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成衣工艺学重要考点
成衣工艺学重要考点整理，包括：绪论、生产准备工程、裁剪工程、粘合工艺、缝制工程、熨烫定型工艺、成衣后整理工艺、包装运输及成衣标志。
编辑于2022-04-15 21:47:34- 服工
- 成衣工艺
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成衣工艺学重要考点
绪论
基本概念
定制服装：做工精细，价格贵，包括高级定制
成衣：通常指工业化，批量生产的服装，尺寸也是系列化，推挡放码完成；成衣制作整理讲究简化程序，提高效率；价格合理
成衣工艺：指预先做好衣服的生产工艺
成衣工艺学：研究服装工业化生产基本流程和基本工艺技术的课程
生产准备工程
材料准备
材料分析与选用
材料准备原则
体现成衣品质与性能，外观审美，考虑穿着舒适性，耐用性，穿用方便与易保管，安全性，经济性
考虑企业的生产能力，设备，设计与生产工艺水平
自主设计生产的企业还要考虑产品销售对象地区特点，企业生产能力，利润
来料来样加工生产前与客户沟通确认，一些特殊面料制作周期与成本提前沟通
进料注意节奏，市场动向，快销快进，有利资金流动
严格核对原辅料，货号，色号，规格，做材料卡
原料存放避免重压，保持通风
材料选择
面料选择：功能（适合产品的功能要求面料），色泽（防串色），工艺（熨烫工艺面料考虑耐热性，热缩性），质感，价格，地域
里料选择
里布：作用：保护面料，造型，改善穿着性能；注意点：性能与面料匹配；颜色与面料协调，色牢度好；用耐磨，光滑里料，利于穿脱；透气吸湿性好；有填充物的要防止填充物外钻。
托布：面料与填充物之间，起定位，保护作用，选用质地柔软，不影响服装外观的材料。
填充料：作用：增加保暖性，增加绣花绢花的立体感；分为絮类填料（需要夹里，面里料要有防穿功能），线类填料（有固定形状，根据裁剪使用），常见填料有：羽绒（滑雪服），丝绵（拆洗服装），棉花，驼绒（不拆洗），腈纶棉
辅料选择
根据面料性能选择：缩水率，热缩率，耐热度，主要是衬料，缝纫线的匹配
服装款式与功能要求：各种衬料不同功能配合不同材料，比如西装胸衬的马尾衬，特殊设计的纽扣，拉链起画龙点睛作用，功能服装注意功能性设计和面料作用
制作工艺条件：如有高温工艺的服装辅料也需要有耐热性
形式：多为纸质，也有木材，金属，皮革，造型几何图形都有，包括品牌logo，认证证书，原料纱线，备用纽扣
材料的配用原则
伸缩率合理配伍：面料预缩，不同面料伸缩率一致
耐热度合理配伍：里料辅料的耐热度不能低于面料
质感合理配伍：面料风格相适应
监牢度合理配伍：监牢度相适应，经济性达到理想状态
颜色合理配伍：与面料协调，防串色
金属配件合理配伍：防止破坏面料，勾丝，，
价格与档次相匹配：卖多少钱，出适当的成本
材料检验与测试
目的：掌握材料的理化性能，采取有效的工艺与技术措施，保证成衣质量，提高正品率
材料检验
规格数量复核：出场标签（品名，品号，规格，色泽，数量及两头印章，标记）；织物匹长m（卷筒包装用验布机，折叠包装算折叠数，厚度），幅宽cm(测幅宽从面料两端1米以上开始，一共抽查五次）；丝绸，针织等按重量复核；其他辅料
病疵检验（p22)
疵点检验(分类：织疵，染疵，运输疵等等），检验方式：验布机检验，台板检验
色差检验：
