上面也毫不担心的程度
  • 明确由谁进行清扫
    • 能够进行工作的准备
    • 通过清扫使人干劲十足
    • 能够及时检查设备
    • 更加让人珍惜劳动成果
  • 确定何时进行清扫
    • 定期清扫
    • 不定期清扫
    • 清扫的时机越早越好
  • 清扫的方法
    • 区分污渍的种类和程度
      • 动脑筋进行清扫
      • 脏了立即清扫的话扫除也会变轻松
      • 污渍与基准面的附着程度是随着时间的推移越来越强的
    • 看不见的地方也要清扫干净
      • 看不见的地方容易堆积垃圾
      • 将看不见的地方清扫干净
        • 设法使看不见的地方也能方便进行扫除
          • 给置物架安装滑轮以方便移动
        • 消除死角的话，清扫就会轻松许多
          • 不容易堆积垃圾和灰尘
    • 巧妙地处理垃圾
      • 垃圾的处理也是清扫的要素
      • 垃圾的处理要迅速
      • 垃圾处理的要点
        • 清扫是与垃圾处理相关联的一系列工作
        • 把垃圾箱做小
        • 垃圾箱以及垃圾箱周围也要清扫干净
    • 清扫用具的准备
      • 必要的用具
      • 必要的数量
      • 必要的时候
  • 创造出便于清扫的环境
    • 对清扫环境进行整顿
    • 为清扫做出改善
  • 边清扫边检查
    • 清扫和检查密不可分
    • 清扫可以防患于未然
    • 清扫即保全
      • 通过清扫能够发现异常并立即排除
      • 可以制定防止再发生的对策并实施
  • 设法保持清洁
    • 保持清洁也是清扫的重要环节
    • 想办法保持清洁
• 整理
  • 何为整理
    • 日常的整理
      • 把处于杂乱状态的物品变得井然有序
    • 5S中的“整理”
      • 扔掉不用之物
      • 有价值的物品就凸显出来
      • 进行整理后能量会涌现
  • 为什么整理是必要的
    • 通过整理能够充分发挥物品的功能
    • 不丢弃的话会不断产生浪费
    • 进行整理的话
      • 头脑也会清醒很多（能够物尽其用）
    • 收纳场所要突出30%（如果可能的话50%）
      • 容易寻找，并且能够轻松地拿出放入
  • 确定整理的对象
    • 物品的分类
      • 不能使用的物品
        • 整理的对象
      • 不打算使用的物品
        • 整理的对象
      • 打算使用的物品
        • 经常使用的
        • 偶尔使用的
        • 也许会用到的
          • 整理的对象
    • 明确丢弃的标准
      • 期限
        • 该物用到何时为止
      • 数量
        • 该物在某期间内会使用几次
      • 与归还期限，使用期限一样，明确设立丢弃期限
  • 整理该由谁何时去实施
    • 确定整理的对象
    • 确定丢弃的标准
    • 根据丢弃标准区分要丢弃的物品
    • 进行丢弃
  • 整理的方法
    • 红色标签作战法
      • 何谓“红色标签”
        • 整理的可视化
      • 红色标签的优点和使用方法
        • 对于红色标签，不用过多考虑，要不断地去贴。
        • 贴了之后的工作更为重要。
        • 立即采取行动是关键所在
    • 犹豫不决的处理方法
      • 不采取任何行动，放置不管
      • 虽没到贴红色标签的地步，暂时贴上黄色标签加以区分
      • 将其移至其他场所
        • 推荐
    • 一半一半地丢弃
      • 没有勇气丢弃
      • 如果一半一半地丢弃就能做到了
    • 不要堆积，当场丢弃
      • 物品堆积多了整理起来就费事
      • 不厌其烦地丢弃就会轻松很多
      • 当场能作出判断进行“丢弃”的话
        • 无用之物不会堆积（需要的物品能立即找到）
        • 之后的整理工作会省时省力
        • 能培养人的判断力和决断力
    • 反复进行
      • 整理做一次就可以了吗？
      • 整理需要经常进行
        • 整理工作并非做第一次就万事大吉
          • 随着时间的推移，又会有无用之物产生
          • 必须定期在需要的时候进行整理
        • 对于张贴的标语要特别注意
          • 很对企业多年来一直贴着褪色的海报或标语
  • 整理的要点
    • 管理者是关键
      • 为什么丢不掉
      • 关键在于管理者
        • 整理的水平等同于管理者的水平
        • 无法做出决断的管理者应该被追究管理的能力
        • 工作人员要勇于向管理者建议
    • 丢掉过去
      • 信息也有时效性
      • 丢掉过去，迎接新挑战
    • 不设禁忌和例外
      • 不找不想丢弃的借口
      • 基本上没有不能丢弃之物
      • 除法律规定，现在使用，无一例外都可以丢弃
  • 避免产生无用之物的努力至关重要
    • 用不到的物品分类
      • 起初是需要的，但随着时间的推移已经用不到的物品
      • 出现故障无法修理的设备
      • 因产品的更新换代而闲置的金属零件
      • 因设计变更等而闲置的零部件材料等
      • 最初需要，现在也需要，但由于购买太多，够几年使用的库存量
      • 因为大量购买价格便宜，明知不需要却购买的部件
      • 按照原生产计划购入的，但销售计划却大幅下调，结果多余出来的零部件材料
      • 最初就不需要错误购买的物品
      • 所谓的冲动购物
      • 稍作努力就可以丢弃的物品，结果却因放任不管而产生的无用之物
      • 因礼品包装而产生的报纸、塑料袋、硬纸盒等
    • 避免产生无用之物
      • 不买没有的东西
      • 设备或模具尽量做到可以多用
      • 材料或零部件尽可能标准化，即使产品更新换代了也可以继续使用
      • 一开始不要进行以丢弃为前提的设计