供应链管理

当一个商品从生产出来到送到你的手中，你有思考过整个流程是怎么样的吗？一条供应链，又是有哪些环节？下面的思维导图介绍了供应链管理平台的各个环节的管理，带你了解供应链上到底有些什么。本思维导图是 我参加管理培训的心得整理，希望周老师能够看到！

供应链管理

生产排程

目的

1. 安排未来新工作之进度

2. 确定产品交期

3. 确保各样必须的生产物料及时配合生产需要

4. 预知生产瓶颈及物料之短缺，而预先加以解决

5. 使工厂产能负荷平衡，生产力提升及成本降低

6. 使主线及副线能相互配合

7. 追踪、检讨达到控制目的

原则

1. 依订单或制造通知单之优先级安排日程

2. 确认所必需的的生产资料供给情况

3. 新产品试产安排

4. 生产线的负荷状况

5. 生产成本因素

具体实施步骤

1. 依据生产计划表决定月产量

2. 依据交期及负荷决定各工作中心生产产品开工及完工日期

3. 依据产能及交期为缓急顺序，作成月生产日程表

4. 工作中心以生产日程表表示各种产品的开工及完工时间

5. 确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及机台的生产准备情形

6. 调整或修订各生产日程表的开工及完工日期

计划排序原则

1.交货期；2.先进先出；3.最短作业时间优先；4.摩尔法则；

产销协调会议规范

会议目的

1.缓解产销矛盾；2.暴露问题；3.落实、解决问题；

会议主持的要求

1.收紧资料，数据依据；2.对事不对人； 3.共同目标，共同对策；4.整体考虑，一一落实；

会议频率

以周为单位

参与部门

业务、生管、厂务、采购、仓库

资料准备

业务

子主题

生管

1. 生产计划执行情况

2. 人力及设备产能负荷情况

3. 物料需求及进料状况

4. 生产进度达成状况

5. 特殊物料短缺，对生产优先级

派工

意义和功能

工作调派的步骤

生产线平衡

生产线编成效率

平衡损失率

改善对策

ECRS原则

多能工培训

1.列出单位所有作业项目及所有人员；2.需求人数；3.盘点； 4.差异；5.进行训练；6.多能工化比率的计算

绩效考核指标

生产效率

工作效率

交货准确率

良品率

设备综合效率

在制品周转率

成品周转率

平均每人附加价值

平均每人产值

进度跟催与管制

意义

进度管制作业的步骤

进度掌握的方法

机动临场检查

口头报告/电话联络/无线电

电子显示器

计算机终端联机

进度管制看板

表单的运用

进度协调会

进度管制作业流程图

重点、注意事项

生产异常处理

协力厂商管理

确保良好交易厂商的手法

认识交易是平等的事

以公平和热情的态度对待交易厂商

购买者提出正当要求，促进改善

单纯压榨供应商，将会把自己陷入绝境

开拓新协力厂商渠道

展览会、同行、电话簿、行业杂志、产业工会、外贸协会……

协力厂商调查

调查内容

设备能力、技术能力、供应能力

原料来源

质量管理情形

组织及财务信用状况

其他

协力厂商数据建立

基本数据

交易数据

品质履历

评审结果

协力厂商之考核

考核分配

品质

价格

服务

……

考核周期