导图社区 【一级注册建筑师】【经济施工管理】地下防水工程知识点思维导图
【一级注册建筑师】【经济施工管理】地下防水工程知识点整理,背完必过。
编辑于2022-04-07 14:12:14地下防水工程
3基本规定
3.0.1地下工程的防水等级标准应符合表3.0.1的规定。
一级不许渗水,无湿渍 二级不许漏水,少湿渍1%,不超2处,不大0.1㎡ 三级少量漏水,不超7处,不大0.3㎡ 四级可以漏水
3.0.10地下防水工程施工期间,必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程500mm以下,必要时应采取降水措施。对采用明沟排水的基坑,应保持基坑干燥。
3.0.11地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施工;防水材料施工环境气温条件宜符合表3.0.11的规定。
4.1防水混凝土
4.1.1防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃的地下工程。【处于侵蚀性介质中要符合国标规定】
4.1.2 水泥的选择应符合下列规定:
1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,采用其他品种水泥时应经试验确定;
2在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥品种;
3不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.1.3 砂、石的选择应符合下列规定:
1砂宜选用中粗砂,含泥量不应大于3.0%,泥块含量不宜大于1.0%;
2不宜使用海砂;在没有使用河砂的条件时,应对海砂进行处理后才能使用,且控制氯离子含量不得大于0.06%;
3碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm,含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%;
4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石,应进行碱活性检验。
4.1.4矿物掺合料的选择应符合下列规定:
1粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,烧失量不应大于5%;
2硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg,SiO含量不应小于85%;
4.1.6外加剂的选择应符合下列规定:
2掺加引I气剂或引气型减水剂的混凝土,其含气量宜控制在3%~5%;
3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响;
4.1.7防水混凝土的配合比应经试验确定,并应符合下列规定:
1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;
2混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3, 其中水泥用量不宜小于260kg/m3, 粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%, 硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;
3水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;
4砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%;
5 灰砂比宜为1:1.5~1:2.5;
6混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na;O当量不得大于3kg/m'。
4.1.8防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵坍落度宜控制在120mm~160mm,坍落度每小时损失不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm.
4.1.9 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:
1.拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于两次。
⒉混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次,混凝土坍落度允许偏差应符合表4.1.9-2的规定。
4.1.11防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定,试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作,并应符合下列规定
1.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件,且每项工程不得少于两组; 采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定;
4.1.12大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下,掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。
4.1.13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量,应按混凝土外露面积每100m?抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。
4.1.18 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,且不得贯通。检验方法;用刻度放大镜检查。
4.1.19防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差应为+8mm、-5mm; 主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差应为±5mm。
4.2水泥砂浆防水层
4.2.1水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。不适用于受持续振动或环境温度高于80℃的地下工程
4-2-2水泥砂浆防水层应采用聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆。