分类：匹色差：同色号不同匹之间色差；段色差：前中后段色差；边色差：匹料左中右（布幅两边与中间）色差
将织物左右两边进行颜色对比，同时与门幅中间颜色对比，每隔10米进行一次，每批布的头中尾三段都要进行比较
色差按国家标准分五级，五级色差最小，几乎看不出有色差，一级色差最大，只能用作工业用布
服装色差：服装部位之间的色差，上下件之间色差，同一部位上下，左右色差，同一批货中箱与箱，件与件之间色差
纬斜与弓纬检验：纬斜严重会影响条格面料外观，烫迹线歪斜，止口不顺直
验布机简介
不同国家对验布机的光线要求也不同，要用专业的机器
自动验布机
材料性能测试（技术参数测定）
测试目的：获得相关参数，做好生产准备
伸缩率测试：自然缩率（静置24h），干烫缩率（用于丝织物，涤纶，涤棉），喷水缩率，水浸缩率（完全浸水）：这些是工业样板加放长度，围度尺寸的主要依据
缝缩率测试：工业样板加放长度，围度尺寸的主要依据
色牢度测试：熨烫色牢度，水洗色牢度，摩擦色牢度
耐热度测试：承受高温后，观察试样的颜色，质地，性能变化等等
材料预缩与整理
材料预缩
预缩机理与方式
自然预缩：针对车缝过程中承受张力产生的形变，将面料自然平放一段时间就好，24小时以上
湿预缩：
针对亲水纤维，也就是吸水性好的自然面料，泡水后自然晾干，适用于棉毛，化纤，不适用于蚕丝。
对毛呢：精纺面料喷水烫干，粗纺可用湿布垫在上面，略微烫干
缩率较大的辅料，如彩带，嵌条，花边等也要缩水处理
干热预缩：针对易热收缩（材料分子遇热变形收缩）的化纤材料，用熨斗等提前加热处理
气蒸预缩：湿热处理方法之一（丝绸）
预缩机：湿热预缩机，汽蒸预缩机
材料的整理：
织补：用布边的纤维拆下来补疵点，技术难度高，人工费贵，一般是高级面料使用，织补不了可以用绣花，贴花的方法
整纬：手工；整纬装置用于大批量生产
裘，革整理：抻宽定型，用藤棍抽打过多的硝粉，使皮子更柔软
材料耗用与预算
原材料耗用构成
产品用料额定用量：根据排料长度确定面料，里料，衬料的额定用量
原材料损耗
自然回缩损耗
缩水损耗
织疵损耗
段耗（占比高）：
三者为主要考虑因素
机头布（面料两端因印章，字，病疵导致的损耗）
断料不齐的部分，使使用量增加
余料，辅料剩下来不够排料长度又不能单裁
无法借裁的瑕疵部分，
借裁重叠部分，
次品损耗
特殊面料正常损耗：灯芯绒，条格
其他损耗：试样，面料测试（量小可不计），生产保管，运输过程中也会产生无法预估的损耗
服装辅料耗用预算
比率法估算用线量
缝迹定长法：E=拆出线的实际长度/量取线迹的长度
缝线定长法：E=标色线段的长度/标色线段车缝的线迹长度
公式计算用线量
生产技术文件
生产总体设计技术文件：反映生产品种与规模，设备配备情况等总体技术参数
生产工序技术文件
服装加工工艺流程图
工艺单：规定工艺要求与技术指标
结构图
基本数据：品名，批号，客户，生产数，样板号，面料等
产品规格
面辅料耗用
裁剪工艺要求
缝纫工艺要求：工艺质量要求
锁钉工艺要求
整烫包装工艺要求
工艺卡：在生产流水线中指导工序生产内容，质量标准，工时产量定额等
质量标准技术文件
国际标准ISO
国家标准GB/T
区域标准
行业标准FZ/T
企业标准
技术档案：帮助企业更好的管理
内外销订货单
设计图
生产通知单
原辅料明细表
原辅料测试记录表
工艺单工艺卡
样板复核单
排料图
原辅料定额表
工序定额表
首件封样单
产品质量分检表
成本单
