供应链管理

当一个商品从生产出来到送到你的手中，你有思考过整个流程是怎么样的吗？一条供应链，又是有哪些环节？下面的思维导图介绍了供应链管理平台的各个环节的管理，带你了解供应链上到底有些什么。本思维导图是 我参加管理培训的心得整理，希望周老师能够看到！

供应链管理

• 生产排程
  • 目的
    • 1. 安排未来新工作之进度
    • 2. 确定产品交期
    • 3. 确保各样必须的生产物料及时配合生产需要
    • 4. 预知生产瓶颈及物料之短缺，而预先加以解决
    • 5. 使工厂产能负荷平衡，生产力提升及成本降低
    • 6. 使主线及副线能相互配合
    • 7. 追踪、检讨达到控制目的
  • 原则
    • 1. 依订单或制造通知单之优先级安排日程
    • 2. 确认所必需的的生产资料供给情况
    • 3. 新产品试产安排
    • 4. 生产线的负荷状况
    • 5. 生产成本因素
  • 具体实施步骤
    • 1. 依据生产计划表决定月产量
    • 2. 依据交期及负荷决定各工作中心生产产品开工及完工日期
    • 3. 依据产能及交期为缓急顺序，作成月生产日程表
    • 4. 工作中心以生产日程表表示各种产品的开工及完工时间
    • 5. 确认各生产日程表安排的产品、材料、作业及机台的生产准备情形
    • 6. 调整或修订各生产日程表的开工及完工日期
  • 计划排序原则
    • 1.交货期；2.先进先出；3.最短作业时间优先；4.摩尔法则；
• 产销协调会议规范
  • 会议目的
    • 1.缓解产销矛盾；2.暴露问题；3.落实、解决问题；
  • 会议主持的要求
    • 1.收紧资料，数据依据；2.对事不对人； 3.共同目标，共同对策；4.整体考虑，一一落实；
  • 会议频率
    • 以周为单位
  • 参与部门
    • 业务、生管、厂务、采购、仓库
  • 资料准备
    • 业务
      • 子主题
    • 生管
      • 1. 生产计划执行情况
      • 2. 人力及设备产能负荷情况
      • 3. 物料需求及进料状况
      • 4. 生产进度达成状况
      • 5. 特殊物料短缺，对生产优先级
• 派工
  • 意义和功能
  • 工作调派的步骤
  • 生产线平衡
    • 生产线编成效率
    • 平衡损失率
    • 改善对策
      • ECRS原则
    • 多能工培训
      • 1.列出单位所有作业项目及所有人员；2.需求人数；3.盘点； 4.差异；5.进行训练；6.多能工化比率的计算
• 绩效考核指标
  • 生产效率
  • 工作效率
  • 交货准确率
  • 良品率
  • 设备综合效率
  • 在制品周转率
  • 成品周转率
  • 平均每人附加价值
  • 平均每人产值
• 进度跟催与管制
  • 意义
  • 进度管制作业的步骤
  • 进度掌握的方法
    • 机动临场检查
    • 口头报告/电话联络/无线电
    • 电子显示器
    • 计算机终端联机
    • 进度管制看板
    • 表单的运用
    • 进度协调会
  • 进度管制作业流程图
  • 重点、注意事项
  • 生产异常处理
• 协力厂商管理
  • 确保良好交易厂商的手法
    • 认识交易是平等的事
    • 以公平和热情的态度对待交易厂商
    • 购买者提出正当要求，促进改善
    • 单纯压榨供应商，将会把自己陷入绝境
  • 开拓新协力厂商渠道
    • 展览会、同行、电话簿、行业杂志、产业工会、外贸协会……
  • 协力厂商调查
    • 调查内容
      • 设备能力、技术能力、供应能力
      • 原料来源
      • 质量管理情形
      • 组织及财务信用状况
      • 其他
    • 协力厂商数据建立
      • 基本数据
      • 交易数据
      • 品质履历
      • 评审结果
    • 协力厂商之考核
      • 考核分配
        • 品质
        • 价格
        • 服务
        • ……
      • 考核周期