4.2.3 水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定:
1 水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥;
2砂宜采用中砂,含泥量不应大于1.0%,硫化物及硫酸盐含量不应大于1.0%;
3用于拌制水泥砂浆的水,应采用不含有害物质的洁净水;
4.2.4 水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列规定:
1基层表面应平整、坚实、清洁,并应充分湿润、无明水;
2基层表面的孔洞、缝隙,应采用与防水层相同的水泥砂浆堵塞并抹平;
3施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后,再进行水泥砂浆防水层施工。
4.2.5水泥砂浆防水层施工应符合下列规定:
2分层铺抹或喷涂,铺抹时应压实、抹平,最后一层表面应提浆压光;
3防水层各层应紧密粘合,每层宜连续施工; 必须留设施工缝时,应采用阶梯坡形搓,但与阴阳角处的距离不得小于200mm;
4水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃,并应保持砂浆表面湿润,养护时间不得少于14d; 聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时,不得浇水养护或直接受雨水冲刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法。 潮湿环境中,可在自然条件下养护。
4.2.12水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的85%。【在砂浆终凝前用钢针插入测量,在防水层表面任意凿空破坏检查】
4.2.13 水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。
4.3卷材防水层
4.3.1卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程【柔性防水不用在意震动】; 卷材防水层应铺设在主体结构的迎水面。【防止外部压力水进去内部导致钢筋锈蚀,且使卷材与钢筋贴合更牢】
4.3.4铺贴防水卷材前,基面应干净、干燥,并应涂刷基层处理剂; 当基面潮湿时,应涂刷【湿固化型胶粘剂】或【潮湿界面隔离剂】。
4.3.5基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角,其尺寸应根据卷材品种确定; 在转角处、变形缝、施工缝,穿墙管等部位应铺贴卷材加强层,加强层宽度不应小于500mm。
4.3.6 防水卷材的搭接宽度应符合表4.3.6的要求。铺贴双层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
4.3.7冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:
5卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘,接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。
4.3.9自粘法铺贴卷材应符合下列规定:
1铺贴卷材时,应将有黏性的一面朝向主体结构;
2外墙、顶板铺贴时,排除卷材下面的空气,轮压粘贴牢固;
5低温施工时,宜对卷材和基面采用热风适当加热,然后铺贴卷材。
4.3.10卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定:
2焊接时应先焊长边搭接缝,后焊短边搭接缝;
4.3.11铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定:
1应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料;
2卷材与基层粘贴应采用满粘法,粘结面积不应小于90%,刮涂粘结料应均匀,不得露底、堆积、流淌;
3固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm;
4卷材接缝部位应挤出粘结料,接缝表面处应涂刮1.3mm厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边;
5聚合物水泥粘结料固化前,不得在其上行走或进行后续作业。
4.3.12高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法施工,并应符合下列规定:
1卷材宜单层铺设;
2在潮湿基面铺设时,基面应平整坚固、无明水;。
3卷材长边应采用自粘边搭接,短边应采用胶粘带搭接,卷材端部搭接区应相互错开;
4立面施工时,在自粘边位置距离卷材边缘10mm~20mm内,每隔400mm ~ 600mm应进行机械固定,并应保证固定位置被卷材完全覆盖;
4.3.13卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定:
1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。细石混凝土保护层厚度:机械回填时不宜小于70mm,人工回填时不宜小于50mm;
2底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm;
3侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。
4.3.18采用外防外贴法铺贴卷材防水层时,立面卷材接搓的搭接宽度,高聚物改性沥青类卷材应为150mm,合成高分子类卷材应为100mm,且上层卷材应盖过下层卷材。
4.3.20卷材搭接宽度的允许偏差应为【-10mm】。
4.4涂料防水层
4.4.1涂料防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程;有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面,无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面。
4.4.2有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料;无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料。
4.4.3有机防水涂料基面应干燥。当基面较潮湿时,应涂刷湿固化型胶结剂或潮湿界面隔离剂;无机防水涂料施工前,基面应充分润湿,但不得有明水。