报验单
软纸样
裁剪工程
裁剪方案制定
方案具体内容
床数，层数，规格搭配，件数
方案制定原则
符合生产条件
铺料层数：由设备能力，面料性能，服装档次，人工技能决定
裁剪设备加工能力：最大裁剪厚度=裁刀长度-4cm
面料性能：面料厚度，散热性，档次（松软易滑，不能太多层，毛呢厚料50-100层；中厚料100-200层，薄料200-300层，散热差的合成纤维面料也不能太多层）
服装档次与操作人员技术水平：水平低就少一点层数
套排件数与铺料长度的确定依据
裁床长度：常见6-12m
设备配备：半自动或自动排料可以适当增加长度，铺料件数
操作人员数
利于节约面料
多规格套排
严格按工艺要求执行，减少损耗
提高生产效率：套排，增加层数，用先进设备
确保生产质量：提高人员水平，适当的铺料层数
符合均衡生产要求：出货时混色包装，可以混色裁剪，同理混码
成本结构
床数：越多成本越高
铺料作业成本：越短，条件越严格，成品越高
裁剪成本：层数越少，床数越多成本越高
面料的成本：面料病疵越多，宽幅变化越大，接匹数越多越贵
裁剪方案的方法和选择（p67)
方案的数学式表达
排料
意义
影响后续裁剪工艺环节
合理的排料可以提高面料利用率，降低劳动成本
为服装成本核定提供依据
排料工艺：现多采用计算机CAD排料
排料影响因素
纸样的几何特征
版型
原料特征：如条格面料的特殊要求
加工工艺的要求：面料的幅宽，色差，纸样的丝缕方向
排料原则
保证设计质量，符合工艺要求
丝缕正，方向正确
正反面正确，衣片对称
避免色差
边色差：将相邻部件摆在同一经纱上，重要部位裁片放中间
段色差：将相组合的部件排在同一纬向上，同一件衣服的衣片前后间隔不要太远
匹色差：裁片编号
正方色差：面料正反辨认清楚
对条对格
倒顺毛面料：灯芯绒倒毛，使服装颜色深；毛呢面料顺毛做
倒顺花，倒顺图案
对条对格处理：横向格对齐（左右衣片对齐，袖子与前后身横向对齐，衣身底摆确定条格位子），纵条对齐：衣身前后中心位子对齐，左右袖片纵条对齐
排料宽度与面料宽度相匹配
节约用料
先大后小
套排紧密
缺口合并：两个袖窿中多的碎料可以剪一个口袋
大小搭配：不同尺码混搭
面料排料利用率：
面料利用率
面积利用率应用衣片面积简易计算方式：几何图形法，小方格纸，称重法（P78）
排料方法
手工排料
计算机排料
人机交互，全自动，半自动，智能自动
计算机辅助排料优势：可多次试排，寻求最佳排料方案；减轻手工劳累，更好的全局控制；减少厂房面积需求；可配合自动裁剪机器
人机交互的方式排料利用率最高
裁剪工程
划样方法
纸皮划样：适用薄料
面料划样：会污染面料，不适用薄料
漏板划样：适用于大批量，但不太清晰
计算机划样
工艺技术要求
线条清晰
划线准确
划具要好：薄料用铅笔，深色厚重面料用白铅笔，滑石片，厚重，色深，毛呢料用划粉
做好记号
铺料
工艺要求
布面整齐
布边对齐：减少段耗
长度 层数准确
张力要小
正反面准确
面料方向正确：图案印花，倒顺毛等
条格，图案对准
条格面料对条对格
铺料对条对格：定位针法，定位记号法
铺料方法
双向铺料：
面料：适用于无花纹或无规则花纹，图案，倒顺不分的印花，色织面料
款式：适用于左右对称款式，衬衫不行，
特点：目前成衣中多用于价格便宜的无纺衬料的铺料裁剪
单向铺料：适用型广，万能
面料：适用面料左右经向不对称，条子格子不对称，有倒顺毛，倒顺花的面料
款式：左右对称，不对称都可，对条对格
