【书籍】弗布克系列-工厂现场精细化管理手册

弗布克系列书籍，工厂现场管理体系建设，包括：1.生产现场组织设计及岗位职责；2.生产现场环境布置精细化管理；3.生产现场作业流程精细化管理；4.现场生产计划执行精细化管理；5.生产相差作业管控精细化管理。

【书籍】弗布克系列-工厂现场精细化管理手册

• 1. 生产现场组织设计及岗位职责
  • 1.1. 生产现场组织结构
    • 1.1.1. 大型工厂生产现场组织结构设计
    • 1.1.2. 中型工厂生产现场组织结构设计
    • 1.1.3. 小型工厂生产现场组织结构设计
    • 1.1.4. 人、物、场地优化组合的生产现场组织结构设计
  • 1.2. 生产现场岗位职责说明
    • 1.2.1. 车间主任岗位职责
    • 1.2.2. 班组长岗位职责
    • 1.2.3. 调度员岗位职责
    • 1.2.4. 领料员岗位职责
    • 1.2.5. 工艺员岗位职责
    • 1.2.6. 检验员岗位职责
    • 1.2.7. 统计员岗位职责
• 2. 生产现场环境布置精细化管理
  • 2.1. 现场平面布置
    • 2.1.1. 现场平面布置流程
    • 2.1.2. 现场平面布置设计
  • 2.2. 作业环境设计
    • 2.2.1. 照明设计
    • 2.2.2. 温湿度设计
    • 2.2.3. 工厂作业环境设计方案
    • 2.2.4. 工厂防毒与防尘设计规范
    • 2.2.5. 振动与噪音控制及防护措施
  • 2.3. 现场环境检测
    • 2.3.1. 现场环境检测流程
    • 2.3.2. 现场环境检测方法
    • 2.3.3. 现场环境改善办法
• 3. 生产现场作业流程精细化管理
  • 3.1. 标准化生产作业
    • 3.1.1. 标准化作业实施流程
    • 3.1.2. 标准化作业管理规定
    • 3.1.3. 作业指导书编制规范
  • 3.2. 生产作业流程管理
    • 3.2.1. 生产作业流程诊断分析
    • 3.2.2. 生产作业流程优化实施
    • 3.2.3. 生产作业流程再造实施
• 4. 现场生产计划执行精细化管理
  • 4.1. 编制生产计划
    • 4.1.1. 车间产能负荷分析
    • 4.1.2. 生产计划编制流程
    • 4.1.3. 基准日程计划编制
    • 4.1.4. 车间生产计划编制规范
  • 4.2. 执行生产计划
    • 4.2.1. 生产计划执行流程
    • 4.2.2. 生产计划控制流程
    • 4.2.3. 生产现场派工方案
  • 4.3. 现场生产调度
    • 4.3.1. 现场生产调度流程
    • 4.3.2. 生产调度实施流程
    • 4.3.3. 生产调度会管理流程
• 5. 生产相差作业管控精细化管理
  • 5.1. 生产进度控制
    • 5.1.1. 生产进度控制流程
    • 5.1.2. 生产进度控制制度
    • 5.1.3. 进度信息收集办法
    • 5.1.4. 进度信息分析方案
  • 5.2. 产品交期控制
    • 5.2.1. 产品交期控制规定
    • 5.2.2. 产品交期异常改善方案
    • 5.2.3. 产品交期缩短方案
  • 5.3. 交接班管理
    • 5.3.1. 交接班管理流程
    • 5.3.2. 交接班运行细则
    • 5.3.3. 三班倒班方案
• 6. 生产现场工艺管制精细化管理
  • 6.1. 工艺监控
    • 6.1.1. 现场工艺监控流程
    • 6.1.2. 现场工艺纪律规定
    • 6.1.3. 现场工艺巡检办法
    • 6.1.4. 工艺异常处理规定
  • 6.2. 工艺装备管制
    • 6.2.1. 工艺装备管制流程
    • 6.2.2. 工艺装备管制制度
    • 6.2.3. 模具使用管理规范
• 7. 生产现场设备保全精细化管理
  • 7.1. 标准化操作
    • 7.1.1. 设备标准化操作流程
    • 7.1.2. 设备标准化操作细则
  • 7.2. 日常运行管控
    • 7.2.1. 掌握设备磨损规律
    • 7.2.2. 设备点检作业实施细则
    • 7.2.3. 设备润滑作业实施细则
    • 7.2.4. 设备运行管理控制流程
    • 7.2.5. 设备三级维护保养规定
    • 7.2.6. 设备运行控制实施方案
    • 7.2.7. 现场TPM活动实施方案
  • 7.3. 设备故障处理
    • 7.3.1. 现场设备故障诊断
    • 7.3.2. 设备故障处理流程
    • 7.3.3. 设备故障处理办法
• 8. 生产现场质量控制精细化管理
  • 8.1. 制程质量控制
    • 8.1.1. 制程质量控制流程
    • 8.1.2. 制程质量控制办法
    • 8.1.3. 制程质量检验细则
    • 8.1.4. 抽样检验实施规定
    • 8.1.5. 不合格品处理办法
  • 8.2. 计量工具控制
    • 8.2.1. 计量工具控制流程
    • 8.2.2. 计量工具控制规定
    • 8.2.3. 计量工具使用规范
    • 8.2.4. 计量工具校正方案
  • 8.3. 工序质量控制
    • 8.3.1. 工序质量控制流程
    • 8.3.2. 工序质量控制点控制规范
    • 8.3.3. 工序质量控制图操作规程
  • 8.4. 品管圈活动控制
    • 8.4.1. 品管圈组织管理
