导图社区 注塑模具设计
注塑模具设计重点（不含计算）以注塑模具设计的工作过程为导向，按照从事塑料模具设计岗位所需要的知识、能力选取教材素材，内容紧密结合企业生产，选用企业真实的典型案例介绍相关知识。
机械优化算法课程论文框架，提供了一个关于机械优化设计的全面指南，从问题定义到优化方案实施，每个阶段都进行了详细的阐述和讨论。读者可以清晰地了解机械优化设计的整个流程和方法，为实际工程应用提供了有价值的参考。
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参考教材：清华大学出版社《数值分析》，主要内容为误差、多项式插值、最小二乘法、数值微分与数值积分、解线性方程组的直接法与迭代法、解非线性方程组、常微分方程求初值章节易考公式。
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材料的力学性能
开门红的思考
注塑
塑料的分类
使用性能
通用塑料（产量大、用途广、价格低）
PE PP PVC PS PF 氨基塑料
工程塑料（机械强度好，可代替工程材料和金属材料，用于制造各种机械设备和零件）
POM PC PSF PPO
特殊塑料（具有特殊性能和用途的塑料）
EP PMMA 磁性塑料
热塑性、热固性
塑件设计
塑件为什么要有圆角
避免应力集中
利于塑件充模流动
模具也要有圆角，让模具在淬火和使用时避免应力集中，不会开裂，提高模具使用寿命
塑件壁厚为什么不能过小，不能过大
壁厚过小
流动阻力极大，成型复杂件或大型件困难
壁厚过大
塑料用料多
制件易出现内部有缩孔，外部凹陷的缺陷
成型周期长
影响注塑件精度的因素
材料
成型收缩率
模具
磨损
型腔数
越多，精度越差
模具精度
越低，精度越差
结构设计
塑件结构
壁厚一致，收缩均衡，塑件精度越好
安装加强筋，刚度提高，精度好
工艺
温度、压力、时间
注射模设计
功能部件
成型零件：直接和塑料接触，直接成型塑料
浇注系统：将塑料由注射机喷嘴引向型腔
主流道、分流道、浇口、冷料穴
导向部分：保证合模时精准对中
侧向分型抽芯机构：把侧向型芯抽出来的机构
顶出装置：开模时把塑件从模具中顶出
冷却加热系统：保证模温要求
排气系统：注射过程中把型腔中的空气排出（防止气孔，爆炸）
如何确定注射机型号？
最大注射量的校核
注射压力的校核
锁模力的校核
模具闭合高度和外形尺寸的校核
开模行程的校核
分型面的选择原则
使塑件脱模容易
利于抽芯
保证塑件外观质量和精度要求
利于型腔排气
零件容易加工
浇口位置的选择
浇口开在塑件较厚位置
利于排气补缩，避免缩孔
避免塑件产生熔接痕
熔接痕影响外观和强度
保证能同时充满型腔各个位置
应有利于排气
型芯细长时避免浇口的位置使熔体直接冲击型芯
避免型芯变形
分流道截面形状的选择
圆形
制造难；热量损失，阻力小
梯形、抛物线形
制造容易；热量损失，阻力小
最常用
半圆形、矩形
制造容易；热量损失，阻力大
脱模机构的选择
推杆推出装置
优点：制造方便，安装方便，滑动阻力小，应用广泛
缺点：与塑件接触面积小，应力集中，造成塑件变形；留下痕迹
不适于脱模阻力大的管和箱体
推管推出装置
推力均匀，塑件不易变形，利于气体排出
必须用复位杆复位
适于薄壁筒
推板推出装置
作用面积大，推力均匀
适于薄壁件，壳体
推出机构如何复位？
复位杆
弹簧先复位机构
如何控制模温？
加热装置
成型流动性差的塑料需要加热
合理布置电热棒，并考虑保温结构
冷却装置
在型腔、型芯合理布置冷却水道，控制流速、流量控制模温
无流道注射模
浇注系统中的塑料始终处于熔融状态
大大节省塑料用量，提高生产率，自动化生产
结构复杂，温控成本高，只适用于大批量生产