特点：打号方便准确，每层布料要展开，费工时，工人要走空程，效率低
双层一顺铺料：适用于左右对称（男衬衫不算左右对称，因为还有门襟）
面料：要求左右对称，有倒顺毛，倒顺花，鸳鸯格的面料
款式：对花，对称，对条对格
特点：可以使对称方向性等都很好，质量高，效率低
对折铺料
面料：有对条对格要求的，幅宽小批量裁剪的服装与样衣裁剪
阶梯剪叠法：
适用于并床裁剪
注意事项
识别布面：正反面，倒顺毛
特殊面料底面铺纸：轻薄有弹性，易变性面料（尼龙），高档面料（蚕丝），色浅，易起球面料
选好衔接位
纬向交错少作为衔接位
确定衔接长度：各衣片之间的最大交错长度
做衔接标记
余料利用：裁单件或换片，布匹衔接，两个排料图混合排料
铺料设备
铺料台
断料机
铺布机：手动，全自动，计算机控制拖铺系统
空气衬垫装置及吸气装置：使面料紧贴，防止滑动
裁剪
裁剪工艺技术要求
裁剪精度要求：
保证衣片的精确度
保证剪口和刀眼的正确性和准确性（纱类可以缝份大一些，刀眼深一些；熔融材料不能打孔可以在样板上处理
裁片样板的精确度
保证切口不烫焦熔融：适当的降低速度，减少层数，或者间歇操作
裁剪操作要点
先小后大
刀不拐角，拐角裁两刀
用力均匀，避免错动
保持裁刀垂直，避免上下层误差
裁刀锋利清洁，避免衣片边缘起毛
条格面料放格裁剪
裁剪方式与设备
手动裁剪：直刀式裁剪机，摇臂式直刀裁剪机，圆刀式裁剪机
带刀式裁剪机
冲压裁剪
非机械裁剪设备
激光裁剪设备
喷水裁剪机
钻孔机
验片打号拆片分号
验片：衣片与样板；上下层裁片，检查刀眼定位孔，对条对格，边际是否光滑，是否有疵点。
打号
把裁好的衣片按第一层到最后一层打顺序号
目的：避免同一件衣服的色差，保证缝制中同规格衣片缝合
打号方式（p98）
打号要求：可用打号机，不干胶贴，铅笔；打号在同一位子
拆片：双层铺料时，有单片衣片需要拆片
分扎：一般20件一捆，注意要规格准确，数量准确，辅料不要遗漏
粘合工艺
服装粘合的意义
作用：使服装造型持久，具有挺括性，回弹性，起造型和保型的作用
以黏代缝，简化加工工艺
改善面料和服装的服用性能
有加固补强作用
防止洗涤过多变形
粘合衬的分类
按基布分
无纺粘合衬：占市场的60%，多为尼龙，涤纶，涤黏混合纤维；重量轻，不缩水，保型性好，方便，价廉。薄型：15-30g/m^2;中型30-50；厚型50-80
机织粘合衬：占市场30%，一般为棉，涤棉，黏纤，涤黏混合纤维，常用平纹，或斜纹，平纹织物硬挺，斜纹多用于胸衬，悬垂性好.薄型：60-110g/m^2;中型120-150；厚型150-250
针织粘合衬：占市场10%，基布分为经编纬编两种，经编衬纬衬为主；纬编衬用作针织女衬衫等薄型面料，经编衬纬衬多用于丝绸，针织及纯毛面料外衣。一般70-110g每平方米。基布原料：纬编衬用锦纶长丝，经编衬纬衬的经纱为合成纤维长丝，纬纱是黏纤或棉纤维
聚乙烯粘合衬PE：低密度聚乙烯一般用于暂时粘合，不耐高温；高密度聚乙烯有较高的压烫条件，适用于衬衫领衬，价廉，耐水洗性好，不耐干洗
聚酰胺粘合衬PA：耐干洗，不耐热水洗涤，适用耐干洗高档服装，低熔点PA适用于毛皮，丝绸面料,价高
聚酯粘合衬PES:价低，对涤纶织物的粘合性好，耐水洗性次于高密度PE，耐干洗性次于PA
乙烯-乙酸乙烯酯EVA及其皂化物（EVA-L)粘合衬：价格适中，EVA耐水性差，EVA-L耐水洗性较好，前者适用于皮革，裘皮，鞋帽以及对热敏感的织物，后者适用于真丝面料
