材料期末

材料期末的思维导图，分定义题、填空题、简答题和论述题进行了总结，并罗列了正确答案，复习必备资料，值得收藏。

材料期末

定义题

1.材料的质感

物体表面对人的触觉和视觉所产生的综合印象

2.木材的力学性能

抗劈力 是木材再尖削作用下抵抗延纹理方向劈开的能力

握钉力 是指木材抵抗钉子拔出的能力

3.什么是金属压力加工

利用金属在外力作用下所产生的塑料变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工

4.材料的肌理

通过物体表面的组织构造 使人得到触觉质感和视觉质感 是质感的最主要的特征

5.黄铜 Cu-Zn二元合金称为普通黄铜

6.特殊黄铜 特殊黄铜:在Cu-Zn合金的基础上加入合金元素构成。常加入的合金元素有:Sn(锡黄铜)、Pb(铅黄铜)、Al(铝黄铜)、Si(硅黄铜)、Mn(锰黄铜)、Fe(铁黄铜)等。

7.青铜 原指铜和锡的合金，现在将主加元素为和以外的铜合金都称为青铜

8.什么是陶瓷的干压成型法

干压成型是利用压力将干粉胚料在模型中压成致密体的一种成型方法

9.玻璃的成型工艺

压制、吹制、压延、浇注、以及加工纤维还有手工制作工艺

填空题

1.最透明的塑料是什么

有机玻璃

2.被称之为塑料之王的是什么

聚四氟乙烯

3.防弹玻璃是什么

聚碳酸酯

4. 根据碳含量铸铁可分为以石墨存在：灰口铸铁；以渗碳体存在：白口铸铁；两者都有：麻口铸铁

力学性能：强度、塑性、弹性、硬度

物理性能：密度、熔点、热性能、电性能、磁性、与水相关的能——（亲水性、吸水性、耐水性、抗渗性）、光性能

化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、耐候性

简答题

金属

1.金属材料表面装饰？什么是表面装饰技术？

⑴.定义：也称金属材料的表面被覆处理，表面被覆处理层是一种皮膜。

（2）1.镀烙 eg:水龙头

2.镀层 eg:小五金件，电镀、化学镀、真空蒸发沉积镀、气相镀

3.涂层 eg：汽车 飞机外表

4.搪瓷被覆技术 eg: 搪瓷杯

2.金属的轧制

1.定义：轧制是金属坯料在一对回转轧辊的孔隙（孔型）中，靠摩擦力的作用，连续进入轧辊而产生变形的加工方法。可将胚料加工成不同截面形状的原材料eg：圆钢，方钢，角钢，工字钢，槽钢，Z字钢，钢轨等。

热轧：将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，轧制变形抗力小，变形量大，适合轧制尺寸较大的材料。

冷轧：在室温下对材料进行轧制。冷轧产品尺寸精确，表面光洁。但冷轧变形抗力大，变形量小，适合轧制尺寸小的线材和薄板

3.焊接的工艺要求

2.焊缝的位置应尽可能分散，避免过分集中，且尽可能对称分布。

3.焊缝应避开应力集中的地方，防止产生残条应力和焊接缺陷。

4.尽可能避开机械加工表面

1.焊缝的位置应便于焊接操作，留有足够的空间便于焊条和焊把的伸入，尽量避免仰焊焊缝。

陶瓷

陶瓷注浆成型方式

空心注浆

石膏磨具空心+注浆（注满摸腔）+模腔内壁粘附一定厚度胚体，倒出多余，形状形成，适用小型臂薄的产品。坯体的厚度取决干吸的时间、模型的湿度和度,以及浆料的性质。

实心注浆

石膏模具由外核+模芯→泥浆注入外核和模芯间（胚体外表由外模确定，内部形状由模芯决定）→注满后模型从两个方向开始吸收泥浆的水分，整修后得到胚体

离心注浆（空心旋浆法）

是将石模放置在旋坯车上,乘旋坯车旋转时进浆成形,此种坯体由于旋转时进浆,因受离心力作用,泥颗粒列整齐,气泡少,可减少变形和起泡等现象。

塑料

塑料注塑成型的特点？

1..主要成型薄壁制品，制品各处厚度均匀；

2.能一次成型出外形复杂、尺寸精确的制品，表面质量好互换性好，强度高，致密度好，不需进一步加工；

3.成型周期短，一般之间只需60秒即可完成；

4.生产效率高，便于实现自动化、半自动化，适于大批量生产。

木材

涂饰的目的？

⑴.装饰性：①.增加天然木质的美感（形成一层光滑并带有光泽的涂层）②.掩盖缺陷（木材本身的缺陷如结疤虫眼变色。加工痕迹）③.改变质感（将普通木材仿制成贵重木材或其他质感材料。）

⑵.保护性：提高木材表面的硬度、提高木制品的防水、防潮和性能防霉。改善木材表面的抗污和抗蚀性能。

论述题

1.什么是压制成型？成型特点？工艺要素（时间、压力、温度）？

⑴.压制成型又称模压成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。压制成型有模压法和层压法两种。

⑵.①.制品尺寸范围宽，可压制较大的制品； ②.设备和模具结构简单，工艺条件容易控制； ③.制件无浇口痕迹，容易修整； ④.收缩率小，变形小，性能均匀； ⑤.成型周期长，生产效率低:较难实现自动化； ⑥不能成型结构和外形过于复杂的制件。

⑶.①压制温度 指压制过程中模具的温度。对于热固性塑料加热的目的是使物料在模具中快速流动，充满模腔，同时发生固化成型为塑料制品。 压制温度过低，物料的流动性差，难以充满模腔，难以使树脂固化:压制温度高，物料的流动性好，易于充满模腔有利于树脂化学交联固化成形，缩短压制时间，但温度过高可能引起烧焦、起泡、裂缝等缺陷。 ②.压力 其作用是使熔融物料加速在模腔中流动充满模腔排除水蒸气及挥发物，提高塑料的密实性，防止出现气泡表面鼓泡和裂纹等缺陷。 ③.压制时间 指模具闭合、加热加压到开启模具的时间。压制时间与压制温度、压力大小、制品厚度、塑料品种及其固化速度有关。

2.什么是吹塑成型？成型特点？工艺要素（时间、压力、温度）？

⑴.用挤出法或注射法制出管状坯，然后压缩将空气通入还处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀为所需形状的塑料制品。分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。

⑵.制品的壁厚均匀，尺寸精度高，成型速度快，生产率高。

⑶.工艺要素：挤出温度，选择合适原料，口模质量以及口模尺寸，螺杆转速。

3.什么是中空成型？成型特点？工艺要素？

⑴.中空吹塑：在挤出法或注射法制出的管状坯料中通入压缩空气将其吹胀，使其压贴在模腔的内壁，经冷却硬化后所获得所需形状的塑料制品。

⑵.成型特点：安全性好，外形美观，性能优良，环保性能好，运输成本低，投入资金少，维护修补方法简单。

⑶工艺要素：吹气压力、充气速度、吹胀比、模温和冷却时间、成型周期。