    • 8.4.2. 品管圈成员任职要求
    • 8.4.3. 品管圈组织控制流程
    • 8.4.4. 品管圈活动管理规范
• 9. 生产现场物料管制精细化管理
  • 9.1. 物料领取与发放
    • 9.1.1. 生产物料领取流程
    • 9.1.2. 生产物料领取规定
    • 9.1.3. 生产物料发放细则
  • 9.2. 物料定额消耗
    • 9.2.1. 物料定额消耗规定
    • 9.2.2. 物料消耗定额计算
  • 9.3. 物料存储与监控
    • 9.3.1. 现场物料存储规定
    • 9.3.2. 物料使用监控办法
  • 9.4. 物料退库与盘点
    • 9.4.1. 物料退库细则
    • 9.4.2. 物料盘点流程
    • 9.4.3. 物料盘点方案
  • 9.5. 不良物料的处理
    • 9.5.1. 不良物料处理流程
    • 9.5.2. 不良物料处理规范
    • 9.5.3. 现场呆滞；料管理办法
• 10. 生产现场物流改善精细化管理
  • 10.1. 现场物品搬运
    • 10.1.1. 现场物品搬运细则
    • 10.1.2. 搬运动作改善方案
  • 10.2. 现场物流改善
    • 10.2.1. 物流环境设计方案
    • 10.2.2. 物流工具使用规定
    • 10.2.3. 生产物料改善方案
• 11. 生产现场人员精细化管理
  • 11.1. 生产人员培训
    • 11.1.1. 生产人员培训流程
    • 11.1.2. 生产人员培训制度
    • 11.1.3. 师带徒培训实施方案
    • 11.1.4. 现场多能工培训方案
    • 11.1.5. 现场OJT实施方案
  • 11.2. 生产人员考核
    • 11.2.1. 生产人员考核规定
    • 11.2.2. 生产人员考核流程
    • 11.2.3. 操作人员考核方案
    • 11.2.4. 现场班组长考核方案
    • 11.2.5. 现场安全生产责任考核方案
• 12. 现场安全生产精细化管理
  • 12.1. 安全生产责任
    • 12.1.1. 安全生产责任管理制度
    • 12.1.2. 现场安全责任分解方案
  • 12.2. 安全防护措施
    • 12.2.1. 机器安全防护
    • 12.2.2. 人员安全防护
    • 12.2.3. 使用安全标志
    • 12.2.4. 安全防护实施流程
    • 12.2.5. 现场安全防护方案
  • 12.3. 安全生产教育培训
    • 12.3.1. 安全生产教育活动方式
    • 12.3.2. 安全生产教育培训管理规定
    • 12.3.3. 新员工安全生产培训
  • 12.4. 安全生产检查
    • 12.4.1. 安全生产检查制度
    • 12.4.2. 安全生产检查记录表
    • 12.4.3. 安全生产检查流程图
  • 12.5. 安全事故处理
    • 12.5.1. 安全事故应急计划
    • 12.5.2. 安全事故处理流程
    • 12.5.3. 安全事故处理方案
• 13. 现场5S推进精细化管理
  • 13.1. 5S活动推进
    • 13.1.1. 5S活动推进流程
    • 13.1.2. 5S活动推进方法1：红牌作战
    • 13.1.3. 5S活动推进方法2：定点拍照
    • 13.1.4. 5S活动推进方法3：寻宝活动
  • 13.2. 5S实施方案
    • 13.2.1. 整理实施方案
    • 13.2.2. 整顿实施方案
    • 13.2.3. 清扫实施方案
    • 13.2.4. 清洁实施方案
    • 13.2.5. 素养实施方案
• 14. 生产现场可视化管理技巧
  • 14.1. 定置管理
    • 14.1.1. 生产现场”三定“原则
    • 14.1.2. 生产现场定置管理流程
    • 14.1.3. 现场定置管理实施方案
    • 14.1.4. 定置管理检测考核方案
  • 14.2. 目视管理
    • 14.2.1. 目视管理常用工具
    • 14.2.2. 现场物料目视管理方案
    • 14.2.3. 现场设备目视管理方案
    • 14.2.4. 现场质量目视管理方案
  • 14.3. 看板管理
    • 14.3.1. 看板管理实施流程
    • 14.3.2. 现场看板编制规范
    • 14.3.3. JIT专用看板编制规范
    • 14.3.4. 现场看板管理操作方案
    • 14.3.5. 生产现场看板使用方案
  • 14.4. 颜色管理
    • 14.4.1. 现场常用五种颜色
    • 14.4.2. 工厂现场颜色使用标准
    • 14.4.3. 现场油漆划线实施方案
    • 14.4.4. 现场颜色优劣法实施方案
    • 14.4.5. 现场颜色层别法实施方案
• 15. 生产现场改善精细化管理
  • 15.1. 生产现场诊断
    • 15.1.1. 现场诊断六大工具
    • 15.1.2. 生产现场诊断流程
    • 15.1.3. 生产现场诊断方案
  • 15.2. 生产现场改善
    • 15.2.1. 现场改善推进流程
    • 15.2.2. 现场改善提案制度
    • 15.2.3. TDR现场改善活动方案
  • 15.3. IE/VE改善
    • 15.3.1. 标准工时计算
    • 15.3.2. 工作流程分析
    • 15.3.3. 人体动作分析
    • 15.3.4. 人机配合分析