按涂布方式分
薄膜法粘合衬：强度高，手感硬，适用于衬衫领衬
网膜法粘合衬：粘合牢度强，手感硬，适用于服装硬挺部位的粘合
撒粉法粘合衬：这种做法粘合衬热熔胶分布不够均匀，质量稳定性差，适用于低档暂时性粘合衬
粉点粘合衬：胶点分布有规律，有较好的粘合效果，在柔软透气性能上有很大提高，此法应用最广，适合生产中高档布料，特别是机织物的永久粘合衬
浆点粘合衬：类似粉点，就是粉点胶料呈粉末状，浆点衬呈悬浮液浆状；粉点基布是机织物，浆点基布是无纺布。 适用于中高档无纺衬粘合以及有特殊要求的机织粘合衬。
双点粘合衬：结合两种方法的粘合衬，适用性广，可生产质量要求高和难粘合的服装衬布
按照粘合衬的用途分
衬衫粘合衬：耐水洗，缩水率小，硬挺富有弹性，采用PE,PES热熔胶，基布用机织物
外衣粘合衬：耐干洗，水洗，手感柔软，富有弹性；基布用机织，针织，无纺都可以；热熔胶用PA,PES,PVC
丝绸粘合衬：薄，柔软，富有弹性，不能影响面料手感，基布用无纺布，针织物，热熔胶用EVA-L,PES
裘皮粘合衬：压烫温度低，手感柔软，基布用针织物，无纺织物，热熔胶用EVA，PA热熔胶
粘合机理以及工艺参数 p110
粘合温度：粘合温度越高，剥离强度越大；过高会损伤面料，有渗胶现象
粘合压力：
给与压力便于热传导；
给与切向应力，热熔胶粘度降低，便于热熔胶流动渗透；
减小热熔胶和面料之间间隙，便于热熔胶分子链与纤维分子链相互扩散，提高粘合强度。
粘合压力越高，剥离强度越大；过高会损伤面料，有渗胶现象。
粘合时间：粘合时间长，剥离强度越大；过高会损伤面料，有渗胶现象。时间是最重要的参数，三个时段对应不同的因素,实际粘合时间不算第三个冷却时间
粘合设备与粘合方式
粘合机的分类和型号
粘合衬分类
粘合机型号
粘合方式
单件叠置:面料在下，粘衬在上，可防止面料变形；粘衬在下，面料在上可增加粘合强度，但要防渗胶
多件叠置：用于高频热源粘合机，一次可粘7cm
双件内叠置：上下都是加热板的压烫机上
双粘合层单件叠置：一层面料，两层衬
压烫结果确认（以下检测项目）
剥离强度测定
干热尺寸变化测量
渗胶实验及观察
干洗后外观尺寸及观察
水洗后外观尺寸及观察
面料外观，手感的变化
中间整烫实验
粘合衬的配伍与选用
原则
粘合后达到一定的剥离强度
衬与面料的缩水率，热缩率与面料一致
衬与面料的质地要相符合
有较好的透气性，保证穿着舒适
衬的粘合温度应与面料相符
有良好的可剪性与缝纫性
粘合衬的配伍
服装部位与粘合衬的配伍
服装面料与粘合衬的配伍
粘合衬在女套装上的应用
粘合衬的发展方向
服装面料的推陈出新对粘衬的特殊要求也逐渐增加
缝制工程
缝线，线迹，缝型
缝纫线
分类
原料类别：天然纤维缝纫线，合成纤维缝纫线，混纺缝纫线
卷装形式：木芯线，纸管线，宝塔线，软球线，绞塔线
缝纫线特征与适用范围
棉线：价廉，牢度较好，耐200以上高温；丝光线，蜡光线，无光线
涤棉线：65%涤纶，35%棉混纺，强度高，耐磨性比棉线好，缩水率较小0.5%左右，耐热性比涤纶线好，适应高速缝纫，目前国内适用最广
涤纶线：强度耐磨性都优于棉线，熨烫温度可达150，涤纶长丝性能优于短纤维，涤纶丝用于缝制化纤以及混纺织物，也可用于皮革毛毯
丝线：有蚕丝并捻形成，特点是极富光泽，质地柔软，强度，弹性，弹性和耐磨均高于棉线，多用于呢绒，丝绸，皮毛服装缝制，也做刺绣用线