4.4.4 涂料防水层的施工应符合下列规定:
1多组分涂料应按配合比准确计量,搅拌均匀,并应根据有效时间确定每次配制的用量;
2涂料应分层涂刷或喷涂,涂层应均匀,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm~ 50mm;
3涂料防水层的甩搓处接磋宽度不应小于100mm,接涂前应将其甩搓表面处理干净;
4采用有机防水涂料时,基层阴阳角处应做成圆弧;在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料,宽度不应小于500mm;
5胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽,且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
4.4.8 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的90%。 检验方法:用针测法检查。
4.5塑料防水板防水层
4.5.1塑料防水板防水层适用于经常承受水压、侵蚀性介质或有振动作用的地下工程;塑料防水板宜铺设在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间。
4.5.2塑料防水板防水层的基面应平整,无尖锐突出物,基面平整度D/L不应大于1/6。注:
D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度;
L为初期支护基面相邻两凸面间的距离。
4.5.9塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接,每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
4.5.13塑料防水板搭接宽度的允许偏差应- 10mm。
4.6.1―金属板防水层适用于抗渗性能要求较高的地下工程; 金属板应铺设在主体结构迎水面。
5.2.4中埋式止水带的接缝应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处;接头宜采用热压焊接,接缝应平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象。
5.2.5中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形;顶板、底板内止水带应安装成盆状,并宜采用专用钢筋套或扁钢固定。
5.2.7安设于结构内侧的可卸式止水带所需配件应一次配齐,转角处应做成45°坡角,并增加紧固件的数量。
5.2.9变形缝处表面粘贴卷材或涂刷涂料前,应在缝上设置隔离层和加强层。
5. 3.4采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。
5.4穿墙管
5.4.3固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈,并作好防腐处理;穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽,槽内应用密封材料嵌填密实。
5.4.4 套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊,并作好防腐处理;套管内表面应清理干净,穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理,并采用法兰盘及螺栓进行固定。
5.4.6当主体结构迎水面有柔性防水层时,防水层与穿墙管连接处应增设加强层。
5.5预埋件
5.5.4 埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm; 当混凝土厚度小于250mm时,应局部加厚或采取其他防水措施。
5.5.6 用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊止水环。拆模后留下的凹槽应用密封材料封堵密实,并用聚合物水泥砂浆抹平。
5.7桩头
5.7.1桩头用聚合物水泥防水砂浆、水泥基渗透结晶型防水涂料、遇水膨胀止水条或止水胶和密封材料必须符合设计要求。 不宜用卷材防水
5.8孔口
5.8.3人员出入口高出地面不应小于500mm; 汽车出入口设置明沟排水时,其高出地面宜为150mm,并应采取防雨措施。
5.8.6窗井内的底板应低于窗下缘300mm。 窗井墙高出室外地面不得小于500mm; 窗井外地面应做散水,散水与墙面间应采用密封材料嵌填。
5.9坑、池
5.9.5坑、池底板的混凝土厚度不应小于250mm; 当底板的厚度小于250mm时,应采取局部加厚措施,并应使防水层保持连续。
6.2地下连续墙
6.2.2地下连续墙应采用防水混凝土。胶凝材料用量不应小于400kg/m3,水胶比不得大于0.55,坍落度不得小于180mm。
6.2.3地下连续墙施工时,混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件,每5个槽段留置一组抗渗试件。
每一抗压,每五抗渗
6.2.5地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量;地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位
7.1渗排水、盲沟排水
7.1.2渗排水应符合下列规定:
3集水管应设置在粗砂过滤层下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡现象。集水管之间的距离宜为5m~10m,并与集水井相通;
4工程底板与渗排水层之间应做隔浆层,建筑周围的渗排水层顶面应做散水坡。
渗排水适用于无自流排水条件,防水要求较高且有抗浮要求的地下工程。
7.1.4渗排水、盲沟排水均应在地基工程验收合格后进行施工。
7.1.5 集水管宜采用无砂混凝土管、硬质塑料管或软式透水管。
盲沟排水适用于地基为弱透水性土层、地下水量不大或排水面积较小,地下水位在结构底板以下或在丰水期地下水位高于结构底板的地下工程。
8.1预注浆、后注浆
8.1.3在砂卵石层中宜采用渗透注浆法; 在黏土层中宜采用劈裂注浆法; 在淤泥质软土中宜采用高压喷射注浆法。 随地质变软,强度逐级递增
9. 0.6隐蔽工程验收记录:
1防水层的基层;
2防水混凝土结构和防水层被掩盖的部位;
3施工缝、变形缝、后浇带等防水构造做法;
4管道穿过防水层的封固部位;
5渗排水层、盲沟和坑槽;
6结构裂缝注浆处理部位;
7衬砌前围岩渗漏水处理部位;
8基坑的超挖和回填。
无防水层的保护层
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