2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5. 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6. 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7. 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8. 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9. 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10. 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。其他信息工序检验，有时叫做阶段检验，目的是在工序阶段进行监测以避免不合格品产出造成的浪费。如果不合格品在早期阶段被发现，就能采取纠正措施，这样就可以避免不合格产品的出现。
工序检验是统计过程控制的一部分，被大量用来确定不合格发生的趋势。制订工序检验的详细计划和程序是必要的，它可确保工序控制职能的有效发挥，使工序的特定阶段产品符合规定的质量要求。工序检验应确保对生产过程中给定阶段负责的人员不断接收符合要求的原料。