锦纶线：锦纶长丝制成，拉伸度大，弹性好，轻，且耐磨，耐光性不及涤纶丝，吸湿性小，不耐热，熨烫温度不高于120度，缝制化纤，呢绒织物，锦纶透明线用于透明服装的缝制
维纶线:是水溶线，暂时固定用
绣花线：分为棉绣花线，毛绣花线，丝绣花线，腈纶绣花线
金银丝：涤纶线做芯，外镀铝，再染色，优点是颜色明亮，缺点线脆，易断，易氧化，不适合高速缝纫，不耐水洗
缝纫线选配原则
缝纫线的性能与面辅料匹配
缝纫线的颜色，质地应与面料一致
选用符合接缝与线迹种类的要求
缝纫线的粗细与针号匹配
其他：服装质量，洗涤，熨烫，后整理，储存
线迹
定义：缝纫线上两个相邻针眼所配置的缝线形式称为线迹，由一根或一根以上缝线采用自链，互链，交织的方式
线迹分类p130
少用于成衣生产
100类——链式线迹，一根或一根以上缝线自链形成
200类——仿手工线迹，一根缝线穿过缝料，把缝料固定住。
300类——锁式线迹，应用最广泛，一组缝线的线环，穿入缝料后与另一组缝线交织形成线迹，最常见平缝就是301
有弹性
400类——多线链式线迹，用量最多，拉伸性较好
500类——包缝线迹，一组或一组以上缝线自链或互链方式形成线迹，至少一组缝线的线环包绕缝料边缘，与一组或一组以上缝线的线环互链
600类——覆盖线迹，两组以上线迹互链
线迹功能及用途
作用：连接裁片，加固，保护，辅助加工，装饰
常用四种线迹特点用途
锁式线迹：优点：结构简单坚固，用线少，线迹不易脱散，经济，正反线迹相同；缺点：伸缩差，易拉断，梭体容线量少，经常要换线。总体应用很广，曲折锁式线迹比直线锁式线迹运用更多，拉伸性也明显提高
链式线迹
单线链式线迹：拉伸性一般，应用不广，断裂时会连续脱散，用于缝制面袋，水泥口袋，绷缝线迹的加固
双线链式线迹：正面线迹形态与锁式线迹相同，弹性，强力比锁式好，不易脱散，常用于弹性较强和受拉伸多的部位（牛仔裤的后档缝）
包缝线迹
单线包缝：缝制毯子边缘专用，少用于服装
双线包缝：缝制强度大的部位，弹力螺纹衫的袖口
三线包缝线迹：可防止面料托散，应用广，如面料的包边，针织衣片的缝合，下摆卷边
四线包缝，五线包缝：安全缝迹线，四线比三线好，五线是双线链式和三线包缝的复合，又相互独立，也可称为复合线迹，多用于较厚面料，如男衬衫袖窿及摆缝，袖底缝
绷缝线迹：强力大，拉伸性好，多用于针织服装滚领，绲边，文胸等
缝型分类与应用
由于缝制时衣片的质量，数量，缝针的穿刺形式的不同，使缝型变化较线迹更为复杂。
分类p135
国际标准iso于1981年3月拟定缝型标号
五位数表示缝型符号，eg：1.01.01
第一个数字是缝型分类，根据布片数量与配置方式分为8类，有缝线的一边为有限布边，另一侧为无限布边。
第二三位数字为表达排列形态，用01,02，。。。，99表示
第四五位缝针穿刺布片的部位与形式：穿透，半穿透，相切
缝口质量与缝制质量
缝口缝合质量
缝口牢度p130
缝口强度：垂直缝口拉伸时，断裂的最大拉力
缝口延伸度：缝口破坏时面料的拉伸长度
缝口耐受牢度：反复拉伸时的耐受牢度
缝线的耐磨性：缝线在断裂时的摩擦次数
舒适性：来去缝只用于薄料，厚料在保证牢度的基础上，尽量减少布边折叠
对位美观：对条格，不要扭曲，起皱
缝口强度
缝口强度及其测定：缝口可经受最大拉力
缝口破坏类型：缝纫线断裂型（成衣优先选缝纫线断裂型，便于修补），面料断裂型
圆机针织物的缝口强度
