注塑模具设计

注塑模具设计重点（不含计算）以注塑模具设计的工作过程为导向，按照从事塑料模具设计岗位所需要的知识、能力选取教材素材，内容紧密结合企业生产，选用企业真实的典型案例介绍相关知识。

注塑

• 塑料的分类
  • 使用性能
    • 通用塑料（产量大、用途广、价格低）
      • PE PP PVC PS PF 氨基塑料
    • 工程塑料（机械强度好，可代替工程材料和金属材料，用于制造各种机械设备和零件）
      • POM PC PSF PPO
    • 特殊塑料（具有特殊性能和用途的塑料）
      • EP PMMA 磁性塑料
  • 热塑性、热固性
• 塑件设计
  • 塑件为什么要有圆角
    • 避免应力集中
    • 利于塑件充模流动
    • 模具也要有圆角，让模具在淬火和使用时避免应力集中，不会开裂，提高模具使用寿命
  • 塑件壁厚为什么不能过小，不能过大
    • 壁厚过小
      • 流动阻力极大，成型复杂件或大型件困难
    • 壁厚过大
      • 塑料用料多
      • 制件易出现内部有缩孔，外部凹陷的缺陷
      • 成型周期长
  • 影响注塑件精度的因素
    • 材料
      • 成型收缩率
    • 模具
      • 磨损
      • 型腔数
        • 越多，精度越差
      • 模具精度
        • 越低，精度越差
      • 结构设计
    • 塑件结构
      • 壁厚一致，收缩均衡，塑件精度越好
      • 安装加强筋，刚度提高，精度好
    • 工艺
      • 温度、压力、时间
• 注射模设计
  • 功能部件
    • 成型零件：直接和塑料接触，直接成型塑料
    • 浇注系统：将塑料由注射机喷嘴引向型腔
      • 主流道、分流道、浇口、冷料穴
    • 导向部分：保证合模时精准对中
    • 侧向分型抽芯机构：把侧向型芯抽出来的机构
    • 顶出装置：开模时把塑件从模具中顶出
    • 冷却加热系统：保证模温要求
    • 排气系统：注射过程中把型腔中的空气排出（防止气孔，爆炸）
  • 如何确定注射机型号？
    • 最大注射量的校核
    • 注射压力的校核
    • 锁模力的校核
    • 模具闭合高度和外形尺寸的校核
    • 开模行程的校核
  • 分型面的选择原则
    • 使塑件脱模容易
    • 利于抽芯
    • 保证塑件外观质量和精度要求
    • 利于型腔排气
    • 零件容易加工
  • 浇口位置的选择
    • 浇口开在塑件较厚位置
      • 利于排气补缩，避免缩孔
    • 避免塑件产生熔接痕
      • 熔接痕影响外观和强度
    • 保证能同时充满型腔各个位置
    • 应有利于排气
    • 型芯细长时避免浇口的位置使熔体直接冲击型芯
      • 避免型芯变形
  • 分流道截面形状的选择
    • 圆形
      • 制造难；热量损失，阻力小
    • 梯形、抛物线形
      • 制造容易；热量损失，阻力小
        • 最常用
    • 半圆形、矩形
      • 制造容易；热量损失，阻力大
  • 脱模机构的选择
    • 推杆推出装置
      • 优点：制造方便，安装方便，滑动阻力小，应用广泛
      • 缺点：与塑件接触面积小，应力集中，造成塑件变形；留下痕迹
      • 不适于脱模阻力大的管和箱体
    • 推管推出装置
      • 推力均匀，塑件不易变形，利于气体排出
      • 必须用复位杆复位
      • 适于薄壁筒
    • 推板推出装置
      • 作用面积大，推力均匀
      • 适于薄壁件，壳体
    • 推出机构如何复位？
      • 复位杆
      • 弹簧先复位机构
  • 如何控制模温？
    • 加热装置
      • 成型流动性差的塑料需要加热
        • 合理布置电热棒，并考虑保温结构
    • 冷却装置
      • 在型腔、型芯合理布置冷却水道，控制流速、流量控制模温
• 无流道注射模
  • 浇注系统中的塑料始终处于熔融状态
  • 大大节省塑料用量，提高生产率，自动化生产
  • 结构复杂，温控成本高，只适用于大批量生产