缝口强度比值（缝合效率）=缝口强度/面料强度，一般85%左右合适，日本是75%
缝口缩皱
现象：缝口凹凸不平，长度缩短，缝口起皱，产生波纹，上下层面料位移
缝口皱缩的测定与评价：目测分级法，测量计算法
产生因素：
缝纫机械作用：合适的缝纫针，机器转速，调节线张力，送布牙高度，线迹密度，面线底线张力与送布牙高度是影响最大的。
面料性能特点：轻柔的面料更容易皱缩，面料延经向车缝皱缩大
操作技术水平的影响
在保证线迹形状良好的情况下，上线张力尽量减小，送布牙高度尽量降低，同时选择合适粗细的机针，不宜过粗，压脚压力适中，适当降低车速
面辅料损伤
热损伤：车缝速度过快，涤纶面料针孔附近可能会变褐黄色。防止方法就是减少摩擦，加速散热
机械损伤：缝制过程中纱线被刺断，面料过硬，纱线支数过高
缝制工序分析及制定p135
辅助器及缝制新设备
辅助器及其意义
辅助器的制造技巧
辅助器的种类
卷边辅助器
包边辅助器
打褶类辅助器
引导类辅助器
叠缝类辅助器
功能类辅助器
缝制新设备
模版化缝纫
自动缝纫设备
三维缝纫技术
熨烫定型工艺
熨烫定型的作用
预缩与熨平
造型
分缝
粘合
熨烫的分类
按湿热加工方式分（重点）
熨制：热沿面料表面移动，并对面料施加一定的压力加工形式（熨斗熨烫）
压制：面料夹于热表面之间加压加工（熨烫机，压烫机）
蒸制（针织羊毛衫，呢绒）：不希望织物表面的特殊肌理被破坏
定型保持时间分
暂时性熨烫：受轻微机械作用，或低温，湿度变化或浸润条件下定型效果就消失的熨烫
永久性熨烫：纤维或组织的结构发生变化，定型效果无法再次改变
半永久性熨烫：可抵抗一般的外界机械力，温湿度变化，但予以外界强烈因素就会逐渐消失的定型。
顺序分类
产前熨烫。热缩与湿缩，用于高档天然面料，毛棉等
中间熨烫。小烫，使缝纫工序可以正常进行下去。分缝熨烫，归拔熨烫，粘合熨烫
成品熨烫。大烫，给成衣整理美容
熨烫定型机理
熨烫定型的物理过程
给湿热：纤维变形能力增大
造型：给与一定外力使其变形
抽湿：对其冷却，使造型固定
服装材料热湿性能
比热：服装比热是水的1/2-1/3
导热：服装导热是水的1/10
材料纤维的力学状态
玻璃态：材料拉伸刚刚度很大
高弹态：纤维在较小外力作用下可以变形，外力去除时，形变可以恢复
粘流态：
注：服装希望超过玻璃态，但不能超过危险温度（棉麻丝毛都在200度以上）
熨烫工艺参数
温度：服装材料的热塑变形和热塑定型都需要一定的温度才能实现，温度上升，分子链上的分子活动增加，但要低于危险温度（熔点），避免损伤服装外观以及性能
湿度：水分子进入纤维内部，纤维被湿润，膨胀，伸展，服装材料易变形和定型（干烫/湿烫）。干烫用于遇湿易出水印的柞丝绸和遇湿缩水率很高的维纶织物，较厚的大衣呢料一般先湿烫再干烫。
压力：一定压力可以克服纤维分子间，纱线间的阻力，压力过大会造成服装的“极光”现象，服装变薄。
时间：受热需要时间，熨烫要一定的时间延续才能定型
冷却方法：自然冷却，冷压冷却（模具变冷），抽湿冷却（烫台上带抽湿功能）（冷却定型是必要的，防止后期搬运服装导致变形）
熨烫注意事项
手工熨烫的加压是熨斗本身重力加压和手工加压两方面，压力的大小无法量化，工艺指导书只能感性的量化
机械熨烫时，熨烫压力是根据织物性能和熨烫部位的不同来确定的，自动熨烫机通过压缩空气来获得熨烫压力
纯棉织物和粘胶纤维织物一般直接熨烫时，为避免“极光”，会垫干布熨烫
纯毛织物不宜直接熨烫，会隔布加热
典型手工熨烫定型工艺
手工熨烫工具：电熨斗，烫台，烫布，烫枕
货签
归拔推熨烫定型方法：
缝头熨烫方法
分烫：
平分熨烫
伸缝熨烫：熨烫裤子下档缝
缩分熨烫（小型的归与熨烫结合）：用于服装肩缝，袖子的外袖缝
扣烫：
平扣烫：对平直衣服缝头的转折，如裤腰，裙腰缝头的扣烫
缩扣烫：对衣裙，大衣，圆贴袋等底部有弧度缝头的转折
典型服装机械熨烫定型工艺
手工熨烫
推拔归原理
成衣后整理工艺
服装加工后整理（简单了解）
色差辨识：如服装前身，拼缝处
毛梢处理：手工处理，黏去法，收取法
断针检验：外贸服装，验针机检验
褶皱平整：
布疵修理：
污渍整理：有油，有色物质
污渍清除操作原则
先水后药
先弱后强
先碱后酸
先试后除
去污后处理
服装染整加工（不做重点）
成衣洗水
洗水目的
洗缩水，洗柔软，洗保洁，去毛，免烫（防皱），牛仔水洗，综合洗
水洗种类
普洗，化学洗，石洗，破坏洗，漂洗，砂洗（织物柔软，表面有细的雪白绒毛），成衣染色
成衣染色
概况
现将织物按缩水率放大，再将衣服进行染色和整理的工艺
优点
产品尺寸稳定
成衣染色效果好
生产周期短
小批量，多色泽，市场反应迅速
成本相对低
设备
工业洗衣机，件染机
离心脱水机，转笼烘干机
工艺
前处理
成衣染色
直接染料
活性染料
涂料染色
艺术染色。扎染，吊染，球染
成衣印花
涂料印花
转移印花
转移植绒印花
数码印花
影响衬衣染色性的因素
辅料
缩水性
擦伤，皱痕
缝口处染料的渗透
纤维上的外来物质
成衣染色后整理
牛仔服后加工
牛仔服洗涤种类
石洗
酶洗
漂洗
冰洗，雪洗
洗涤过程
退浆
石洗
酶洗
漂白
喷砂
洗涤方式
仿旧效果
雪花效果
局部仿旧效果
牛仔服装洗涤常规流程
面料评估
准备
预湿
退浆
磨蚀
漂白
精炼
套染
柔软处理
脱水
转笼干燥
包装运输及成衣标志
包装
作用：保护服装结构外观；方便仓储，调货运输；精美包装吸引消费者
分类
立体程度分为：
污渍整理：有油，有色物质
立体包装——正式男衬衫
挂装——高级礼服，套装
根据包装层次与用途分
内包装：袋装为主，为保持服装干净整洁，方便运输清点
外包装：纸箱，木箱，塑料编织袋三种，为保证商品在流通过程中的安全，防潮措施
终端包装：即商品购物袋，为视觉识别的重要组成部分，设计精美
真空包装——用于羽绒服服等，降低运输成本
其他：衬衫包装，内衣包装，T恤包装，销售区分为内销外销包装
材料与包装方法
内包装：主要材料有塑料，纸质，纺织品，有服装档次决定；包装数量分为件装，套装，打装；花色尺码分为独色独码，混色独码，混色混码等；纸盒大小根据服装折叠后的尺寸大小设定
外包装：纸箱，木箱，编织袋，注意尺寸大小，包装袋压缩后的尺寸变化，封箱后注意防潮，上方垫板防划伤，外标签标明信息。
终端包装：纸张，环保塑料，布料
储运
服装仓库
服装仓储相关设备
物料搬运设备：人力运送；全自动运送系统；半自动运送系统
储存设备：盒装，挂装（静态系统，动态系统），电脑控制吊挂系统
打包设备
储运标志：
储运图示标志
收发货标志：供收发货人识别货物
货签
成衣标志
耐久性标签：商标，尺码标，原材料标，洗涤标
吊牌
形式：多为纸质，也有木材，金属，皮革，造型几何图形都有，包括品牌logo，认证证书，原料纱线，备用纽扣
包含信息：制造商，产品名称，执行标准，质检合格证明，使用贮藏注意事项，安全类别，其他信息（纯羊毛标志，生态纺织品标志，欧洲生态标签）